焊接氣瓶用HP295熱軋鋼帶的生產(chǎn)試驗研究.pdf

1、本文結(jié)合濟鋼2006年新產(chǎn)品創(chuàng)新計劃項目“HP295熱連軋鋼帶研制開發(fā)”，進行了工業(yè)化試生產(chǎn)和系統(tǒng)研究分析，對終軋溫度、軋后冷卻制度進行了熱模擬試驗和實驗室試驗，研究了不同冷卻制度對屈強比的影響規(guī)律，在此基礎(chǔ)上制定了合理的溫度制度和軋后冷卻制度，為優(yōu)質(zhì)HP295生產(chǎn)工藝的合理制定提供了理論依據(jù)。本文主要研究內(nèi)容如下： (1)在ASP1700熱連軋生產(chǎn)線進行了HP295鋼帶小批量試制。結(jié)果表明，試制鋼采用的C：0.13﹪～0.19

2、﹪、Si≤0.05、Mn：0.7﹪～0.9﹪的低碳、低硅適當(dāng)錳成分設(shè)計思路滿足了鋼的強度塑性等指標(biāo)的要求，成分設(shè)計較合理；成分合格率100﹪，鋼質(zhì)較純凈，冶煉連鑄工藝控制合理；試制鋼的屈強比雖然滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但還偏高，可對860℃終軋溫度、640℃卷取溫度和前段式層流冷卻工藝作進一步的優(yōu)化，以有效降低屈強比，提高成型性能。 (2)通過熱模擬試驗，對試制鋼的軋制溫度制度和冷卻制度進行了分析研究，采用熱膨脹法繪制出HP295的奧氏體

3、轉(zhuǎn)變CCT曲線。 終軋溫度860℃左右可使帶鋼的強度和成型性能滿足要求；卷取溫度為660℃時，帶鋼可獲得具較高體積百分比的和細小均勻鐵素體晶粒，得到片層較厚的彌散分布的珠光體；不同的冷卻制度對鐵素體+珠光體組織有影響，與前段冷卻工藝相比，后段冷卻工藝和兩段式冷卻工藝更易于形成體積百分比較多和均勻的鐵素體組織。 (3)在終軋溫度860℃，對不同卷取溫度和不同冷卻方式進行了熱軋試驗研究。研究表明，卷取溫度660-680℃之間