面向網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控加工表面質(zhì)量預(yù)測的研究.pdf

1、評價機械加工零件表面質(zhì)量很重要的特征參數(shù)是表面粗糙度，表面粗糙度可對機械零件的使用性能及其壽命產(chǎn)生重要的影響，如加工工件的耐磨性、配合性質(zhì)的穩(wěn)定性、耐疲勞性、抗腐蝕性、密封性等。機械加工過程是一個極其復(fù)雜的工藝過程，它不但涉及到彈、塑性力學、斷裂力學，而且還涉及到熱力學、摩擦學等。近年來，很多學者對切削加工過程的成型機理進行了研究，建立了仿真模型，通過計算機仿真技術(shù)預(yù)測了切削加工表面質(zhì)量的特性。然而，大多數(shù)研究內(nèi)容僅局限于幾何仿真，而物

2、理仿真及影響表面形貌的因素考慮較少，因此，對工件表面質(zhì)量的仿真研究仍是本研究領(lǐng)域的重要課題。隨著計算機技術(shù)、信息技術(shù)的不斷發(fā)展，面向網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控加工及其表面質(zhì)量預(yù)測是現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。
　　本研究的目的意在建立一種面向網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控加工表面質(zhì)量預(yù)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有成本低、效率高、普及性高等特點。將該系統(tǒng)應(yīng)用于實際生產(chǎn)，用其指導(dǎo)生產(chǎn)實踐，以降低企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的綜合實力和企業(yè)的競爭力。
　　本文以Java和VRML

3、技術(shù)及Java和VRML的接口技術(shù)為網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的實現(xiàn)工具。首先，本文研究了車削加工表面成型機理，確定了車削加工過程中影響工件表面輪廓形貌的特征因子；其次，基于矩陣變換和矢量運算建立了車削加工表面成型的仿真模型，在仿真模型中主要考慮了刀具的刀尖圓弧半徑、進給量、振動對加工工件表面粗糙度的影響；最后，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)編程語言Java和VRML聯(lián)合編程，設(shè)計了面向網(wǎng)絡(luò)的系統(tǒng)界面，輸出了表面粗糙度預(yù)測值和車削加工過程三維動態(tài)仿真結(jié)果，并驗證了仿真結(jié)果的正