貝氏體灰鑄鐵汽缸套生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)研究.pdf

1、本文通過(guò)對(duì)澆注后冷卻速度的控制，探討普通灰鑄鐵在鑄造后直接獲得以貝氏體為主的混合基體組織的灰鑄鐵的生產(chǎn)方法。采用ANSYS有限元分析軟件對(duì)離心鑄造溫度場(chǎng)和鑄件等溫淬火過(guò)程以及空冷時(shí)的溫度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬，對(duì)鑄件鑄造冷卻過(guò)程中的溫度場(chǎng)變化做出分析，認(rèn)為鑄件冷卻到700S時(shí)開(kāi)箱進(jìn)行等溫淬火。上述研究為貝氏體灰鑄鐵汽缸套的工業(yè)化生產(chǎn)研究提供依據(jù)?，F(xiàn)將主要研究成果陳述如下： 1、通過(guò)對(duì)普通灰鑄鐵等溫淬火工藝的研究表明：本文實(shí)驗(yàn)采用的普通灰

2、鑄鐵經(jīng)860℃保溫2h，然后在300℃的低溫鹽浴爐中等溫淬火1.5h后，可以使普通灰鑄鐵的基體獲得以貝氏體為主的混合組織。硬度和沖擊韌性分別提高了2倍和3倍。硬度由原來(lái)的HV96提高到HV196，沖擊韌性由原來(lái)的1.069J／cm<'2>提高到3.452J／cm<'2>。 2、對(duì)普通灰鑄鐵鑄造后直接進(jìn)行等溫淬火的工藝方法進(jìn)行了研究，表明：普通灰鑄鐵鑄造后直接在300℃進(jìn)行等溫淬火1.5小時(shí)，其基體可以獲得以貝氏體為主的混合組織。