減少熱軋鋼板表面“翹皮”缺陷試驗(yàn)研究.pdf

1、本文通過(guò)大量的文獻(xiàn)調(diào)研，分析比較了國(guó)內(nèi)外鋼鐵公司熱軋板表面缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施，重點(diǎn)針對(duì)鞍鋼熱軋帶鋼廠熱軋板表面“翹皮”缺陷進(jìn)行了研究分析。借助于光學(xué)電子顯微鏡、掃描電鏡等檢測(cè)設(shè)備，對(duì)“翹皮”缺陷宏觀和微觀特征、化學(xué)成分進(jìn)行了分析和檢驗(yàn)；利用有限元模擬軟件Marc進(jìn)行了模擬計(jì)算，包括：建立了SP定寬和立輥定寬的有限元數(shù)值模擬模型，模擬了1780機(jī)組粗軋過(guò)程6道次軋制變形；最后結(jié)合工業(yè)性試驗(yàn)，基本上弄清了“翹皮”缺陷在冶煉、連鑄及軋

2、制過(guò)程中的形成機(jī)理，所取得的結(jié)果相互吻合，即：鞍鋼出現(xiàn)的熱軋板表面質(zhì)量問(wèn)題與國(guó)內(nèi)外其它廠家有相似之處，主要是鋼水潔凈度問(wèn)題?！奥N皮”缺陷的來(lái)源主要是鑄坯表層部位存在與夾雜物結(jié)合的氣泡，或者鑄坯表層部位存在大型非金屬夾雜物都會(huì)造成鋼板內(nèi)部局部區(qū)域結(jié)合不好，這是形成翹皮缺陷的內(nèi)在因素；而在軋制過(guò)程，當(dāng)某些工藝因素造成鑄坯某些部位延塑性較低或局部變形量大，則是形成翹皮缺陷的外部原因。 在搞清“翹皮”成因的基礎(chǔ)上，提出了減少和防止鋼板“

3、翹皮”缺陷的關(guān)鍵在于：(1)減少結(jié)晶器內(nèi)鋼液中供入的氬氣泡量；(2)減少保護(hù)渣卷入鋼水的數(shù)量；(3)對(duì)于試驗(yàn)鋼種，不宜在400～600℃之間或兩相區(qū)內(nèi)熱裝，熱裝溫度應(yīng)高于600℃；(4)熱裝在爐時(shí)間不宜長(zhǎng)于190 min；出爐溫度不宜高于1150℃；(5)采用等寬軋制，即對(duì)各種規(guī)格的板坯，均用調(diào)寬壓力機(jī)將連鑄坯調(diào)整至熱軋板熱寬度尺寸，在隨后的粗軋過(guò)程中，保證板坯寬度不變，直至精軋，立輥僅用于側(cè)面限寬；(6)還可以采用粗軋過(guò)程采用限寬軋制