3003鋁合金微圓筒拉深成形研究.pdf

1、隨著微機(jī)電系統(tǒng)的高速發(fā)展，對(duì)微型零件的需求越來(lái)越迫切。微塑性成形技術(shù)作為微加工的一種，在微型零件的精確、高效和批量成形中發(fā)揮著非常重要的作用。本文通過(guò)單向拉伸試驗(yàn)研究了3003鋁合金箔板微小試樣機(jī)械性能的尺寸效應(yīng)，并且通過(guò)模擬和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合方法研究了3003鋁合金箔板微圓筒拉深成形工藝，得到了最小直徑為1mm的成形質(zhì)量良好的微圓筒拉深件。
　　通過(guò)單向拉伸試驗(yàn)研究了3003鋁合金箔板微小試樣的試樣寬度和晶粒尺寸對(duì)抗拉強(qiáng)度、各向異性系

2、數(shù)和拉伸件表面質(zhì)量的影響規(guī)律。結(jié)果表明隨著試樣寬度的減小，抗拉強(qiáng)度、厚向異性系數(shù)減小，板平面方向性系數(shù)增大；隨著退火溫度的升高，晶粒尺寸減小，抗拉強(qiáng)度減??；當(dāng)材料退火發(fā)生再結(jié)晶后，由于晶粒的變形不均勻造成了拉伸件的表面質(zhì)量變得很差。
　　采用商業(yè)軟件DYNAFORM對(duì)3003鋁合金箔板微圓筒拉深成形進(jìn)行了數(shù)值模擬，分析了應(yīng)力和厚度在拉深成形過(guò)程中的變化規(guī)律和微圓筒拉深成形中的失效形式，研究了凸凹模圓角半徑對(duì)極限拉深比的影響。

3、>　　設(shè)計(jì)加工了凹模直徑分別為1mm和2mm的微拉深模具，對(duì)3003鋁合金箔板進(jìn)行微圓筒拉深試驗(yàn)。研究了材料狀態(tài)、坯料相對(duì)厚度和凹模直徑對(duì)微圓筒拉深件成形質(zhì)量的影響規(guī)律。采用SEM對(duì)成形件的表面形貌進(jìn)行了觀察和分析，結(jié)果表明退火態(tài)坯料拉深成形的成形件表面質(zhì)量明顯好于原始態(tài)坯料拉深成形的成形件的表面質(zhì)量；坯料相對(duì)厚度越小成形件的表面質(zhì)量越差；模具參數(shù)相同時(shí)，凹模直徑越大，成形件的形狀越規(guī)則。在同等條件下，較小直徑的3003鋁合金箔板微圓筒