Ni-P-碳化物化學(xué)復(fù)合鍍工藝研究.pdf

1、化學(xué)鍍作為一種成本低、工藝簡單、鍍層厚度均勻以及可大面積鍍覆等特點的表面處理技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用。由于Ni-P鍍層的硬度不夠高，耐磨性較差，其性能不能滿足科技飛速發(fā)展的要求，應(yīng)用范圍受到一定的限制。近年來，化學(xué)復(fù)合鍍的研究得到了國內(nèi)外學(xué)者的重視。 本文系統(tǒng)研究了各工藝參數(shù)對化學(xué)復(fù)合鍍Ni-P-SiC鍍層質(zhì)量的影響規(guī)律。研究了多種絡(luò)合劑對鍍速、鍍液壽命的影響效果；采用正交實驗方法研究了施鍍溫度、SiC微粒濃度、表面活性劑、攪拌速

2、度等工藝參數(shù)對鍍速、鍍層顯微硬度等性能的影響規(guī)律，并對各工藝參數(shù)進行了優(yōu)化分析，得到了鍍速高、鍍液穩(wěn)定性好、操作范圍寬的優(yōu)化工藝方案，獲得了厚度均勻、組織致密的Ni-P-SiC鍍層，并對鍍層的各項性能進行了測試，結(jié)果表明鍍層性能良好。本文還研究了鍍后熱處理工藝等對鍍層組織和性能的影響規(guī)律，初步探討了鍍層的耐磨及耐腐蝕機理。 實驗結(jié)果表明：采用檸檬酸一醋酸鍍液體系，鍍速快，鍍液穩(wěn)定性好，鍍層中SiC的分散致密而均勻。在溫度、攪拌速

3、度、添加量、表面活性劑等工藝參數(shù)中，溫度對鍍速的影響最大，攪拌速度次之；SiC添加量對顯微硬度的影響最大，攪拌速度次之。兼顧到鍍速和鍍液穩(wěn)定性，溫度應(yīng)控制在90±2℃，PH值應(yīng)控制在4.5～5.5為宜。 對Ni-P、Ni-P-SiC鍍層結(jié)構(gòu)和性能的研究表明：Ni-P-SiC鍍層在顯微硬度、耐磨性能等方面皆優(yōu)于Ni-P鍍層；而在耐腐蝕性方面比Ni-P鍍層差。熱處理對鍍層性能有很大的影響。復(fù)合鍍層經(jīng)400℃熱處理1小時，硬度可達12