化學(xué)鍍Ni-P基納米復(fù)合鍍層及其性能研究.pdf

1、隨著納米科學(xué)的不斷發(fā)展，復(fù)合鍍技術(shù)迎來了新的契機(jī)。納米粒子具有小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)以及宏觀量子隧道效應(yīng)等，使其表現(xiàn)出獨(dú)特的物理化學(xué)性能。將納米粒子引入化學(xué)鍍Ni-P合金鍍液制備的Ni-P基納米復(fù)合鍍層，顯示出優(yōu)越的機(jī)械性能、電催化性能等，正日益成為科技工作者研究的重點(diǎn)。 本論文通過向化學(xué)鍍Ni-P合金鍍液中加入納米α-Al2O3粒子和納米SiC粒子，利用化學(xué)沉積的方法，制備出Ni-P-納米Al2O3復(fù)合鍍層和Ni-P-納米SiC

2、復(fù)合鍍層，考察了鍍液中納米粒子添加量、鍍液溫度、pH值等工藝參數(shù)對微粒復(fù)合量和鍍速的影響。采用掃描電鏡(SEM)和X射線衍射(XRD)對鍍層表面形貌及結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征，同時(shí)研究了熱處理前后鍍層的耐磨性、顯微硬度以及耐蝕性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：隨著鍍液中納米微粒添加量的增大，鍍層中納米微粒的復(fù)合量先增大后減小，納米Al2O3的復(fù)合量最高可達(dá)到10.1％(wt)，納米SiC的復(fù)合量最高可達(dá)到13.1％(wt)。Ni-P-納米Al2O3復(fù)合鍍層和Ni

3、-P-納米SiC復(fù)合鍍層的硬度、耐磨性以及耐蝕性均高于Ni-P合金鍍層，而且隨著納米微粒復(fù)合量的增大，鍍層硬度、耐磨性以及耐蝕性增大。當(dāng)納米Al2O3復(fù)合量為10.1％(wt)時(shí)，Ni-P-納米Al2O3復(fù)合鍍層的硬度達(dá)到627Hv，較Ni-P合金鍍層增大28％，磨損失重減少20％以上。當(dāng)納米SiC復(fù)合量為13.1％(wt)時(shí)，Ni-P-納米SiC復(fù)合鍍層的硬度達(dá)到788Hv，較Ni-P合金鍍層增大59％，磨損失重減少23％，在3.5％