鐵素體不銹鋼連鑄保護(hù)渣的研究與開發(fā).pdf

1、提高鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)和使用比例成為不銹鋼行業(yè)生存和發(fā)展的一個(gè)新思路。由于我國(guó)缺乏生產(chǎn)高性能鐵素體不銹鋼的成熟經(jīng)驗(yàn)，到目前為止，鐵素體不銹鋼的連鑄生產(chǎn)仍面臨許多難題，而適宜的連鑄保護(hù)渣性能是保證鐵素體不銹鋼連鑄生產(chǎn)的主要兇素。但我國(guó)鐵素體不銹鋼連鑄保護(hù)渣大多依賴進(jìn)口，這在一定程度上阻礙了我國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，實(shí)現(xiàn)鐵素體不銹鋼連鑄保護(hù)渣的國(guó)產(chǎn)化兼具了經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
　　根據(jù)鐵素體不銹鋼現(xiàn)場(chǎng)連鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)，并結(jié)合相圖和連

2、鑄保護(hù)渣數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行連鑄保護(hù)渣的成分設(shè)計(jì)，采用熱絲法結(jié)晶性能測(cè)定儀、旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)、X射線衍射以及化學(xué)分析等手段對(duì)連鑄保護(hù)渣進(jìn)行檢測(cè)分析與優(yōu)化，最終得到適用于鐵素體不銹鋼用連鑄保護(hù)渣的成分范圍。結(jié)論如下:
　　1.確定鐵素體不銹鋼用連鑄保護(hù)渣性能的目標(biāo)值為:熔點(diǎn)1150℃～1100℃;粘度0.65Pa·s～0.45Pa·s;轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度小于1150℃;冷卻速率大于1℃/s時(shí)結(jié)晶化率為0的玻璃性渣系。
　　2.根據(jù)熔點(diǎn)和粘度實(shí)驗(yàn)結(jié)果回

3、歸得到渣系成分對(duì)熔點(diǎn)和粘度影響的經(jīng)驗(yàn)公式，利用該公式對(duì)連鑄保護(hù)渣的熔點(diǎn)和粘度進(jìn)行預(yù)測(cè)。
　　3.Li2O、B2O3、BaO的添加對(duì)連鑄保護(hù)渣溶解吸收TiN和TiO2均有一定作用，其中以添加2％Li2O的渣樣對(duì)TiN和TiO2的溶解吸收量最大，溶解吸收時(shí)間最短。
　　4.工業(yè)原料配制連鑄保護(hù)渣可以達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)的成分和性能要求，其理化性能為:熔化溫度1080℃～1185℃;粘度0.65Pa·s;凝固溫度1120℃;降溫速率小于1

4、℃/s結(jié)晶化率為0;結(jié)晶相為硅酸鈣和槍晶石。
　　4.利用工業(yè)原料配制的鐵素體不銹鋼連鑄保護(hù)渣可以達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)的性能要求，其成分范圍如下:CaO/SiO2:0.6～1.0; Al2O3:7％～9％;MgO:0～4％; Na2O/CaF2:1.0～1.3。
　　5.適用于鐵素體不銹鋼用連鑄保護(hù)渣工業(yè)原料的配料范圍如下:硅灰石:43％～56％，石灰石:4％～16％，鈉長(zhǎng)石:0～14％，電廠灰:27％～44％，冰晶石:3.5％～8