數(shù)控加工中心工作臺(tái)可靠性建模與分析.pdf

1、隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展與綜合國(guó)力的迅速增強(qiáng)，數(shù)控加工中心的市場(chǎng)需求越來(lái)越大。中國(guó)多家數(shù)控機(jī)床企業(yè)，紛紛研制出數(shù)控加工中心系統(tǒng)，希望打破國(guó)外的技術(shù)封鎖，占領(lǐng)這一戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的至高點(diǎn)，降低應(yīng)用成本。工作臺(tái)作為數(shù)控加工中心的主要功能部件，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于存在加工誤差，生產(chǎn)出的零件尺寸不可能完全相等，當(dāng)尺寸在公差范圍內(nèi)變化時(shí)，零件之間的配合也會(huì)出現(xiàn)偏差。公差和偏差的存在使零件的精度和強(qiáng)度在加載和振動(dòng)的情況下發(fā)生變化，影響工作臺(tái)的可靠性水平。

2、
　　本文設(shè)計(jì)的VMC650加工中心工作臺(tái)可靠性建模與分析軟件，就是要模擬在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)榱慵募庸ふ`差不同而產(chǎn)生的可靠性問(wèn)題。將不同尺寸的零件導(dǎo)入ANSYS軟件中進(jìn)行可靠性分析，最終得到加工誤差對(duì)產(chǎn)品可靠度的影響，從而提出提高工作臺(tái)的可靠性的合理化建議。主要工作分成如下四個(gè)部分:
　　第一部分是VMC650加工中心工作臺(tái)的參數(shù)化建模:建立工作臺(tái)的參數(shù)化模型是對(duì)其進(jìn)行有限元分析的基礎(chǔ)。包括齒輪的參數(shù)化建模，蝸輪蝸桿的參數(shù)

3、化建模，關(guān)鍵軸和軸承的參數(shù)化建模等，以及在布局文件中對(duì)各零件各參數(shù)的統(tǒng)一管理。
　　第二部分是Pro/ENGINEER軟件的二次開(kāi)發(fā):利用Pro/ENGINEER的高級(jí)開(kāi)發(fā)工具包Pro/TOOLKIT對(duì)Pro/E軟件界面進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)從外部導(dǎo)入關(guān)鍵參數(shù)驅(qū)動(dòng)模型再生，以及隨時(shí)查看再生后的裝配圖和零件圖的功能。
　　第三部分是使用有限元分析軟件ANSYS對(duì)工作臺(tái)的主要傳動(dòng)部件斜齒輪進(jìn)行模態(tài)分析，并應(yīng)用ANSYS的概率設(shè)計(jì)技術(shù)