

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、熱軋鋼板是冶金行業(yè)一種重要的產(chǎn)品,在建筑、船舶和制造業(yè)都有廣泛的應用,其產(chǎn)品的質(zhì)量直接決定了各個應用領(lǐng)域質(zhì)量的安全性和可靠性。伴隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,利用計算機視覺,結(jié)合數(shù)字圖像處理和模式識別技術(shù)實現(xiàn)熱軋鋼板表面的缺陷自動分類和識別是當前的一個研究熱點。 本文主要針對這一應用背景首先討論了工業(yè)圖像處理系統(tǒng)的工作過程、原理以及結(jié)構(gòu),并提出了對工業(yè)圖像處理系統(tǒng)中主要解決的問題。并根據(jù)熱軋鋼板生產(chǎn)實際情況探討了其表面缺陷圖像自動識別的
2、理論依據(jù)和實現(xiàn)的可能性。在本文中主要針對熱軋鋼板表面粗糙、圖像模糊、鋼板厚度大、水漬干擾以及缺陷種類多等特點和難點,提出了一種解決熱軋鋼板表面缺陷自動分類與識別的方法:即采用二次識別的方法,把缺陷第一次分成5個大模式類進行識別,經(jīng)分類確定后再對圖像進行細部的特征提取,第二次再利用模式分類器確定缺陷的具體類屬。 本文的研究重點和取得的成果主要集中在:1)對缺陷的樣本圖像進行處理、分析和編碼,包括噪聲消除、缺陷的邊緣提取、邊緣細化、
3、邊緣的鏈碼編碼與解碼運算、缺陷圖像的紋理分析等。 2)在二次識別過程中,第一次分類的模式分類器的設計采用多神經(jīng)網(wǎng)絡分類器并行組合的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。每個神經(jīng)網(wǎng)絡分類器均采用的是BP算法(反向傳播算法)。 3)對BP神經(jīng)網(wǎng)絡進行了訓練,討論了網(wǎng)絡誤差、收斂速度與參數(shù)的選擇的Ⅰ關(guān)系。并應用訓練后的神經(jīng)網(wǎng)絡對一定數(shù)量的樣本進行了測試,并根據(jù)測試結(jié)果對網(wǎng)絡分類器的效果進行了分析,取得了階段性的成果。 4)本文的最后還提出了一種
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 減少熱軋鋼板表面“翹皮”缺陷試驗研究.pdf
- 冷態(tài)熱軋鋼板表面缺陷檢測系統(tǒng)技術(shù)研究.pdf
- 基于機器視覺的熱軋鋼板表面缺陷檢測系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
- 鋼鐵表面缺陷檢測與識別系統(tǒng)的研究.pdf
- 熱軋帶鋼板形缺陷的識別.pdf
- 軸承套圈表面缺陷識別系統(tǒng)的研究.pdf
- 基于PSO的木材表面缺陷識別系統(tǒng).pdf
- 熱軋鋼管用芯棒的表面缺陷分析.pdf
- 基于圖像邊緣識別的熱軋鋼板長度定尺系統(tǒng).pdf
- 基于形態(tài)特征的熱軋型鋼表面缺陷測量分類系統(tǒng)設計研究.pdf
- 普通熱軋鋼板環(huán)境性能研究.pdf
- 鋼板表面缺陷圖像檢測與分類技術(shù)研究.pdf
- 面向硅鋼板表面缺陷的檢測與識別方法研究.pdf
- 水質(zhì)對熱軋鋼板表面質(zhì)量的影響及凈化水質(zhì)聯(lián)合工藝研究.pdf
- 船用鋼板表面缺陷目標在線提取與分類.pdf
- 熱軋鋼板層流冷卻過程的實驗研究與數(shù)值模擬.pdf
- 熱軋鋼板帶軋輥國家標準
- gb14977-2008-t熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求
- 基于AdaBoost分類器的帶鋼表面缺陷識別研究.pdf
- 焊縫圖像缺陷提取與識別系統(tǒng)研究.pdf
評論
0/150
提交評論