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文檔簡介
1、在造紙工業(yè)中,主要采用漿內(nèi)施膠與表面施膠來提高紙頁的抗水性能及表面性能,減少甚至去除漿內(nèi)施膠,有利于白水回用。因此,提高表面施膠劑的性能,使紙張適應(yīng)印刷行業(yè)的需要已經(jīng)迫在眉睫。 本試驗利用α-淀粉酶對木薯原淀粉進(jìn)行改性,研究了酶轉(zhuǎn)化淀粉的工藝條件,并制得高固含量(25%)低粘度的酶轉(zhuǎn)化淀粉;測定了酶轉(zhuǎn)化淀粉作為表面施膠劑的施膠效果;探討了酶轉(zhuǎn)化淀粉的作用機(jī)理。研究結(jié)果如下: 1.對酶轉(zhuǎn)化淀粉工藝條件的研究表明:底物淀粉濃
2、度25%,保溫溫度45℃,保溫時間12min,pH值7.0為酶轉(zhuǎn)化淀粉的最佳工藝條件。在此工藝條件下得到的淀粉糊液的粘度為 13mPa.s。酶轉(zhuǎn)化淀粉反應(yīng)過程中不用加緩沖溶液來調(diào)節(jié)pH值,直接用蒸餾水代替,在實際生產(chǎn)應(yīng)用中,可以顯著降低生產(chǎn)成本。 2.研究了酶轉(zhuǎn)化淀粉糊液粘度和固含量對表面施膠效果的影響。結(jié)果表明:對于試驗所用的新聞紙來說,淀粉糊液粘度在10mPa.s左右,固含量25%,施膠效果最好。 3.對酶轉(zhuǎn)化淀粉與
3、原淀粉和氧化淀粉施膠效果進(jìn)行比較。結(jié)果表明:酶轉(zhuǎn)化淀粉的施膠效果好于其他兩種淀粉。與原紙相比,酶轉(zhuǎn)化淀粉施膠后紙張的吸水率下降19.65%,表面強(qiáng)度是原紙的5倍,抗張指數(shù)提高 50.7%,耐折度是原紙的近3倍。 4.對酶解機(jī)理進(jìn)行研究,通過控制酶用量制得不同降解程度的酶轉(zhuǎn)化淀粉,用比色法測定還原糖含量,用凝膠滲透色譜測定分子量的分布,用掃描電鏡觀察酶轉(zhuǎn)化淀粉外貌形態(tài)。證明淀粉的降解是一個不均勻的過程,產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量分布不均勻
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