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1、本文以速生材杉木為試驗(yàn)材料，系統(tǒng)的研究了熱處理工藝參數(shù)對其材性的影響，制定出針對不同用途的熱處理工藝。 在相關(guān)文獻(xiàn)和前期預(yù)備性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用水蒸氣作為保護(hù)氣體，采用九種工藝條件進(jìn)行熱處理，研究了各主要工藝參數(shù)對杉木木材各項(xiàng)性能的影響，測定了熱處理材的相關(guān)性能，并與素材的相關(guān)性能進(jìn)行對比分析，研究結(jié)果表明： (1)木材的各項(xiàng)力學(xué)性能下降幅度分別為：隨著溫度的上升，彈性模量變化幅度不大；抗彎強(qiáng)度下降了8.7-41.3％；

2、160℃時(shí)的沖擊韌性上升了40,79％，當(dāng)溫度為220℃時(shí)，下降了38.15％；順紋抗壓強(qiáng)度下降比例為10.39-22.8％。熱處理后木材力學(xué)性質(zhì)的總體變化趨勢是隨著溫度的升高，強(qiáng)度隨之下降。 (2)當(dāng)熱處理溫度由160℃上升到220℃，熱處理材的密度有所降低，但是降低幅度不大；顏色由原來的淺黃白色向棕褐色轉(zhuǎn)變，明度值下降，色差增加；處理材的尺寸穩(wěn)定性得到顯著改善，氣干徑向干縮率下降了28.42-70.18％，氣干弦向干縮率下降

3、了29.35-68.39％：全干徑向干縮性的下降率為17.54-57.77％，全干弦向干縮性的下降率為19.81-48.27％；氣干徑向濕漲率下降了7.25-48.4％，氣干弦向濕漲率下降了6.83-49.3％：吸水徑向濕漲性的下降率為30.85-56.58％，吸水弦向濕漲性的下降率為22.08-55.81％。 (3)熱處理溫度，處理時(shí)間，升溫速度都對處理材的性能有不同程度的影響。其中，熱處理溫度對處理材的性能影響最大，同時(shí)處理

4、時(shí)間也有一定的影響，相對而言，升溫速度的影響最??；對于物理性質(zhì)來說，杉木速生材的最佳加工工藝條件是：熱處理溫度220℃，熱處理時(shí)間2小時(shí)，升溫速度15℃/h?？紤]力學(xué)性質(zhì)的損失情況，熱處理材的最佳工藝條件為：熱處理溫度190℃，熱處理時(shí)間2小時(shí)，升溫速度15℃/h。 (4)本研究發(fā)現(xiàn)，熱處理可以有效的抵御木材腐朽，未經(jīng)過熱處理的試件經(jīng)過褐腐菌的耐腐性實(shí)驗(yàn)后重量損失率在40.33％，當(dāng)溫度為160℃時(shí)，試塊的失重率為33.26％，

5、為稍耐腐等級(jí)，當(dāng)溫度達(dá)到190℃時(shí)，試塊的失重率為24.18％，基本已處于耐腐等級(jí)，當(dāng)溫度上升至220℃后，木材的重量損失率為0，熱處理材的耐腐性能得到較好的改善。 杉木速生材經(jīng)過熱處理后，其尺寸穩(wěn)定性和耐腐性能都得到很大的提高；力學(xué)性能有不同程度的下降，但基本可滿足裝飾用材的需要；另外，本文還對熱處理材性能改善的機(jī)理進(jìn)行了初步探討，通過研究熱處理材的傅立葉變換紅外光譜圖的分析，定性分析了其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化情況，為今后深入研究提供