薄型電腦塑件產(chǎn)品變形優(yōu)化.pdf

1、近年來塑料模具發(fā)展迅速，客戶對產(chǎn)品尺寸、精度及質(zhì)量要求不斷提高。計算機及筆記本等薄型塑件產(chǎn)品，翹曲變形程度已作為評定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一，越來越受到模具設計者的關注與重視。
　　在注塑成型過程中，成型工藝參數(shù)眾多，缺陷指標間相互制約，如何在滿足產(chǎn)品翹曲變形要求的前提下進行多指標綜合平衡分析顯得非常重要。澆注系統(tǒng)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，其中澆口位置直接關系到熔體在模具型腔內(nèi)的流動充填平衡和材料取向，影響到產(chǎn)品的翹曲變形。本文的主

2、要目的是希望在設計階段預測出塑件產(chǎn)生的翹曲變形，以便優(yōu)化設計，減小產(chǎn)品的翹曲變形；在成型階段有效控制產(chǎn)品的翹曲變形，最終達到產(chǎn)品設計的精度要求，進而縮短開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。本文的研究內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
　　注塑成型研究目前多采用針對單缺陷指標進行工藝參數(shù)優(yōu)化。實際在注塑成型生產(chǎn)中，工藝參數(shù)眾多，缺陷指標間相互制約，傳統(tǒng)注塑成型研究對單指標進行優(yōu)化起不到很好的效果，必須采用多缺陷指標分析。本文以注塑成型工藝參數(shù)中的溫度為

3、變量，采用正交實驗方法，對注塑成型過程進行多指標綜合平衡分析，以滿足產(chǎn)品翹曲變形要求，實現(xiàn)射出成型工藝參數(shù)的優(yōu)化設計。
　　通過研究高分子材料注射成型需要較高成型壓力的原因和由此產(chǎn)生的問題，分析比較兩種能夠降低注射成型壓力的新技術：氣體輔助注射成型和微孔泡沫塑料注射成型，獲得優(yōu)缺點及應用場合并加以理論解釋。以電腦面板為例進行 CAE模擬仿真分析，模擬、實驗、論證說明氣體輔助注射成型和微孔泡沫塑料注射成型技術在降低塑件變形中的效果和