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文檔簡介
1、本文針對當前市場上能購買到的焊接操作機都是焊接規(guī)則焊縫,對于非圓容器環(huán)縫的焊接卻沒有相應的自動焊接操作機的現(xiàn)象,設計了非圓容器焊接的控制部分。
根據(jù)焊接的條件和分布式控制系統(tǒng)的使用范圍,系統(tǒng)總體方案采用焊接變位機,使焊縫始終處于最佳焊接位置,焊槍隨焊接位置進行實時變化,選擇了分布式控制系統(tǒng)作為整個系統(tǒng)的控制方案。設計了被焊工件的數(shù)學模型,對焊接各個參數(shù)進行分解,系統(tǒng)采用時間間隔為0.1秒,確定了焊槍變化的規(guī)律。
因為
2、焊接過程中需要控制的參數(shù)多且系統(tǒng)的實時性強的特點,系統(tǒng)采用C/S網(wǎng)絡模式,并制定了統(tǒng)一的信息格式和通訊協(xié)議。系統(tǒng)采用精簡的TCP/IP協(xié)議棧方案,支持令牌功能。根據(jù)通訊協(xié)議,編寫了系統(tǒng)的底層I/O驅(qū)動程序,實現(xiàn)了系統(tǒng)與單片機之間的通訊,確保了多機通訊可靠,滿足控制要求。
本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)采用瑞爾組態(tài)軟件編寫,繪制了焊接工程的人機界面,定義了焊接過程的全部參數(shù),每一參數(shù)根據(jù)焊接工藝不同,設定了不同的焊接參數(shù)選擇范圍。全
3、部數(shù)據(jù)和命令用鼠標輸入和改變,使操作者便于掌握。軟件具有Web發(fā)布功能,能夠?qū)⑾到y(tǒng)的界面和腳本全部在局域網(wǎng)上共享,使操作人員能夠通過網(wǎng)絡瀏覽器了解焊接的實時狀態(tài)。并能夠發(fā)布命令,實現(xiàn)對系統(tǒng)的遠程控制。
系統(tǒng)的關系數(shù)據(jù)庫采用SQL Server,設計了參數(shù)連接用的綁定表和數(shù)據(jù)庫的格式,利用軟件封裝的SQL函數(shù),設計了連接腳本,實現(xiàn)了系統(tǒng)與關系數(shù)據(jù)庫之間的聯(lián)系,利用系統(tǒng)的SQL函數(shù),使關系數(shù)據(jù)成為網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫,這樣使操作人員能夠共享
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