基于有限元模擬的銜鐵零件擠壓模型腔優(yōu)化設計.pdf

1、冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進生產(chǎn)工藝技術(shù)，已成為當今塑性加工領(lǐng)域重點研究和發(fā)展的方向之一。本文研究的Z型銜鐵零件是某電磁繼電器的關(guān)鍵部件，屬于異形非對稱件，其幾何形狀復雜，精度要求高，加工難度大，采用傳統(tǒng)加工工藝方法進行生產(chǎn)，難以滿足企業(yè)日益增長的需求，已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。文章針對銜鐵零件的工藝特點，創(chuàng)造性的提出了冷擠壓加工方法制造銜鐵零件的方案。
　　 文章采用理論分析、有限元數(shù)值模擬和實驗研究相結(jié)合的方

2、法，對Z型銜鐵冷擠壓成形工藝、模具設計及其關(guān)鍵技術(shù)進行了研究。在對銜鐵零件進行工藝分析的基礎上，對銜鐵零件擠壓模具進行了結(jié)構(gòu)設計。文章從銜鐵零件冷擠壓成形的關(guān)鍵部件-凹模型腔入手，采用正交設計方法，結(jié)合有限元分析軟件DEFORM-3D，對影響擠壓力的凹模型腔結(jié)構(gòu)參數(shù)進行優(yōu)化設計，得到最優(yōu)化的凹模結(jié)構(gòu)參數(shù)。在此基礎上，文章對優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)進行模擬，得到變形過程的行程―載荷曲線、應力、應變場等信息，并分析模具的應力情況，將凹模結(jié)構(gòu)改為縱向剖分