旋轉(zhuǎn)式井壁取芯器液壓系統(tǒng)的研究.pdf

1、本文主要圍繞油田用測井儀器旋轉(zhuǎn)式井壁取芯器液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性開展相關(guān)研究,首先分析了該儀器國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀,并著重介紹了目前國內(nèi)旋轉(zhuǎn)式井壁取芯器存在的一些問題,并從取芯器液壓系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)、仿真、密封結(jié)構(gòu)復(fù)算、地面模態(tài)試驗(yàn)等幾個(gè)方面開展相關(guān)研究。
　　總體設(shè)計(jì)主要從旋轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)和直線液壓系統(tǒng)兩個(gè)方面對(duì)液壓馬達(dá)、大泵、小泵、控制缸、推靠缸等液壓元件的壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算,驗(yàn)證了液壓系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)的合理性,并獲得了液壓系統(tǒng)正常工作時(shí)

2、需要輸入的功率值,為工作開展提供了重要數(shù)據(jù)支撐。
　　仿真研究是在現(xiàn)有液壓系統(tǒng)計(jì)算的基礎(chǔ)上,應(yīng)用 AmeSim液壓仿真軟件對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行仿真,建立系統(tǒng)仿真模型,并分別對(duì)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)回路、鉆進(jìn)鉆退系統(tǒng)回路、推靠系統(tǒng)回路等三個(gè)回路進(jìn)行了單獨(dú)建模。在系統(tǒng)質(zhì)量、粘性、庫侖摩擦力等選定條件下,通過仿真模型應(yīng)用液壓仿真軟件 AmeSim對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行了分析,驗(yàn)證了系統(tǒng)的實(shí)際動(dòng)、靜態(tài)特性。
　　對(duì)液壓系統(tǒng)的69處密封部位進(jìn)行復(fù)算進(jìn)一步確定了

3、取芯器液壓系統(tǒng)密封部位工作可靠性,按照航天相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)對(duì)這69處密封部位的拉伸率、滿槽率、壓縮率、最小壓縮率進(jìn)行了復(fù)查,并針對(duì)不合格滿足要求的密封部位制定了相應(yīng)措施。
　　通過對(duì)液壓系統(tǒng)的散態(tài)試驗(yàn),在地面試驗(yàn)系統(tǒng)中驗(yàn)證了各元件性能滿足情況,極大的降低了液壓系統(tǒng)的調(diào)試復(fù)雜程度,提高了一次調(diào)試合格率。上井試驗(yàn)的成功,進(jìn)一步驗(yàn)證了研究成果的適用性。
　　通過上述幾方面的研究,針對(duì)目前國內(nèi)旋轉(zhuǎn)式井壁取芯器液壓系統(tǒng)存在的一些問題,提出