轉爐煉鋼終點靜態(tài)預測系統(tǒng)的研究.pdf

1、轉爐煉鋼作為鋼鐵工業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)過程的主要任務是冶煉出成分和溫度均合格的鋼水。但因為鋼水成分和溫度不能連續(xù)檢測，影響因素眾多，冶煉過程控制的邊界條件變化頻繁，這些因素給冶煉過程控制帶來了極大的困難。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家對轉爐煉鋼的終點控制還處于手動操作狀念，工人憑借經(jīng)驗去操作，具有很大的不確定性，在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)由于難以準確控制熔池碳溫而引起“返工”的現(xiàn)象，這給企業(yè)造成了極大的經(jīng)濟損失，因而提高轉爐煉鋼終點控制命中率具有重

2、要意義。根據(jù)轉爐煉鋼生產(chǎn)工藝的研究和對鞍山寶得鋼鐵有限公司2號轉爐的現(xiàn)場調研，分析得出：要想生產(chǎn)出優(yōu)質鋼水，提前預測出鋼水溫度和碳含量，進而改變裝料制度以使鋼水的變化在允許的范圍內(nèi)，也是一種可行的方法，基于此種狀況，本文提出了一種新的基于灰色系統(tǒng)理論的轉爐煉鋼終點靜態(tài)預測系統(tǒng)。 本文以煉鋼終點鋼水溫度和鋼水碳含量為研究對象，利用灰色算法和線性回歸補償算法對25個爐次實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行了模型訓練，并對另外15個爐次的終點鋼水溫度及碳

3、含量進行了預測，當誤差在|△T|≤15℃，|△C|≤4時，鋼水溫度的命中率為66.75％，鋼水碳含量的命中率為73.3％，碳溫同時命中率為59％。可以看出，轉爐煉鋼終點靜態(tài)預測模型明顯地提高了終點鋼水溫度及碳含量的預測精度。 為了使模型應用到工業(yè)實際生產(chǎn)中，開發(fā)了轉爐煉鋼終點靜態(tài)預測系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有操作指導和質量跟蹤查詢的功能。系統(tǒng)的人機接口通過Visual Basic 6.0實現(xiàn)，后臺服務器通過SOL Server 2000實