鐵素體不銹鋼磁性能的研究.pdf

1、隨著自動(dòng)控制技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟磁材料在電子器件上的應(yīng)用越來越多。常用材料純鐵和硅鋼在加工成元件后為確保其耐蝕性就必須加以電鍍，這既增加了生產(chǎn)成本又有污染環(huán)境問題；而且在某些特殊的使用環(huán)境下，既要求不銹鋼有良好的耐腐蝕性，又要求有良的磁性能和電性能，因此研究開發(fā)具有磁性能的鐵素體不銹鋼是非常必要的。 本文對(duì)軟磁鐵素體不銹鋼的研制，包括鋼的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、熔煉、鑄造及熱處理工藝設(shè)計(jì)等分別做了研究。采用了金相顯微鏡、X射線衍射、掃描電鏡

2、等分析手段，觀察和分析了鋼的顯微組織，研究了鋼的磁性能，并對(duì)各種化學(xué)成分、熱處理工藝和冷變形對(duì)鐵素體不銹鋼磁性能的影響機(jī)理作了較為全面的探討。 在研究了碳、鎳、硅、鋁、鈦和稀土元素對(duì)鐵素體不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)和磁性能的影響的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)了碳對(duì)鐵素體不銹鋼的性能有雙重作用，碳含量控制在0.015％是比較好的，在鉻含量為16％~18％左右，鎳含量在0.5％~2％是比較理想的，Si為0.5％~1％，Al為0.3％~1％，應(yīng)根據(jù)回火溫度確定

3、Ti元素的添加量，稀土對(duì)鐵素體不銹鋼的磁性能也是非常有利的，在相同的成分的情況下，加入<0.1％的稀土，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度在5000 Oe時(shí)比磁化強(qiáng)度值能提高25emu/g。 熱處理工藝參數(shù)的影響主要分析了固溶溫度和回火溫度的影響，固溶溫度為1150℃和保溫時(shí)間3h時(shí)，回火溫度控制在300℃~400℃磁性能是最好的，晶粒大小在200~300μm之間時(shí)，不銹鋼具有最佳磁性能?？梢酝ㄟ^冷變形和退火再結(jié)晶，提高鐵素體不銹鋼的磁性能。熱軋狀態(tài)的