鄰二甲苯氧化反應(yīng)及粗苯酐分離工藝參數(shù)控制研究.pdf

1、錦州石化公司4萬噸/年苯酐裝置是由德國LURGI公司引進(jìn)，設(shè)計生產(chǎn)負(fù)荷可達(dá)到100g/Nm3，反應(yīng)器直徑7米，列管長度3.7米，共有16300根，催化劑填裝高度3.4米，催化劑為WACKER公司生產(chǎn)的HYHL-Ⅲ型。裝置于2000年9月建成投產(chǎn)，生產(chǎn)中多次出現(xiàn)反應(yīng)熱點不穩(wěn)且位置變化等現(xiàn)象，在切換冷凝器冷熱油控制上沒有找到基準(zhǔn)點，對產(chǎn)品質(zhì)量及苯酐收率影響較大。 本文以錦州石化公司這套苯酐裝置生產(chǎn)工藝為背景，采用建立數(shù)學(xué)模型的方法，

2、在深入了解分析該裝置各種工藝過程、設(shè)備、控制及操作條件的基礎(chǔ)上，從動力學(xué)角度對鄰二甲苯與空氣氧化生成苯酐的反應(yīng)進(jìn)行了分析，得出了理論上的熱點分布，并結(jié)合生產(chǎn)實踐提出了反應(yīng)器的生產(chǎn)控制方案；同時對反應(yīng)器出口氣體的物料組成特性進(jìn)行了理論計算，建立了反應(yīng)產(chǎn)物分布模型，得出了不同生產(chǎn)負(fù)荷下苯酐反應(yīng)產(chǎn)物的分布情況及各物質(zhì)的露點，對生產(chǎn)過程中氣體冷卻器出口、預(yù)冷凝器出口、切換冷凝器出口的氣體溫度提出了要求，從而對裝置操作參數(shù)的優(yōu)化提供了理論依據(jù)，對