鈦合金端框件成形工藝研究.pdf

1、鈦合金彈體端框件形狀復雜，且強度要求高。傳統(tǒng)彈體端框的加工方法多采用“多件連接”的結構和“鍛造—切削”加工方式生產(chǎn)。由于端框件存在側孔，傳統(tǒng)的擠壓工藝難以同時實現(xiàn)薄壁和側孔的成形。本文通過對零件特殊形狀的分析，并對鈦合金端框件成形工藝進行了數(shù)值模擬，在此基礎上研究了框件多向加載、一次整體成形新技術，實現(xiàn)相互垂直的兩個方向上的擠壓成形。并進行了物理試驗，檢驗了多向成形方法的可行性。
　　通過熱變形實驗，研究了變形參數(shù)（變形溫度和變形

2、程度）對BTi-62421S鈦合金變形后組織和性能的影響，得到理想的變形參數(shù)，為數(shù)值模擬參數(shù)的選擇提供了依據(jù)。再根據(jù)零件的特殊形狀，提出鈦合金端框件塑性成形的工藝方案。應用DEFORM軟件進行數(shù)值模擬，分析了不同變形溫度、變形速度和摩擦因子等變形參數(shù)對損傷值、金屬流動和擠壓力的影響，驗證了此工藝方案的可行性，并通過對數(shù)值模擬的變形參數(shù)進行優(yōu)化處理。
　　通過對熱變形實驗和數(shù)值模擬的優(yōu)化結果分析，得到最佳的變形參數(shù)為：變形溫度為90