連續(xù)擠壓工作載荷的測(cè)試與分析.pdf

1、連續(xù)擠壓技術(shù)是一種新型的有色金屬無切削特種加工技術(shù)，與傳統(tǒng)工藝相比，它具有節(jié)省能源、工序少、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成品率高等優(yōu)點(diǎn)。目前已廣泛地應(yīng)用于鋁及軟鋁合金、銅及部分銅合金的擠壓生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品擴(kuò)展到線材、型材、管材，以及包覆材料。我國(guó)大連交通大學(xué)在連續(xù)擠壓領(lǐng)域的研究已取得很多重要成果。連續(xù)擠壓機(jī)中重要的變形工具包括擠壓輪、腔體和模具等，這些部分在生產(chǎn)中受到復(fù)雜的溫度和壓力載荷作用，很容易發(fā)生破壞。同時(shí)工作載荷的分布還影響到產(chǎn)品的成型質(zhì)量

2、。因此利用傳感器技術(shù)對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)試，具有很強(qiáng)的實(shí)際意義。本研究對(duì)連續(xù)擠壓工作載荷進(jìn)行了測(cè)試與分析。主要內(nèi)容如下： ⑴建立載荷檢測(cè)系統(tǒng)。選擇實(shí)驗(yàn)涉及到的溫度及壓力傳感器，信號(hào)調(diào)理器，數(shù)據(jù)采集終端及分析軟件，組建成一套完整的工作載荷檢測(cè)系統(tǒng)。 ⑵確定實(shí)驗(yàn)方案。選擇變形工具的各個(gè)待測(cè)區(qū)域上的具體測(cè)試部位，使其能夠反映區(qū)域內(nèi)的載荷分布。 ⑶對(duì)待測(cè)部位的機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)或改裝。在擠壓輪、腔體、導(dǎo)板和模具等變形工具的待測(cè)部位