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1、傳統(tǒng)的乙醇是利用糧食通過高溫蒸煮發(fā)酵的方法生產(chǎn),此方法消耗大量糧食和大量能源。近期隨著生物科技的不斷進(jìn)步,越來越多的生物質(zhì)替代糧食被應(yīng)用于乙醇生產(chǎn)的研究中。甘薯渣是以鮮薯為原料提取淀粉后的副產(chǎn)品甘薯渣含有豐富的淀粉和食物纖維,是一種很值得開發(fā)的自然資源。采用甘薯渣進(jìn)行生料發(fā)酵生產(chǎn)乙醇,符合國(guó)家非糧乙醇和節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。 本文以生產(chǎn)淀粉剩余的甘薯渣為原料,通過正交試驗(yàn)對(duì)無蒸煮一步發(fā)酵過程的影響因素進(jìn)行了研究,得出pH、水料比、
2、發(fā)酵時(shí)間、發(fā)酵溫度和酒曲的添加量五個(gè)因素對(duì)發(fā)酵結(jié)果的影響程度逐漸減小,并得出了各因素的可能最佳條件組合:發(fā)酵pH取原料的自然pH、發(fā)酵溫度取35℃、發(fā)酵時(shí)間取192h、水料比取2、酒曲添加量取干料質(zhì)量的1.0%。在最佳條件下每克甘薯渣發(fā)酵可得到0.239g無水乙醇。 對(duì)單因素的影響研究結(jié)果表明:隨著水料比、發(fā)酵pH值、發(fā)酵溫度、和發(fā)酵時(shí)間的增加,乙醇產(chǎn)率先增加后降低,隨著酒曲添加量的增加乙醇產(chǎn)率增加。由單因素研究得出的適宜發(fā)酵條
3、件為:發(fā)酵pH值6.5、發(fā)酵溫度33℃、發(fā)酵時(shí)間180h、水料比2.4和酒曲量0.9%,適宜條件下每克甘薯渣可得到0.240g無水乙醇,與正交試驗(yàn)得出的結(jié)果基本一致。 在液化酶、糖化酶和活性干酵母的復(fù)合發(fā)酵生料甘薯渣的研究中,令外添加了纖維素酶,發(fā)現(xiàn)對(duì)結(jié)果的影響不大。為了與無蒸煮一步發(fā)酵相比,研究了中低溫蒸煮法,其乙醇產(chǎn)率低于無蒸煮一步發(fā)酵法。 由于甘薯渣生料發(fā)酵有許多優(yōu)點(diǎn),不久的將來,在乙醇行業(yè)中此法將以生產(chǎn)原料以及能
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