機(jī)床鑲鋼導(dǎo)軌磨削質(zhì)量影響因素的分析.pdf

1、近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)外的超精密機(jī)床、數(shù)控機(jī)床要求越來(lái)越高的精度和效率。因此，對(duì)床身導(dǎo)軌的要求不斷提高。機(jī)床導(dǎo)軌性能的好壞，將直接影響機(jī)床加工精度、承載能力和使用壽命。鑲鋼導(dǎo)軌具有耐磨性好并能改善摩擦的特性，在加工中心和數(shù)控機(jī)床中得到越來(lái)越多的運(yùn)用。鑲鋼導(dǎo)軌是碳鋼或合金鋼淬硬后進(jìn)行磨削得到的。磨削是導(dǎo)軌加工中的關(guān)鍵工序。由于其截面小、長(zhǎng)度長(zhǎng)、形狀不對(duì)稱等特點(diǎn)，加工難度大，磨削質(zhì)量不穩(wěn)定。通過(guò)分析磨削質(zhì)量的影響因素。選擇合理的工藝參數(shù)，提高鑲鋼導(dǎo)

2、軌的磨削質(zhì)量。 鑲鋼導(dǎo)軌的磨削質(zhì)量是指鑲鋼導(dǎo)軌加工表面的表面質(zhì)量，尺寸精度和形狀精度。本文從理論和實(shí)驗(yàn)兩方面進(jìn)行了分析研究。主要運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)的方法，分析了磨削用量對(duì)鑲鋼導(dǎo)軌磨削表面粗糙度、表面燒傷、表面殘余應(yīng)力的影響。 實(shí)驗(yàn)研究表明，對(duì)于鑲鋼導(dǎo)軌這種硬度較高的工件，砂輪粒度的變化對(duì)其表面粗糙度值的影響較小。為了提高磨削效率和減少磨削熱，同樣的表面粗糙度要求，磨削導(dǎo)軌時(shí)在砂輪的粒度選擇上可以比磨削其它硬度較低的零件粒度要粗

3、一些；根據(jù)鑲鋼導(dǎo)軌淬火后的硬度和形狀的特點(diǎn)，在磨削燒傷方面，通過(guò)改變砂輪的粒度、硬度和組織來(lái)改善砂輪特性，正確的選擇磨削用量，優(yōu)化磨削工藝參數(shù)，選擇合適磨削液來(lái)減少磨削燒傷的產(chǎn)生和提高磨削加工效率；通過(guò)低應(yīng)力磨削，減小磨削熱，合理安排工序和在磨削中使用展成法達(dá)到減小殘余應(yīng)力的目的；通過(guò)控制磨削中磨床和工件的熱變形，減小磨削熱對(duì)尺寸精度的影響，通過(guò)增加磨削過(guò)程中的失效處理工序，來(lái)消除導(dǎo)軌的殘余應(yīng)力，通過(guò)提高熱處理后熱校直的精度，減小磨削用