沖裁模 課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　沖壓模具課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　材料科學(xué)與工程學(xué)院</b></p><p><b>　　材料成型及控制工程</b></p><p><b>　　班級(jí)： </b></p><p><b>　　姓

2、名：</b></p><p><b>　　學(xué)號(hào)： 目錄</b></p><p>　　一．零件說(shuō)明…………………………………………………………………………3</p><p>　　二．零件工藝性分析…………………………………………………………………3</p><p>　　三．主要工藝設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………

3、…………………………………4</p><p>　　1.排樣方式的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………………… 4</p><p>　　2.壓力中心的確定及計(jì)算……………………………………………………… 4</p><p>　　3.沖壓力的計(jì)算………………………………………………………………… 5</p><p>　　3.沖裁凸凹模刃口

4、尺寸計(jì)算…………………………………………………… 5</p><p>　　四．模具中各零件設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 6</p><p>　　1.模架的選擇…………………………………………………………………… 7</p><p>　　2.凹模及凹模固定板的設(shè)計(jì)…………………………………………………… 7</p><p&g

5、t;　　3.凸模及凸模固定板的設(shè)計(jì)…………………………………………………… 8</p><p>　　4.墊板的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………11</p><p>　　5.卸料板的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………11</p><p>　　6.導(dǎo)正銷(xiāo)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………12</p&

6、gt;<p>　　7.導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………12</p><p>　　8.壓力機(jī)的選擇與模柄的選用…………………………………………………12</p><p>　　五．模具工作零件的加工工藝………………………………………………………13</p><p>　　六．模具裝配……………………………………………………………

7、……………13</p><p>　　1.模具總裝圖……………………………………………………………………13</p><p>　　2.模具工作過(guò)程…………………………………………………………………15</p><p>　　3.模具的裝配過(guò)程………………………………………………………………15</p><p>　　七．進(jìn)一步提高沖裁件精度的其它方

8、法……………………………………………16</p><p>　　八．總結(jié)………………………………………………………………………………18</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… 19</p><p><b>　　一、零件說(shuō)明</b></p><p><b>　　制件

9、如下圖所示：</b></p><p><b>　　二、零件工藝性分析</b></p><p><b>　　1.零件工藝性分析</b></p><p><b>　?。?）材料分析 </b></p><p>　　該制件材料為Q235，由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑

10、性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛,可用于沖裁工藝。</p><p><b>　?。?）結(jié)構(gòu)分析 </b></p><p>　　該零件形狀，應(yīng)力對(duì)稱(chēng)。</p><p>　　沒(méi)有突出的懸臂和凹槽，但零件復(fù)雜，棱角很多，頭部有三個(gè)小孔。</p><p>　　孔距邊界之間的最小孔邊距很小，但大于一個(gè)板厚。</p>

11、;<p>　　存在很小的孔（直徑2.8mm）但大于0.35倍的板厚，因此可以沖裁。</p><p><b>　?。?）精度分析 </b></p><p>　　圖示零件尺寸公差要求約為IT10對(duì)尺寸精度要求較高，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)需要特別注意精度的要求。</p><p>　　2．沖壓工藝方案的確定</p><p&

12、gt;　　該工件包括落料 沖孔 兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩套模具，成本高而生產(chǎn)效

13、率低，精度低，難以滿足大批量、高精度的生產(chǎn)要求。</p><p>　　方案二只需一套模具，工作精度及生產(chǎn)效率都比較高，但是有兩個(gè)孔距零件邊緣的位置較近，小于凸凹最小允許壁厚，模具制造難度大且強(qiáng)度得不到保證。此外沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。</p><p>　　方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，因?yàn)槭窃谝惶啄＞呱贤瓿蓻_裁，精度明顯高于

14、簡(jiǎn)單模。</p><p>　　所以經(jīng)過(guò)比較，采用方案三最為合適。</p><p>　　三.主要工藝設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　1.排樣方式的確定以及計(jì)算</p><p>　　由于該零件有一頭大一頭小的特點(diǎn)，直排的材料利用率低，應(yīng)采用直對(duì)排</p><p>　　的排樣方法，設(shè)計(jì)成隔位沖裁，可顯著減少?gòu)U料。具體方法為：將

15、第一遍沖裁后的條料水平方向旋轉(zhuǎn)180度，再?zèng)_第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。</p><p><b>　　排樣方法如圖所示：</b></p><p><b>　　條料排樣圖</b></p><p>　　查的搭邊數(shù)值：工件之間搭邊a1>3.5mm</p><p>　　工件與邊界之

16、間，a>4mm</p><p>　　取a1=4.4mm a=5.75mm</p><p>　　步距 s= 2×10.6+2×4.4=30mm</p><p>　　條料寬度 b=103.4+5+2×5.75+29.1+1=150mm</p><p>　　因此條料寬度為150mm，步距為30mm，

17、 </p><p>　　材料利用率η=(nA/LB)×100%=(2×1429.3)/(150×30)=63.5%</p><p>　　2.壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算</p><p>　　壓力中心的確定：模具壓力中心是指沖壓時(shí)各個(gè)沖壓部分沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。對(duì)于帶

18、有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過(guò)模柄的軸心線。否則會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖模的壓力中心，可按下述原則來(lái)確定： （1）對(duì)稱(chēng)形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中點(diǎn)。 （2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱(chēng)時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。 （3）沖裁形狀復(fù)雜的

19、零件或多凸模的零件時(shí)，其壓力中心可以通過(guò)解析計(jì)算法求出。</p><p><b>　　壓力中心的計(jì)算：</b></p><p>　　材料的壓力各邊的沖裁力中心如下表所示</p><p>　　計(jì)算結(jié)果為：X0=-24.64，Y0=12</p><p>　　因此取模柄在條料正中間為原點(diǎn)的坐標(biāo)系下的（-25,10）處</

20、p><p><b>　　3. 沖壓力的計(jì)算</b></p><p>　　計(jì)算沖裁力的目的在于合理的選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具。</p><p>　　沖裁力是指沖裁過(guò)程中的最大剪切抵抗力。它是隨著凸模切入材料的深度而變化的，當(dāng)材料達(dá)到了剪切強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生裂紋且材料相互分離，此時(shí)的沖裁力是最大值。選擇壓力機(jī)就是按沖裁力最大力計(jì)算。</p>&l

21、t;p>　　沖裁后，由于板料的彈性恢復(fù)，使零件（或廢料）仍梗塞在凹模洞口內(nèi)，需要把零件（或廢料）從凹模洞口推出或頂出。把從凹模洞口順沖裁方向推出的力稱(chēng)推件力Ft；把逆沖裁方向從凹模洞口頂出的力稱(chēng)頂件力F。</p><p>　　由于沖裁后板料的彈性恢復(fù)，使廢料（或零件）緊卡住凸模，需要把這廢料（或零件）從凸模上卸下來(lái)的力稱(chēng)卸料力Fx。</p><p>　　此處所設(shè)計(jì)的沖孔模中，通過(guò)卸料

22、板將卡在凸模上的零件卸下來(lái)，有卸料力存在。由于所沖完的廢料或零件是直接從凹模落下，所以不需要在凹模下設(shè)置頂料裝置，故不存在頂料力。</p><p>　　查得Q235的抗剪強(qiáng)度約為=300MPa， Kx=0.04mm，Kt=0.045.</p><p>　　F= KLt=1.3×4×300×（103.4×2+23×2+3.14×（3

23、.3+2.8×2））=437.96kN</p><p>　　Fx=KxF=0.04×437.96=17.52KN</p><p>　　n=h/t=8/4=2件</p><p>　　Ft＝nKtF＝2×0.045×437.96=39.41KN</p><p>　　F=F＋Fx＋Ft＝494.90KN<

24、;/p><p>　　4.沖裁凸凹模刃口尺寸計(jì)算 </p><p>　　凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙也靠凸、凹模的刃口尺寸及其公差來(lái)保證。在計(jì)算模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行，其原則如下：</p><p>　?。?）落料 落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，因此其光面尺寸與凹模尺寸相等，故應(yīng)以凹模尺

25、寸為基準(zhǔn)。又因落料件尺寸會(huì)隨凹模刃口的磨損而增大，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故落料件凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。而落料凸?；境叽?，則按凹模基本尺寸減最小初始間隙。 </p><p>　?。?）沖孔 孔的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，因此其光面的孔徑與凸模尺寸相等，故應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。又因沖孔的尺寸會(huì)隨著凸模的磨損而減小，故沖孔凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。而

26、沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙。</p><p><b>　　凸模凹模刃口計(jì)算</b></p><p>　　四．模具中各零件設(shè)計(jì)</p><p><b>　　模具總體設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。?）模具類(lèi)型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知

27、，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模。</p><p>　?。?）定位方式的選擇</p><p>　　因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)初定距，導(dǎo)正銷(xiāo)精定距。</p><p>　?。?）卸料，出件方式的選擇</p><p>　　因?yàn)楣ぜ虾?mm，相對(duì)較厚，卸料力也比較大，故采用剛性

28、卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　（4）導(dǎo)向方式選擇</b></p><p>　　條料寬度較大，并且沖裁力中心與條料中心距離較遠(yuǎn)。因此所需的模架較大，故選擇四導(dǎo)柱模架進(jìn)行導(dǎo)向。</p><p><b>　　1.模架的選擇</b></p><

29、p>　　在沖壓過(guò)程中，在按標(biāo)準(zhǔn)選用導(dǎo)柱長(zhǎng)度時(shí)，導(dǎo)柱最好不要脫離開(kāi)導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，還要保證模具閉合后導(dǎo)柱上端面與上模板上平面的距離不小于10-15mm，導(dǎo)柱下端面與下模板下平面的距離應(yīng)大于3mm，用以排氣和出油，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須得保證在沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。</p><p>　　模架：選用四導(dǎo)柱形模架</p><p>　　根據(jù)GB/T2851.7,選擇：</p>

30、<p>　　周界：L=250mm，B=160mm</p><p>　　上模座厚度： 50mm</p><p>　　下模座厚度： 60mm</p><p><b>　　材料為HT250。</b></p><p><b>　　模架</b></p><p>　　2.凹

31、模及凹模固定板的設(shè)計(jì)</p><p>　　常見(jiàn)凹模的結(jié)構(gòu)形式有筒帶式、錐孔式、階梯式、過(guò)渡圓錐臺(tái)式以及低硬度凹模等。</p><p>　　筒帶式凹模的優(yōu)點(diǎn)是刃口強(qiáng)度高，刃磨后凹模工作尺寸不增大，適合于沖裁形狀復(fù)雜、尺寸精度要求比較高的沖裁件凹模選用。</p><p>　　錐孔式凹模的優(yōu)點(diǎn)是凹模洞口內(nèi)集料少，洞壁承受來(lái)自沖裁件或廢料的脹力和摩擦力大為減小，因而卸料力大

32、幅度減少。然而，此種刃口強(qiáng)度比較低，刃磨后凹模工作尺寸略有增大，故適合于沖裁件形狀簡(jiǎn)單、尺寸精度為IT10～I(xiàn)T12級(jí)，板料厚度較薄、生產(chǎn)批量不大的沖裁件的凹模選用。</p><p>　　階梯式凹模刃口厚度h較大，對(duì)頂件器導(dǎo)向性好，適合于向上推件的凹模選用。其缺點(diǎn)是工作時(shí)頂件器和沖裁件均頻繁的與刃口壁摩擦，從而導(dǎo)致刃口尺寸增大。</p><p>　　過(guò)渡圓錐臺(tái)階式凹模優(yōu)點(diǎn)是可增強(qiáng)刃口強(qiáng)度，

33、漏料部位呈圓形又使得凹模制造方便，這種凹模結(jié)構(gòu)形式主要適合于當(dāng)沖裁尺寸小于5mm時(shí)的圓形沖裁件凹模使用。</p><p>　　在這里選用階梯式凹模。采用鑲拼結(jié)構(gòu)。工作部分使用模具鋼，凹模固定板采用鑄鐵HT250。</p><p>　　根據(jù)JB/T7643.1-6查的標(biāo)準(zhǔn)凹模板尺寸：200mm×160mm×32mm</p><p>　　凹模工作部分

34、的邊緣距刃口距離至少為5mm或者兩倍的板厚（此處為8mm）因此凹模大小為123mm×75mm×32mm</p><p>　　凹模刃口高度h取8mm</p><p>　　凹模所用材料為CrWMn，淬硬至62～64HRC。</p><p>　　凹模 凹模固定板 </p>&l

35、t;p><b>　　凹模零件圖</b></p><p>　　3.凸模及凸模固定板的設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模是以外形為工作表面的零件，是沖模中直接成形沖壓件的凸形工作零件。</p><p>　　冷沖模的凸模結(jié)構(gòu)主要包含兩部分，即工作部分和安裝部分。工作部分是直接完成沖壓加工的部位，安裝部分是通過(guò)固定板安裝在模座上。</p>

36、<p>　　由于工件所需的沖孔直徑小于板厚，沖小孔的凸模強(qiáng)度和剛度不容易達(dá)到要求，容易產(chǎn)生彎曲或者折斷段，經(jīng)過(guò)承壓能力或者失穩(wěn)彎曲校核后，此模具的沖小孔凸模需要凸模保護(hù)套。</p><p>　　凸模長(zhǎng)度=固定板+導(dǎo)料板+卸料板+料厚+余量（含進(jìn)入深度）</p><p>　　=20+10+21+4+19</p><p><b>　　=70mm&

37、lt;/b></p><p>　　根據(jù)JB/T 5825標(biāo)準(zhǔn)，沖孔凸模選用圓柱頭直桿圓凸模</p><p>　　所用材料為CrWMn，淬硬至58～62HRC。凸模桿部與凸模保護(hù)套以及凸模保護(hù)套和固定板按H7/m6配合。</p><p>　　沖孔凸模 沖孔凸模保護(hù)套</p><p>　　沖直徑為3.3mm的孔的凸模 沖

38、直徑為2.8mm的孔的凸模 </p><p><b>　　落料凸模</b></p><p>　　結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，通過(guò)鑲塊固定在凸模固定板上，與凸模固定板的配合按H6/m5?？傞L(zhǎng)L= 70mm。所用材料為CrWMn，淬硬至58～62HRC。</p><p><b>　　凸模固

39、定板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　用固定板固定凸模時(shí)，應(yīng)緊固牢靠并保證平面與凸?；虬寄５闹行木€有良好的垂直度。固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。</p><p>　　依據(jù)JB/T 7643.5 選擇200mm×160mm×20mm的凸模固定板。材料為45鋼。</p><p><b>　　凸模固定板&l

40、t;/b></p><p><b>　　4.墊板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　當(dāng)沖壓件的厚度較大時(shí)，在沖壓成型過(guò)程中凸模上端面與凹模下端面對(duì)模板作用有較大的單位壓力，有時(shí)可能超過(guò)模板的允許抗壓應(yīng)力，此時(shí)就該采用墊板。墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸、凹模傳遞的壓力，以降低模板所受的單位壓力，防止模板局部破壞導(dǎo)致模具壽命的降低。</p><p

41、>　　依據(jù)JB/T7643.3墊板選擇200mm×160mm×10mm的型號(hào)，材料為45鋼</p><p><b>　　墊板</b></p><p><b>　　5.卸料板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　因?yàn)榱慵穸容^大，所需的卸料力很大，因此采用剛性卸料板，這里選擇固定式卸料板。尺寸為200

42、mm×160mm×21mm,采用45鋼制作。</p><p><b>　　剛性卸料板</b></p><p><b>　　6.導(dǎo)正銷(xiāo)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　落料凸模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)，借用工件直徑2.8mm的的兩個(gè)孔作為導(dǎo)正孔。導(dǎo)正銷(xiāo)采用H7/r6安裝在落料凸模端面。材料為45鋼。</

43、p><p><b>　　7.導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間間隙取1mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板厚度取10mm，用螺釘固定在凹模上。材料為45鋼。檔料銷(xiāo)的高度為5mm。</p><p>　　8.壓力機(jī)的選擇與模柄的選用</p><p>　　沖壓所需要

44、的沖壓工藝總力為494.90KN。因此選擇J11-50型壓力機(jī)，該壓力機(jī)具體參數(shù)如下：</p><p>　　標(biāo)稱(chēng)壓力：500KN</p><p>　　最大封閉高度：270mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量：75mm</p><p>　　模柄尺寸：直徑50mm 深度80mm</p><p>　　工作臺(tái)尺寸：710m

45、m×480mm</p><p><b>　　該模具的閉合高度：</b></p><p>　　==50+10+70+32+60-2=220mm</p><p>　　式中：h2為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mm</p><p>　　L—凸模長(zhǎng)度，L=70mm</p><p>　　H—凹

46、模厚度，H=32mm</p><p>　　可見(jiàn)該模具閉合高度與所選壓力機(jī)J11-50的裝模高度，滿足H-5mm≥H≥H+10mm的條件。因此模具閉合高度滿足要求。</p><p>　　由上下模座大小可知工作臺(tái)尺寸710mm×480mm大于模座尺寸430mm×380mm。因此該壓力機(jī)滿足條件。</p><p><b>　　模柄的選用<

47、;/b></p><p>　　模柄尺寸根據(jù)所選壓力機(jī)上模柄孔的尺寸選擇。</p><p>　　壓力機(jī)模柄孔尺寸為φ50×80，故根據(jù)GB2862.3-81選擇50×130的模柄。材料為Q235鋼。</p><p><b>　　模柄</b></p><p>　　五．模具工作零件的加工工藝</

48、p><p>　　本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在于工作零件、固定板以及卸料板。若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對(duì)簡(jiǎn)單。下表所示為落料凸模的加工工藝過(guò)程。 </p><p><b>　　六．模具裝配</b></p><p><b>　　1.模具總裝圖</b></p&g

49、t;<p><b>　　主視圖</b></p><p><b>　　俯視圖</b></p><p><b>　　左視圖</b></p><p><b>　　模具閉合效果圖</b></p><p>　　模具中的各個(gè)零件效果圖</p>

50、<p><b>　　2.模具工作過(guò)程</b></p><p>　　將剪裁好的板料送入模具中，由定位銷(xiāo)定位。沖壓時(shí)，上模降下，穿過(guò)卸料板后繼續(xù)下降閉合，沖孔凸模沖出三個(gè)孔，落料凸模沖出零件，廢料被沖孔凸模推出，零件由落料凸模推出；沖完后模具開(kāi)啟，上模上升，卸料板把板料從凸模上卸下；繼續(xù)送進(jìn)板料進(jìn)行下一次沖壓。沖下的廢料和零件落在落料槽中，隔一段時(shí)間由工人用推桿從落料槽中推出。&l

51、t;/p><p><b>　　3.模具的裝配過(guò)程</b></p><p>　　（1）導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)套和模座的配合都為過(guò)盈配合，一般都用壓力機(jī)將導(dǎo)柱導(dǎo)套分別壓入下模座和上模座。裝好后檢查導(dǎo)柱對(duì)下模座底平面，導(dǎo)套對(duì)上模座上平面的垂直度,其誤差應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。</p><p><b>　?。?/p>

52、2）凸模的裝配</b></p><p>　　凸模用固定板將其裝在模座上的，凸模與固定板是采用過(guò)渡配合，裝配時(shí)是在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板的，檢查其垂直度后,將凸模尾部與凸模上平面一起磨平并將凸模端面磨平。凸模、固定板、墊板和上模座安裝在一起，然后定位。</p><p><b>　?。?）裝配下模</b></p><p>　　先將下模

53、座、凹模、導(dǎo)料板和卸料板疊加起來(lái)，然后用圓柱銷(xiāo)定位，最后用螺釘固定。</p><p><b>　　（4）裝配上模</b></p><p>　　把上模座、墊板、固定板按順序疊加起來(lái)，用圓柱銷(xiāo)定位。然后再安裝模柄，最后用螺釘固定</p><p><b>　?。?）試沖與調(diào)整</b></p><p>　　

54、裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整</p><p>　　七．進(jìn)一步提高沖裁件精度的其它方法</p><p>　　由于本零件的精度要求較高，如果條件允許可以采用更加精密的成型方法進(jìn)行沖裁。</p><p>　　1.提高零件尺寸精度的方法有：小間隙圓角刃口沖裁(又稱(chēng)光潔沖裁)。</p><p>　　如圖所示，由于采用小間隙圓角刃口，沖裁變形區(qū)的壓

55、應(yīng)力顯著提高，能起到抑制裂紋的作用，改變了普通沖裁條件，因而所得到的工件質(zhì)量高于普通沖裁件，斷面的表面粗糙度可達(dá)0.4-1.6um，工件尺寸精度可達(dá)IT8-IT11級(jí)。</p><p>　　具體做法為：凸、凹模具的間隙很小，雙面間隙為0.01-0.02mm。凸模與凹模其中的一個(gè)取小圓角刃口，圓角半徑約板料厚度的10%。落料時(shí)，凹模刃口為小圓角；沖孔時(shí)，凸模刃口為小圓角。</p><p>　

56、　這種方法的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，沖裁力比普通沖裁約大50%，適用于塑性好的材料，可適用于本零件。</p><p>　　2.針對(duì)此零件提高零件垂直度行為公差的方法有：采用凸模逐步切除廢料，每次只切一條邊。</p><p>　　采取直排方式，將零件條料的廢料分為五塊，分三次將這五塊廢料去除，這樣能更好的保證零件的形位公差精度。</p><p>　　每一個(gè)工位圖示

57、 每一塊廢料去除的步驟 </p><p>　　凸模和凹模除了自身尺寸精度要求很高外，不同凸模和凹模之間的位置精度要求也很高</p><p>　　凸模及凸模固定板 凹模鑲塊及凹模固定板</p><p><b>　　沖裁示意圖</b></p><p>

58、<b>　　八．總結(jié)</b></p><p>　　在這次模具設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)中，我進(jìn)行了普通模具沖裁的零件工藝性分析，主要工藝設(shè)計(jì)的計(jì)算，模具中各零件的設(shè)計(jì)以及模具裝配的設(shè)計(jì)。此外，由于這個(gè)零件的精度要求較高，除了普通沖裁模具的設(shè)計(jì)外，我還學(xué)習(xí)思考了一些進(jìn)一步提高零件沖裁精度的更精密的成型方法。</p><p>　　回顧起此次沖壓模具的課程設(shè)計(jì)，我感慨頗多。的確，從選題

59、到完成設(shè)計(jì)，從理論到實(shí)踐，在這段時(shí)間里，可以說(shuō)是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，不僅鞏固的以前所學(xué)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上沒(méi)有遇到過(guò)的知識(shí)。</p><p>　　一領(lǐng)到老師的題目后，我就去圖書(shū)館借閱了大量的資料，由于資料比較分散，所以整理有用的資料就顯得很重要，有些東西實(shí)在是不懂就去和其他同學(xué)討論，通過(guò)大家的幫助，我獲益良多。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)剛開(kāi)始時(shí)，由于理論

60、知識(shí)的不足，在加上平時(shí)沒(méi)有什么設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導(dǎo)，和同學(xué)的熱情幫助下，我找到了信心。現(xiàn)在想想其實(shí)課程設(shè)計(jì)的每一天都是很累的，其實(shí)，模具設(shè)計(jì)并不簡(jiǎn)單，每一個(gè)數(shù)據(jù)都都得仔細(xì)查找、考察，絕對(duì)不是空想能想出來(lái)的。每當(dāng)有一個(gè)問(wèn)題得到解決的時(shí)候，就覺(jué)得很高興，可是問(wèn)題還是會(huì)不斷的涌現(xiàn)出來(lái)，在整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，可以說(shuō)是困難重重。雖然現(xiàn)在，種種困難我都已經(jīng)克服，但是還是難免有些疏忽和遺漏的地方，完美總是可望而不可求的

61、。不再同一個(gè)地方跌倒兩次才是最重要的。抱著這樣的心理，我一步步走了過(guò)來(lái)，最終完成了我的任務(wù)。</p><p>　　這次的課程讓我對(duì)沖壓工藝及模具的設(shè)計(jì)有了更加深入的了解，尤其是在查閱資料的經(jīng)驗(yàn)方面，受益尤多。因?yàn)槲覀円院蟮搅藢W(xué)習(xí)和工作中的時(shí)候，就沒(méi)有老師在指導(dǎo)的情況下，必須靠自己主動(dòng)的解決在工作中遇到的問(wèn)題。這就對(duì)我們自己搜集資料，通過(guò)各種渠道獲取自己想要信息的能力提出了很高的要求。而課程設(shè)計(jì)剛好鍛煉了我們的這種

62、能力。因?yàn)樵谡麄€(gè)課程設(shè)計(jì)中，查閱到自己所需的資料可以說(shuō)是一個(gè)很重要的組成部分。他對(duì)我們搜集資料的能力的提升無(wú)疑是巨大的。</p><p>　　這次的課程設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多的東西，這些東西對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都有很大的幫助。感謝學(xué)院給我們安排了這樣一次意義重大的課程設(shè)計(jì)！感謝老師在我的設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的指導(dǎo)！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>

63、<p>　　1、夏巨諶，《金屬塑性成形工藝》， 機(jī)械工業(yè)出版社，2008.01</p><p>　　2、常明，《畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖》，華中科技大學(xué)出版社，2004.09</p><p>　　3、胡兆國(guó)，《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》，北京理工大學(xué)出版社，2009.08</p><p>　　4、高軍、李熹平、修大鵬，《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南》，化學(xué)工業(yè)出

64、版社，2007.07</p><p>　　5、薛啓翔，《沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2008</p><p>　　6、關(guān)明，《沖壓模具工程師專(zhuān)業(yè)技能入門(mén)與精通》，機(jī)械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　7、王孝培，《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社, 2000</p><p>　　8、王衛(wèi)衛(wèi)，《材料成型設(shè)備》，北京，