三軸數(shù)控銑削加工仿真系統(tǒng)的研究與實現(xiàn).pdf

1、數(shù)控機(jī)床因其加工精度高、生產(chǎn)效率高、能夠加工復(fù)雜形狀零件等特點在航天航空、汽車、模具、造船領(lǐng)域得到極為廣泛的應(yīng)用。然而，實際加工中所使用的數(shù)控加工代碼通常會存在一些錯誤，這些問題往往會導(dǎo)致數(shù)控加工的失敗，因此，在正式加工之前必須驗證加工代碼的正確性。傳統(tǒng)上采用廉價的易加工材料進(jìn)行試切加工，但是，在實際生產(chǎn)中利用此方法來檢驗加工代碼既費時又增加成本，使得數(shù)控加工不能從真正意義上適應(yīng)現(xiàn)代制造的高速、高效、個性化生產(chǎn)要求。為此，人們一直在研究

2、能替代試切的驗證方法，隨著以計算機(jī)技術(shù)為核心的信息技術(shù)的迅速發(fā)展，開始借助計算機(jī)圖形技術(shù)及其強(qiáng)大的計算能力來模擬數(shù)控加工的實際過程,并對零件加工精度進(jìn)行定量分析與評價。因此，虛擬數(shù)控加工技術(shù)為驗證數(shù)控代碼的可靠性以及預(yù)測加工過程提供了強(qiáng)有力的工具，避免了試切法的不足，對推動數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用起著非常重要的作用。
　　 基于數(shù)控仿真在實際數(shù)控加工中的重要意義和重大實用價值,本文在數(shù)控加工仿真技術(shù)總體架構(gòu)方面進(jìn)行了初步探討,采

3、用面向?qū)ο蟪绦蛟O(shè)計技術(shù),借助MFC 框架定義了的應(yīng)用程序輪廓及其相關(guān)用戶接口和三維圖形系統(tǒng)OpenGL 來開發(fā)各個功能模塊；對數(shù)控加工代碼及加工對象數(shù)據(jù)模型進(jìn)行了分析，重點研究了數(shù)控加工代碼的組成及特點，完成對常用G 代碼的錯誤檢測及編輯；并提出一種基于OpenGL的刀具軌跡的動態(tài)仿真方法,允許用戶通過旋轉(zhuǎn)、平移、縮放和暫停等交互操作來實現(xiàn)多方位觀察工件的加工過程；引入STL模型作為加工對象的數(shù)據(jù)模型，通過計算加工刀位點到工件模型表面的