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文檔簡介
1、隨著化工、醫(yī)藥、注塑等以聚合物材料為基礎(chǔ)的工業(yè)迅速發(fā)展而且廣泛傳播,聚合物加工過程如擠出、注射成型和熱成型等需要特定的螺桿。但是,螺桿的加工在目前依然是一個難點,在多種螺桿的制造過程中,經(jīng)常會遇到變導(dǎo)程、變槽寬、變槽深的螺桿,這類螺桿在實際機械中的應(yīng)用有著不可缺少的作用。變導(dǎo)程變深度螺桿加工受到普通機床缺乏連續(xù)變速運動功能和需要多道工序加工的限制,普通設(shè)備很難或是根本無法加工。即使在普通設(shè)備上能通過工裝夾具或刻線等手段實現(xiàn)加工,但加工的
2、零件很難達到高精度的要求。從而制約了變導(dǎo)程變深度螺桿的應(yīng)用和推廣[38]。
現(xiàn)代數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展,為機床實現(xiàn)連續(xù)變速運動、勻變速運動和多軸聯(lián)動控制提供了可靠保證,可方便地實現(xiàn)變導(dǎo)程變深度零件的加工。為此,我們針對這種變導(dǎo)程變深度螺桿的特點,提出了采用先進的車銑復(fù)合加工中心進行加工的方法。本文對螺桿的加工仿真和加工工藝進行了研究,主要工作包括以下幾個方面:
(1)本文根據(jù)實際生產(chǎn)情況和研究的需求,使用Pro/
3、E軟件進行螺桿螺旋曲面建模。從分析螺桿類型入手,以應(yīng)用廣泛的變導(dǎo)程、變深度螺桿為例,研究了這類螺桿采用螺旋掃描切口建模、仿真和加工方法。
(2)文中針對變導(dǎo)程變深度異形螺桿的難加工性,結(jié)合實際經(jīng)驗,進行了加工工藝研究。確定了采用日本MAZAK五軸四聯(lián)動的車銑復(fù)合加工中心作為螺桿加工設(shè)備,刀具軌跡采用“自曲面等值線”方式。
(3)借助于Pro/E軟件進行螺桿的刀具軌跡仿真,對異型螺桿加工的數(shù)控加工程序的修改、刀
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