數(shù)控銑削物理仿真精度預(yù)測系統(tǒng)研究.pdf

1、隨著金屬切削加工不斷向高精度、高效率、自動化方向發(fā)展，為提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率以及降低成本，對加工精度進(jìn)行預(yù)測是勢在必行的。但是現(xiàn)有的預(yù)測手段都無法滿足于生產(chǎn)的要求，因此本文提出一種基于有限元的數(shù)控銑削物理仿真精度預(yù)測原型系統(tǒng)，本技術(shù)能夠在設(shè)計階段進(jìn)行預(yù)估產(chǎn)品的精度，提高生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計周期，降低生產(chǎn)成本。 本文對數(shù)控銑削加工物理仿真及其精度預(yù)測進(jìn)行深入研究，提出了精度預(yù)測系統(tǒng)的總體思路、基本要求和實現(xiàn)精度預(yù)測系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。本

2、文所建立的精度預(yù)測系統(tǒng)其核心是數(shù)控加工物理仿真與精度預(yù)測。其中物理仿真是在建立滿足任意進(jìn)給方向的球頭銑刀銑削力模型的基礎(chǔ)上，依據(jù)有限元的強(qiáng)大功能，采用動態(tài)瞬時力對數(shù)控銑削加工過程進(jìn)行仿真，將實際加工中的影響加工精度的加工誤差在有限元中分析；精度預(yù)測是以虛擬測量的手段對物理仿真后的工件進(jìn)行加工質(zhì)量的評價。采用MATLAB對有限元仿真后的工件進(jìn)行分析，對加工質(zhì)量中的表面粗糙度，形位公差中的直線度，平面度和線輪廓度進(jìn)行了算法的評定理論的研究及