常減壓蒸餾裝置擴(kuò)能改造與換熱網(wǎng)絡(luò)改善.pdf

1、錦西煉化總廠北常減壓蒸餾裝置原處理能力為150×104t/a。由于該裝置多年來未做大型改造，造成該裝置在生產(chǎn)過程中，特別是在生產(chǎn)的后期，存在著裝置能耗高、操作彈性小等問題。換熱網(wǎng)絡(luò)欠優(yōu)化，原油換熱終溫低，極大地增大了加熱爐的熱負(fù)荷，導(dǎo)致了燃料消耗增加，裝置能耗高。 為了提高常減壓蒸餾裝置的處理能力，降低裝置能耗，以提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益，本文完成了如下的研究工作： 1、提高裝置的處理能力，使裝置的加工能力從150×104t/

2、a提高至250×104t/a。優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，提高原油的換熱終溫，降低裝置能耗。 2、原油物系的組成十分復(fù)雜，包含的化合物種類數(shù)以萬計(jì)，確切組成難以確定，本文利用大型化工模擬軟件ASPENPLUS對(duì)整個(gè)常減壓蒸餾裝置進(jìn)行了模擬。通過對(duì)250×104t/a工況的模擬，確定了各物流的組成、物流的流率和工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，為擴(kuò)能改造和換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。 3、本文利用夾點(diǎn)技術(shù)和熱力學(xué)分析的方法，對(duì)常減壓裝置的原有換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了