計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中若干重要技術(shù)的研究.pdf

1、制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)和支柱,先進(jìn)制造模式的研究一直受到各國(guó)的重視。隨著過去相對(duì)穩(wěn)定的市場(chǎng)變得復(fù)雜多變,企業(yè)必須提高自身的柔性和生產(chǎn)率。CIMS正是為滿足這一需求而提出的。另一方面,科學(xué)技術(shù)特別是信息、計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展及其與生產(chǎn)技術(shù)的密切結(jié)合,開闊了柔性自動(dòng)化的道路。CIMS的提出,從企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略的高度和從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體上解決了高柔性和高生產(chǎn)率的矛盾。 CIMS中與制造相關(guān)的主要技術(shù)可分為三個(gè)方面:產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)技術(shù)、生產(chǎn)管理

2、技術(shù)、車間制造技術(shù)。對(duì)于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)技術(shù),本論文以課題組開發(fā)的集成CAD/CAPP/CAM軟件IE-CAM為背景,研究了基于特征建模的集成設(shè)計(jì)技術(shù),并著重探討了參數(shù)化孔模型的建立方法;開發(fā)出系統(tǒng)交互式操作時(shí)的智能識(shí)別技術(shù);對(duì)孔群加工時(shí)的工藝路線進(jìn)行了優(yōu)化。對(duì)于生產(chǎn)管理技術(shù),文中提出了基于MSOFFICE的PDM方案。對(duì)于車間制造技術(shù),論文使用群智能算法求解車間的設(shè)備布局優(yōu)化問題。
　　CAD/CAPP/CAM是CIMS中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品

3、設(shè)計(jì)和制造自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù),而基于特征的產(chǎn)品建模,是實(shí)現(xiàn)3C集成的有效方法。根據(jù)CIMS環(huán)境下CAD/CAPP/CAM集成的特點(diǎn),提出產(chǎn)品特征模型,總結(jié)IE-CAM特征建模的原理和特點(diǎn);給出其特征的層次結(jié)構(gòu)和分類,并用面向?qū)ο蠓椒ㄟM(jìn)行描述;參與開發(fā)出了基于特征的參數(shù)化建模系統(tǒng);闡述參數(shù)化建模過程,在特征建?；A(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了形狀加工的輔助工藝生成并在IE-CAM中成功應(yīng)用;介紹IE-CAM特征識(shí)別功能和加工工藝生成的流程;對(duì)工程數(shù)據(jù)庫技術(shù)進(jìn)行

4、了闡述,進(jìn)一步分析系統(tǒng)工程數(shù)據(jù)庫的模式和結(jié)構(gòu)。由于孔模型和孔加工功能是IE-CAM的特色,其孔加工功能可以自動(dòng)配置加工工序和具體工藝參數(shù),被認(rèn)為是同類產(chǎn)品中最完善的,因此著重探討了基于特征的參數(shù)化孔模型的建立和加工工藝生成,并以此為例印證前面的內(nèi)容。
　　為適應(yīng)交互式幾何特征建模中的智能化要求,提供給用戶方便友好的圖形操作功能,提出交互式建模中的使能技術(shù):最小封閉圖形搜索和識(shí)別。設(shè)計(jì)了基于角度翼邊結(jié)構(gòu)的搜索算法,介紹算法的原理、流