微型齒輪注塑成型工藝實(shí)驗(yàn)研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、隨著MEMS技術(shù)的飛速發(fā)展,微型塑件在各種微型機(jī)電產(chǎn)品中的應(yīng)用需求越來(lái)越多。但由于微型塑件的結(jié)構(gòu)尺寸與體積極其微小,傳統(tǒng)的、宏觀上的注塑成型工藝?yán)碚摵头椒ú荒芡耆脕?lái)指導(dǎo)微型塑件的注塑成型,需要從微觀的角度結(jié)合微型塑件的實(shí)際特點(diǎn),建立新的微注塑成型工藝?yán)碚摵头椒ā?本文在對(duì)微注塑成型技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究狀況深入分析的基礎(chǔ)上,借鑒普通注塑成型的基本理論和工藝方法,針對(duì)微注塑成型工藝過(guò)程的實(shí)際特點(diǎn),采用Moldflow軟件模擬與正交實(shí)驗(yàn)

2、相結(jié)合的方法,以MEMS領(lǐng)域常用的微型齒輪塑件為對(duì)象,選用了POM等三種不同塑料材料,進(jìn)行了微注塑成型工藝參數(shù)對(duì)微小塑件成型質(zhì)量影響規(guī)律的研究。并采用極差分析方法確定實(shí)驗(yàn)影響因素的主次順序,以方差分析方法求得各因素對(duì)實(shí)驗(yàn)指標(biāo)的貢獻(xiàn)率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,用POM和PP材料進(jìn)行注塑成型實(shí)驗(yàn)時(shí),模具溫度和熔體溫度是影響微型齒輪模具型腔填充流動(dòng)的主要因素,其中模具溫度要達(dá)到100℃,熔體溫度要高于材料熔點(diǎn)50℃左右,這兩種因素作用的貢獻(xiàn)率之和超過(guò)了

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