絲杠磨削加工質(zhì)量因素分析及實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、本課題結(jié)合江蘇省學(xué)者攀登計(jì)劃項(xiàng)目“數(shù)控絲杠磨床精密智能磨削方法與關(guān)鍵技術(shù)研究”，針對(duì)滾珠絲杠在磨削加工過程中出現(xiàn)表面粗糙度大、表面振紋、磨削燒傷及裂紋等質(zhì)量問題，開發(fā)了基于Visual Basic6.0的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，通過理論分析與實(shí)驗(yàn)研究的方法，對(duì)絲杠磨削過程中影響絲杠磨削加工質(zhì)量的溫升、振動(dòng)、噪聲因素進(jìn)行了研究，為提高滾珠絲杠磨削加工質(zhì)量提供了理論依據(jù)。
　　 針對(duì)滾珠絲杠磨削加工過程中的溫升問題進(jìn)行了深入研究，探討了磨削溫

2、度對(duì)絲杠磨削加工質(zhì)量的影響。通過磨削機(jī)理分析及實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出：隨著磨削深度、工件速度的增加，絲杠表面溫度升高，從而導(dǎo)致絲杠表面形貌惡化，表面粗糙度增大；為了進(jìn)一步研究磨削深度、工件速度與磨削溫度之間的關(guān)系，利用多元回歸分析理論建立了磨削溫度的數(shù)學(xué)模型，最后實(shí)驗(yàn)表明該模型獲得的理論值與實(shí)驗(yàn)值較吻合。
　　 磨削加工過程中的振動(dòng)是損壞絲杠磨削加工表面及增加絲杠形狀誤差的重要因素，本文基于對(duì)磨削過程中的振動(dòng)機(jī)理及特性的分析，設(shè)計(jì)了振動(dòng)測(cè)

3、試系統(tǒng)，通過實(shí)驗(yàn)采集了絲杠在磨削加工過程中八個(gè)關(guān)鍵位置處的三個(gè)方向的振動(dòng)信號(hào)，分別在時(shí)域及頻域上對(duì)振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行了分析；通過理論研究及實(shí)驗(yàn)分析可得：砂輪架、頭架及尾架是磨床振動(dòng)的薄弱環(huán)節(jié)，且砂輪架與砂輪架電機(jī)的振動(dòng)頻率最大且相近，是振動(dòng)產(chǎn)生的主要來源；最后針對(duì)磨削加工過程中振動(dòng)產(chǎn)生的主要來源，提出了相應(yīng)的抑振措施。
　　 初步研究了噪聲與振動(dòng)的關(guān)系及噪聲的主要來源，通過實(shí)驗(yàn)分析得出：磨削深度增大時(shí)，機(jī)床本底噪聲不變，磨削聲壓級(jí)隨著