機床鑲鋼導軌磨削質(zhì)量影響因素的分析.pdf

1、近幾年來，國內(nèi)外的超精密機床、數(shù)控機床要求越來越高的精度和效率。因此，對床身導軌的要求不斷提高。機床導軌性能的好壞，將直接影響機床加工精度、承載能力和使用壽命。鑲鋼導軌具有耐磨性好并能改善摩擦的特性，在加工中心和數(shù)控機床中得到越來越多的運用。鑲鋼導軌是碳鋼或合金鋼淬硬后進行磨削得到的。磨削是導軌加工中的關(guān)鍵工序。由于其截面小、長度長、形狀不對稱等特點，加工難度大，磨削質(zhì)量不穩(wěn)定。通過分析磨削質(zhì)量的影響因素。選擇合理的工藝參數(shù)，提高鑲鋼導

2、軌的磨削質(zhì)量。 鑲鋼導軌的磨削質(zhì)量是指鑲鋼導軌加工表面的表面質(zhì)量，尺寸精度和形狀精度。本文從理論和實驗兩方面進行了分析研究。主要運用正交實驗的方法，分析了磨削用量對鑲鋼導軌磨削表面粗糙度、表面燒傷、表面殘余應(yīng)力的影響。 實驗研究表明，對于鑲鋼導軌這種硬度較高的工件，砂輪粒度的變化對其表面粗糙度值的影響較小。為了提高磨削效率和減少磨削熱，同樣的表面粗糙度要求，磨削導軌時在砂輪的粒度選擇上可以比磨削其它硬度較低的零件粒度要粗

3、一些；根據(jù)鑲鋼導軌淬火后的硬度和形狀的特點，在磨削燒傷方面，通過改變砂輪的粒度、硬度和組織來改善砂輪特性，正確的選擇磨削用量，優(yōu)化磨削工藝參數(shù)，選擇合適磨削液來減少磨削燒傷的產(chǎn)生和提高磨削加工效率；通過低應(yīng)力磨削，減小磨削熱，合理安排工序和在磨削中使用展成法達到減小殘余應(yīng)力的目的；通過控制磨削中磨床和工件的熱變形，減小磨削熱對尺寸精度的影響，通過增加磨削過程中的失效處理工序，來消除導軌的殘余應(yīng)力，通過提高熱處理后熱校直的精度，減小磨削用