三輥微張力減徑機的工藝研究.pdf

1、安陽鋼鐵集團公司第四軋鋼廠Ф130機組是一套自動軋管機組，為提高產(chǎn)品尺寸精度、擴大品種和提高市場競爭力，由重慶鋼鐵設(shè)計研究院(以下簡稱重鋼院)總負(fù)責(zé)，對該廠熱軋線定徑工序進行技術(shù)改造，在保留原有二輥式定徑機的基礎(chǔ)上，主要引進一套十二機架國產(chǎn)三輥微張力減徑機和與之配套的電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)。該套微張減機的設(shè)計是完全國產(chǎn)化的，重鋼院只提供了常用規(guī)格的工藝技術(shù)參數(shù)和軋制表，沒有給出相關(guān)的計算公式和計算方法，并且在實際生產(chǎn)中增壁量和切頭長度與原設(shè)計

2、相差太大，給生產(chǎn)帶來了難度。 為了消化這套機組的工藝特點，掌握技術(shù)關(guān)鍵，優(yōu)化工藝參數(shù)，減少增厚端長度，發(fā)揮機組功能，提高成材率并為開發(fā)新品種提供依據(jù)，本文主要開展了以下實驗與研究工作。 本文首先從孔型系列的劃分方法分析入手，詳細(xì)分析了各孔型系列參數(shù)特征及孔型設(shè)計方法，并重點分析研究了平均張力系數(shù)、疊加比的確定與軋輥轉(zhuǎn)速的計算方法，最后提出了微張力減徑機軋制表的編制步驟，并舉例說明了軋制表的編制過程與計算方法。設(shè)計的新孔型

3、在實際生產(chǎn)中使用良好，由于坯料規(guī)格的增大，所以金屬收得率和生產(chǎn)能力明顯提高，并為開發(fā)新產(chǎn)品提供了設(shè)計依據(jù)。 其次，為使疊加比控制進一步優(yōu)化，在壁厚尺寸精度、切頭長度控制上手段和方法更加簡潔實用，本文對影響產(chǎn)品增壁量和增厚端長度的來料溫度、疊加比等參數(shù)進行了現(xiàn)場實驗與數(shù)據(jù)分析。通過現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)分析，結(jié)合理論研究，得出以下結(jié)論： (1)隨著疊加比的增加增壁量呈減小趨勢，而增厚端長度隨之變長；反之，增壁量呈增大趨勢，而增厚端長

4、度隨之縮短。 (2)在疊加比過小情況下，增壁量較大，增壁量隨溫度的升高變化不大。 (3)在疊加比較大情況下，增壁量較小，增壁量隨溫度的升高變化不大。 (4)隨著來料溫度的提高增壁量呈減小趨勢。 (5)存在減徑率越大，即機架數(shù)量越多，切頭尾長度增長的趨勢。 (6)測量的規(guī)格范圍內(nèi)，切頭長度最長只有180mm，切尾長度最長只有120mm，完全可以保證產(chǎn)品±10％的壁厚精度要求，大大小于重鋼院提供的30

5、0mm切頭尾長度，成材率可明顯提高。 (7)當(dāng)鋼管總減徑率<5％時，采用定徑工藝是經(jīng)濟合理，而不是微張減工藝。因為這樣切頭損失小，軋輥使用周期長，表面質(zhì)量好。 (8)當(dāng)鋼管總減徑率≥20％時，較為經(jīng)濟合理的軋制工藝為：軋制溫度為820～870℃，微張減的疊加比選取60％，增壁量可以控制在設(shè)計范圍之內(nèi)，同時可兼顧增厚端造成的切頭尾損失。 通過以上分析研究，我們掌握了該機組的主要技術(shù)關(guān)鍵，并優(yōu)化了工藝參數(shù)。通過采用優(yōu)