鋯鋁合金化學鍍Ni-P鍍層工藝研究.pdf

1、　　化學鍍應用廣泛,是一種無電沉積的施鍍方法,它同電沉積相比較,對設備要求低、操作非常簡便,獲得的鍍層優(yōu)良,在各領域得到廣泛的應用?；瘜W鍍Ni-P是改善鋯鋁合金耐蝕性的有效途徑。因此,對化學鍍鎳的研究有相當重要的實用價值。
　　在化學鍍過程中,鍍液由多種成分組成,影響因素也是多方面的,其中主鹽、還原劑、絡合劑、溫度和pH值對化學鍍過程的影響較為重要,而這種影響主要體現(xiàn)在鍍液的穩(wěn)定性和鍍層沉積速度上。本文采用正交實驗、金相觀察、X

2、 射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜(EDS)、以及顯微硬度等實驗方法和測試手段對化學鍍層進行研究,分析了化學鍍工藝參數(shù)對鋯鋁合金化學鍍的影響。
　　實驗所用試樣為鋁含量 8.8wt%和8.0wt%的鋯鋁合金,目的是通過化學鍍方法制備 Ni-P 鍍層以達到表面改性。試樣通過超聲波清洗、堿性除油、酸洗、活化處理后采用弱酸性和強酸性兩種不同鍍液配方進行施鍍,然后對鍍層的物相、表面和截面形貌、電化學腐蝕極化行為分別進行

3、分析。分析發(fā)現(xiàn),不同配方的鍍液均能使合金表面獲得10-20μm的非晶Ni-P鍍層,鍍層在顯微鏡下呈胞狀；鋁含量為8.0wt%的鋯鋁合金采用溫度50℃,pH值為2.5,時間為4min的磷化處理后使用弱酸性鍍液施鍍可獲得較好的鍍層；Ni-P合金鍍層增強了基體的耐蝕性,對基體有很好的保護作用。
　　在化學鍍過程中,只有金屬表面具有一定活性才可以進行施鍍,而金屬表面的活性又取決三個因素,包括鍍液中的還原劑、金屬表面的性質及還原劑與金屬表