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文檔簡介
1、<p> 課 程 設(shè) 計 說 明 書</p><p> 課程名稱: 電力拖動自動控制系統(tǒng) </p><p> 設(shè)計題目: 轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng) </p><p> 院 系: 電子信息與電氣工程 </p><p> 學(xué)生姓名: &l
2、t;/p><p> 學(xué) 號: </p><p> 專業(yè)班級: </p><p> 指導(dǎo)教師: </p><p> 2011年12 月15 日</p><p> 轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)</p><p> 摘 要
3、:轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)直流晶閘管調(diào)速系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)態(tài)和動態(tài)性能,結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、設(shè)計和調(diào)試方便,是性能很好、應(yīng)用最廣泛的直流調(diào)速系統(tǒng)。設(shè)計中采用工程設(shè)計的方法對直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的電流和轉(zhuǎn)速兩個調(diào)節(jié)器進行設(shè)計,先設(shè)計電流調(diào)節(jié)器,電流調(diào)節(jié)器、電流檢測環(huán)節(jié)構(gòu)成電流環(huán),然后將整個電流環(huán)看作是轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié),再來設(shè)計轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器,轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、轉(zhuǎn)速檢測環(huán)節(jié)構(gòu)成轉(zhuǎn)速環(huán),電流環(huán)通過電流元件的反饋作用穩(wěn)定電流,電壓換通過轉(zhuǎn)速檢測元件的反饋作用保
4、持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,最終消除轉(zhuǎn)速偏差,從而使系統(tǒng)達(dá)到調(diào)節(jié)電流和轉(zhuǎn)速的目的。設(shè)計遵從確定時間常數(shù)、選擇調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)、計算調(diào)節(jié)器參數(shù)、校驗近似條件的步驟一步一步的實現(xiàn)對調(diào)節(jié)器的具體體設(shè)計。之后,再對系統(tǒng)的起動過程進行分析,以了解系統(tǒng)的動態(tài)性能。</p><p> 關(guān)鍵詞:電流調(diào)節(jié)器;轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器;雙閉環(huán);系統(tǒng);</p><p><b> 目 錄</b></p>
5、<p> 1.設(shè)計背景 ……………………………………………………………………1</p><p> 2.設(shè)計方案……………………………………………………………………1</p><p> 2.1 設(shè)計任務(wù)……………………………………………………………1</p><p> 2.2方案設(shè)計……………………………………………………………………1</p
6、><p> 2.3方案選擇……………………………………………………………………2</p><p> 3.方案實施 …………………………………………………………………3</p><p> 3.1硬件原理圖設(shè)計…………………………………………………………3</p><p> 3.2過電壓保護設(shè)計 …………………………………………………………5
7、</p><p> 3.3過電流保護和di/dt限制…………………………………………………5</p><p> 3.4觸發(fā)電路…………………………………………………………………6</p><p> 4.控制電路設(shè)計………………………………………………………………7</p><p> 4.1系統(tǒng)組成…………………………………………………
8、…………………7</p><p> 4.2系統(tǒng)的電路原理圖 ………………………………………………………7</p><p> 5直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)調(diào)節(jié)器設(shè)計………………………………………8</p><p> 6電流環(huán)與轉(zhuǎn)速環(huán)的設(shè)計…………………………………………………9</p><p> 6.1電流調(diào)節(jié)器的設(shè)計…………………………………
9、……………………9</p><p> 6.2 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的設(shè)計………………………………………………………11</p><p> 7 收獲與致謝………………………………………………………………12</p><p> 8 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………12</p><p><b> 1.設(shè)計背景<
10、/b></p><p> 轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)控制直流調(diào)速系統(tǒng)是性能很好、應(yīng)用最廣的直流調(diào)速系統(tǒng)。采用PI調(diào)節(jié)的單個轉(zhuǎn)速閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)可以在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下實現(xiàn)轉(zhuǎn)速無靜差。但是對系統(tǒng)的動態(tài)性能要求較高的系統(tǒng),單閉環(huán)系統(tǒng)就難以滿足需要了。為了實現(xiàn)在允許條件下的最快啟動,關(guān)鍵是要獲得一段使電流保持為最大值 的恒流過程。按照反饋控制規(guī)律,采用某個物理量的負(fù)反饋就可以保持該量基本不變,那么,采用電流負(fù)反饋應(yīng)該能夠得
11、到近似的恒流過程。所以,我們希望達(dá)到的控制:啟動過程只有電流負(fù)反饋,沒有轉(zhuǎn)速負(fù)反饋;達(dá)到穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速后只有轉(zhuǎn)速負(fù)反饋,不讓電流負(fù)反饋發(fā)揮作用。故而采用轉(zhuǎn)速和電流兩個調(diào)節(jié)器來組成系統(tǒng)。為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)速和電流兩種負(fù)反饋分別起作用,可以在系統(tǒng)中設(shè)置兩個調(diào)節(jié)器,分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流,即分別引入轉(zhuǎn)速負(fù)反饋和電流負(fù)反饋。二者之間實行嵌套(或稱串級)聯(lián)接,把轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出當(dāng)作電流調(diào)節(jié)器的輸入,再把電流調(diào)節(jié)器的輸出去控制電力電子變換器UPE。從閉環(huán)結(jié)構(gòu)上來說,
12、電流環(huán)在里面,稱作內(nèi)環(huán);轉(zhuǎn)速換在外邊,稱作外環(huán)。這就形成了轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。</p><p><b> 2.方案設(shè)計</b></p><p><b> 2.1設(shè)計任務(wù)</b></p><p> 直流電動機設(shè)計雙閉環(huán)直流晶閘管調(diào)速系統(tǒng),技術(shù)要求如下:直流他勵電動機:功率Pe=145KW,額定電壓Ue=220V,
13、額定電流Ie=6.5A,磁極對數(shù)P=1,ne=1500r/min,,勵磁電壓220V,電樞繞組電阻Ra=3.7Ω,電路總電阻R=7.4Ω,L∑=37.22mH(電樞電感、平波電感和變壓器電感之和),電磁系數(shù)Ce=0.138 Vmin/r,Ks=27,電磁時間常數(shù)Tl=0.033ms,機電時間常數(shù)Tm=0.26ms,濾波時間常數(shù)Ton=0.001s,Toi=0.0031s,過載倍數(shù)λ=1.5,電流給定最大電壓值8V,速度給定最大電壓值10
14、V。2. 穩(wěn)態(tài)指標(biāo):無靜差;動態(tài)指標(biāo):電流超調(diào)量σi%≤5%;空載起動到額定轉(zhuǎn)速時的轉(zhuǎn)速超調(diào)σn%<10%。</p><p><b> 2.2方案設(shè)計</b></p><p> 方案一:單閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)是指只有一個轉(zhuǎn)速負(fù)反饋構(gòu)成的閉環(huán)控制系統(tǒng),它能夠隨著負(fù)載的變化而相應(yīng)的改變電樞電壓,以補償電樞回路電阻壓降的變化,所以相對開環(huán)系統(tǒng)它能夠有效的減少穩(wěn)態(tài)速降。
15、當(dāng)反饋控制閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)使用帶比例放大器時,它依靠被調(diào)量的偏差進行控制的,因此是有靜差率的調(diào)速系統(tǒng),而比例積分控制器可使系統(tǒng)在無靜差的情況下保持恒速,實現(xiàn)無靜差調(diào)速。在電動機軸上裝一臺測速發(fā)電機SF ,引出與轉(zhuǎn)速成正比的電壓Uf 與給定電壓Ud 比較后,得偏差電壓ΔU ,經(jīng)放大器FD ,產(chǎn)生觸發(fā)裝置CF 的控制電壓Uk ,用以控制電動機的轉(zhuǎn)速,如圖1所示:</p><p><b> 圖1</b&g
16、t;</p><p> 方案二:雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)該方案主要由給定環(huán)節(jié)、ASR、ACR、觸發(fā)器和整流裝置環(huán)節(jié)、速度檢測環(huán)節(jié)以及電流檢測環(huán)節(jié)組成。為了使轉(zhuǎn)速負(fù)反饋和電流負(fù)反饋分別起作用,系統(tǒng)設(shè)置了電流調(diào)節(jié)器ACR和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR。電流調(diào)節(jié)器ACR和電流檢測反饋回路構(gòu)成了電流環(huán);轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR和轉(zhuǎn)速檢測反饋回路構(gòu)成轉(zhuǎn)速環(huán),稱為雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。因轉(zhuǎn)速換包圍電流環(huán),故稱電流環(huán)為內(nèi)環(huán),轉(zhuǎn)速環(huán)為外環(huán)。在電路中,ASR和
17、ACR串聯(lián),即把ASR的輸出當(dāng)做ACR的輸入,再由ACR得輸出去控制晶閘管整流器的觸發(fā)器。為了獲得良好的靜、動態(tài)性能,轉(zhuǎn)速和電流兩個調(diào)節(jié)器一般都采用具有輸入輸出限幅功能的PI調(diào)節(jié)器,且轉(zhuǎn)速和電流都采用負(fù)反饋閉環(huán)。該方案的原理框圖如圖2.2所示。</p><p><b> 圖2</b></p><p><b> 2.3方案選擇</b></
18、p><p> 方案一采用的單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中,用一個調(diào)節(jié)器綜合多種信號,各參數(shù)間相互影響,難于進行調(diào)節(jié)器的參數(shù)調(diào)速。例如,在帶電流截止負(fù)反饋的轉(zhuǎn)速負(fù)反饋的單閉環(huán)系統(tǒng)中,同一調(diào)節(jié)器擔(dān)負(fù)著正常負(fù)載時的速度調(diào)節(jié)和過載時的電流調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)器的動態(tài)參數(shù)無法保證兩種調(diào)節(jié)過程均具有良好的動態(tài)品質(zhì)。</p><p> 方案二采用雙閉環(huán)轉(zhuǎn)速電流調(diào)節(jié)方法,用兩個調(diào)節(jié)器分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流,構(gòu)成轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系
19、統(tǒng),雖然相對成本較高,但保證了系統(tǒng)的可靠性能,保證了對生產(chǎn)工藝的要求的滿足,既保證了穩(wěn)態(tài)后速度的穩(wěn)定,同時也兼顧了啟動時啟動電流的動態(tài)過程。在啟動過程的主要階段,只有電流負(fù)反饋,沒有轉(zhuǎn)速負(fù)反饋,不讓電流負(fù)反饋發(fā)揮主要作用,既能控制轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)轉(zhuǎn)速無靜差調(diào)節(jié),又能控制電流使系統(tǒng)在充分利用電機過載能力的條件下獲得最佳過渡過程,很好的滿足了生產(chǎn)需求,因此本次設(shè)計選擇方案二。</p><p><b> 3.方案
20、實施</b></p><p> 3.1硬件原理圖設(shè)計</p><p> 整個系統(tǒng)由轉(zhuǎn)速給定電路、轉(zhuǎn)速檢測電路、電流檢測電路、整流及晶閘管保護電路、部分構(gòu)成。</p><p><b> 1、轉(zhuǎn)速給定電路</b></p><p> 轉(zhuǎn)速檢測電路的主要作用是將轉(zhuǎn)速信號變換為與轉(zhuǎn)速稱正比的電壓信號,濾除交流分
21、量,為系統(tǒng)提供滿足要求的轉(zhuǎn)速反饋信號。轉(zhuǎn)速檢測電路主要由測速發(fā)電機組成,將測速發(fā)電機與直流電動機同軸連接,測速發(fā)電機輸出端即可獲得與轉(zhuǎn)速成正比的電壓信號,經(jīng)過濾波整流之后即可作為轉(zhuǎn)速反饋信號反饋回系統(tǒng),如圖3所示:</p><p><b> 圖3轉(zhuǎn)速給定電路</b></p><p><b> 2、轉(zhuǎn)速檢測電路</b></p>&
22、lt;p> 轉(zhuǎn)速檢測電路的主要作用是將轉(zhuǎn)速信號變換為與轉(zhuǎn)速稱正比的電壓信號,濾除交流分量,為系統(tǒng)提供滿足要求的轉(zhuǎn)速反饋信號。轉(zhuǎn)速檢測電路主要由測速發(fā)電機組成,將測速發(fā)電機與直流電動機同軸連接,測速發(fā)電機輸出端即可獲得與轉(zhuǎn)速成正比的電壓信號,經(jīng)過濾波整流之后即可作為轉(zhuǎn)速反饋信號反饋回系統(tǒng),其原理圖如圖4所示:</p><p><b> 圖4轉(zhuǎn)速檢測電路</b></p>
23、<p><b> 3、電流檢測電路</b></p><p> 電流檢測電路的主要作用是獲得與主電路電流成正比的電流信號,經(jīng)過濾波整流后,用于控制系統(tǒng)中。該電路主要由電流互感器構(gòu)成,將電流互感器接于主電路中,在輸出端即可獲得與主電路電流成正比的電流信號,起到電氣隔離的作用,其電路原理圖如圖5所示:</p><p><b> 圖5電流檢測電路&l
24、t;/b></p><p> 4、整流及晶閘管保護電路設(shè)計</p><p> 在整流電路中主要是晶閘管的保護問題。晶閘管具有許多優(yōu)點,但它屬于半導(dǎo)體器件,因此具有半導(dǎo)體器件共有的弱點,承受過電壓和過電流的能力差,很短時間的過電壓和過電流就會造成元件的損壞。為了使晶閘管裝置能長期可靠運行,除了合理選擇元件外,還須針對元件工作的條件設(shè)置恰當(dāng)?shù)谋Wo措施。晶閘管主要需要四種保護:過電壓保
25、護和du/dt限制,過電流保護和di/dt限制,整流電路如圖6所示:</p><p> 圖6整流電路及晶閘管保護電路</p><p> 3.2過電壓保護設(shè)計</p><p> 晶閘管對過電壓很敏感,凡是超過晶閘管正常工作是承受的最大峰值電壓的都算過電壓,當(dāng)正向電壓超過其斷態(tài)重復(fù)峰值值電壓一定值時,就會誤導(dǎo)通,引發(fā)電路故障;當(dāng)外加的反向電壓超過其反向重復(fù)峰值電壓
26、一定值時,晶閘管將會立即損壞。因此,必須研究過電壓的產(chǎn)生原因及抑制過電壓的方法。過電壓產(chǎn)生的原因主要是供給的電壓功率或系統(tǒng)的儲能發(fā)生了激烈的變化,使得系統(tǒng)來不及轉(zhuǎn)換,或者系統(tǒng)中原來積聚的電磁能量不能及時消散而造成的。</p><p> 3.3 過電流保護和di/dt限制</p><p> 晶閘管不僅有過電壓保護,還需要過電流保護。由于半導(dǎo)體器件體積小、熱容量小,特別像晶閘管這類高電壓、
27、大電流的功率器件,結(jié)溫必須受到嚴(yán)格的控制,否則將遭至徹底損壞。當(dāng)晶閘管中流過的大于額定值的電流時,熱量來不及散發(fā),使得結(jié)溫迅速升高,最終將導(dǎo)致結(jié)層被燒壞,晶閘管發(fā)生過電流的原因主要有:負(fù)載端過載或短路;某個晶閘管被擊穿短路,造成其他元件的過電流;觸發(fā)電路工作不正?;蚴芨蓴_,使晶閘管誤觸發(fā),引起過電流。晶閘管允許在短時間內(nèi)承受一定的過電流,所以過電流保護作用就在于當(dāng)過電流發(fā)生時,在允許的時間內(nèi)將過電流切斷,以防止元件損壞。晶閘管過電流的保
28、護措施有下列幾種:</p><p> 1.快速熔斷器 普通熔斷絲由于熔斷時間長,用來保護晶閘管很可能在晶閘管燒壞之后熔斷器還沒有熔斷,這樣就起不了保護作用。因此必須采用專用于保護晶閘管的快速熔斷器。快速熔斷器用的是銀質(zhì)熔絲,在同樣的過電流倍數(shù)下,它可以在晶閘管損壞之前熔斷,這是晶閘管過電流保護的主要措施。</p><p> 2.硒堆保護 硒堆是一種非線性電阻元件,具有較陡的反向特性。當(dāng)
29、硒堆上電壓超過某一數(shù)值后,它的電阻迅速減小,而且可以通過較大的電流,把過電壓的能量消耗在非線性電阻上,而硒堆并不損壞。硒堆可以單獨使用,也可以和阻容元件并聯(lián)使用。在本設(shè)計中,選用快速熔斷器與電流互感器配合進行三相交流電路的一次側(cè)過電流保護,保護原理圖7如下:</p><p> 圖7一次側(cè)過電流保護電路</p><p> (1)熔斷器額定電壓選擇:其額定電壓應(yīng)大于或等于線路的工作電壓。&
30、lt;/p><p> 本課題設(shè)計中變壓器的一次側(cè)的線電壓為380V,熔斷器額定電壓可選擇400V。</p><p> (2)熔斷器額定電流選擇:其額定電流應(yīng)大于或等于電路的工作電流。</p><p> 本課題設(shè)計中變壓器的一次側(cè)的電流 </p><p> 圖8
31、 </p><p> 熔斷器額定電流 </p><p> 因此,如圖8在三相交流電路變壓器的一次側(cè)的每一相上串上一個熔斷器,按本次設(shè)計的設(shè)計要求熔斷器的額定電壓可選400V,額定電流選25A。</p>
32、;<p><b> 3.4觸發(fā)電路</b></p><p> 晶閘管觸發(fā)電路的作用是產(chǎn)生符合要求的門極觸發(fā)脈沖,保證晶閘管在學(xué)要的時刻由阻斷轉(zhuǎn)為導(dǎo)通。晶閘管觸發(fā)電路往往包括觸發(fā)時刻進行控制相位控制電路、觸發(fā)脈沖的放大和輸出環(huán)節(jié)。常用的晶閘管觸發(fā)電路如圖9,它由V1、V2構(gòu)成的脈沖放大環(huán)節(jié)和脈沖變壓器TM及附屬電路構(gòu)成的脈沖輸出環(huán)節(jié)兩部分組成。當(dāng)V1、V2導(dǎo)通時,通過脈沖變壓
33、器向晶閘管的門極和陰極之間輸出出發(fā)脈沖。VD1和R3是為了V1、V2由導(dǎo)通變?yōu)橹苯貢r脈沖變壓器TM釋放其儲存的能量而設(shè)的。為了獲得觸發(fā)脈沖波形中的強脈沖部分,還需適當(dāng)附加其它的電路環(huán)節(jié)。</p><p><b> 圖9觸發(fā)電路</b></p><p><b> 4.控制電路設(shè)計</b></p><p><b>
34、; 4.1系統(tǒng)組成</b></p><p> 為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)速和電流兩種負(fù)反饋分別在系統(tǒng)中起作用,可以在系統(tǒng)中設(shè)置兩個調(diào)節(jié)器,分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流,即分別引入轉(zhuǎn)速負(fù)反饋和電流負(fù)反饋。二者之間實行嵌套(或稱串級)連接,如圖10所示。把轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出當(dāng)作電流調(diào)節(jié)器的輸入,再用電流調(diào)節(jié)器的輸出去控制電力電子變換器UPE。從閉環(huán)結(jié)構(gòu)上看,電流環(huán)在里面,稱作內(nèi)環(huán);轉(zhuǎn)速環(huán)在外面,稱作外環(huán),這就組成了轉(zhuǎn)速、電流雙閉
35、環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。</p><p> 圖10轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)</p><p> 4.2系統(tǒng)的電路原理圖</p><p> 為了獲得良好的靜、動態(tài)性能,轉(zhuǎn)速和電路兩個調(diào)節(jié)器一般都采用PI調(diào)節(jié)器,這樣組成的直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)電路原理圖如圖11所示。圖中ASR為轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器,ACR為電流調(diào)節(jié)器,TG表示測速發(fā)電機,TA表示電流互感器,GT是觸發(fā)電路,UPE是電力
36、電子變換器。圖中標(biāo)出了兩個調(diào)節(jié)器輸入輸出電壓的實際極性,它們是按照電力電子變換器的控制電壓為正電壓的情況標(biāo)出的,并考慮到運算放大器的倒相作用。圖中還標(biāo)出了兩個調(diào)節(jié)器的輸出都是帶限幅作用的,轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR的輸出限幅電壓決定了電流給的電壓的最大值,電流調(diào)節(jié)器ACR的輸出限幅電壓限制了電力電子變換器的最大輸出電壓</p><p> 圖3直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)電路原理圖</p><p> 圖11
37、直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)電路原理圖</p><p> 5.直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)調(diào)節(jié)器設(shè)計</p><p> 根據(jù)圖11直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)電路原理圖可以方便的繪出系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)框圖,如圖12所示,其中為轉(zhuǎn)速反饋系數(shù),為電流反饋系數(shù)。</p><p> 圖12直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)框圖</p><p> 在考慮雙閉環(huán)控制的結(jié)構(gòu)(見圖12直流
38、雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)框圖)的基礎(chǔ)上,即可繪出直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖,如圖13所示。圖中和分別表示轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器和電流調(diào)節(jié)器的傳遞函數(shù)。為了引出電流反饋,在電動機的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖中必須把電樞電流顯示出來。</p><p> 圖13直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖</p><p> 在實際設(shè)計過程中,由于電流檢測信號中常含有交流分量,為了不使它影響到調(diào)節(jié)器的輸入,需加低通濾波。這樣
39、的濾波環(huán)節(jié)傳遞函數(shù)可以用一階慣性環(huán)節(jié)來表示,其濾波時間常數(shù)按需要選定,以濾平電流檢測信號為準(zhǔn)。然而,在抑制交流分量的同時,濾波環(huán)節(jié)也延遲了反饋信號的作用,為了平衡這個延遲作用,在給定信號通道上加入一個同等時間常數(shù)的慣性環(huán)節(jié),稱作給定濾波環(huán)節(jié)。其意義是,讓給定信號和反饋信號經(jīng)過相同的延時,使二者在時間上得到恰當(dāng)?shù)呐浜?,從而帶來設(shè)計上的方便。由測速發(fā)電機得到的轉(zhuǎn)速反饋電壓含有換向紋波,因此也需要濾波,濾波時間常數(shù)用表示。根據(jù)和電流環(huán)一樣的道
40、理,在轉(zhuǎn)速給定通道上也加入時間常數(shù)為的給定濾波環(huán)節(jié)。</p><p> 所以直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的實際動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖應(yīng)該與圖13有所不同,應(yīng)當(dāng)增加濾波環(huán)節(jié),包括電流濾波、轉(zhuǎn)速濾波和兩個給定信號的濾波環(huán)節(jié),如圖14所示:</p><p> 圖14直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的實際動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖</p><p> 6.電流環(huán)與轉(zhuǎn)速環(huán)的設(shè)計</p><p>
41、 6.1.電流調(diào)節(jié)器的設(shè)計</p><p> 1.確定時間常數(shù):Ts= 1 \* GB3</p><p> (1)整流裝置滯后時間常數(shù)Ts,三相橋式整流電路的平均失控時間Ts=0.0017s。= 2 \* GB3。</p><p> (2)電流濾波時間常數(shù)Toi,三相橋式電路每個波頭的時間是3.33ms,為了基本濾平波頭,應(yīng)有(1~2)Toi=3.1ms,因
42、此取Toi=0.0031s。= 3 \* GB3。</p><p> (3)電流環(huán)小時間常數(shù)TΣi,按小時間常數(shù)近似處理,取TΣi=Ts+ Toi=0.0048s。</p><p> 2.確定電流環(huán)設(shè)計成何種典型系統(tǒng)。根據(jù)設(shè)計要求σi%≤5%,而且Tl/TΣi=0. 116/0.00405=6.85.電流環(huán)可按典型Ⅰ型系統(tǒng)設(shè)計。</p><p> 3.電流調(diào)節(jié)
43、器的結(jié)構(gòu)選擇。電流調(diào)節(jié)器選擇PI型,其傳遞函數(shù)為: </p><p> 4.選擇電流調(diào)節(jié)器參數(shù)。ACR超前時間常數(shù)==0.116s;電流開環(huán)增益:因要求,故應(yīng)取,因此KI=104.2。于是,ACR的比例系數(shù)為Ki=9.424</p><p> 5.計算電流調(diào)節(jié)器的電路參數(shù)電流調(diào)節(jié)器的原理圖如圖15所示。按所用運算放大器,取R0=40KΩ,各電阻和電容值計算如下:</p>
44、<p> Ri= Ki *R0=9.424*40000=376.96KΩ</p><p> Ci=0. 033/40000=0.825uF</p><p> Coi=4* Toi/R0=4*0.0031/40000=0.31uF</p><p> 圖15 電流調(diào)節(jié)器原理圖</p><p> 6.校驗近似條件:電流環(huán)截止頻
45、率==104 </p><p> (1)校驗晶閘管裝置傳遞函數(shù)的近似條件是否滿足:,因為=1/(3*0.0017)=196>,所以滿足近似條件。 </p><p> (2)校驗忽略反電動勢對電流環(huán)影響的近似條件是否滿足:,3==32.39現(xiàn)在滿足近似條件。 </p><p>
46、(3)校驗小時間常數(shù)的近似處理是否滿足條件:,==145>,滿足近似條件。按照上述參數(shù),電流環(huán)滿足動態(tài)設(shè)計指標(biāo)要求和近似條件。</p><p> 6.2轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的設(shè)計</p><p> 1. 確定時間常數(shù):</p><p> ?。?)電流環(huán)等效時間常數(shù)1/KI。由前述已知,,則</p><p> ?。?)轉(zhuǎn)速濾波時間常數(shù)
47、,根據(jù)所用測速發(fā)電機紋波情況,取.</p><p> ?。?)轉(zhuǎn)速環(huán)小時間常數(shù)。按小時間常數(shù)近似處理,取</p><p> 2. 選擇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu),按照設(shè)計要求,選用PI調(diào)節(jié)器,其傳遞函數(shù)式為</p><p> 3. 計算轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器參數(shù),按跟隨和抗擾性能都較好的原則,先取h=5,則ASR的超前時間常數(shù)為</p><p><b>
48、; 則轉(zhuǎn)速環(huán)開環(huán)增益</b></p><p> K </p><p> 可得ASR的比例系數(shù)為</p><p> Kn =(h+1)βCeTm /(2hαR)= 34.92 </p><p> 式中 電動勢常數(shù)Ce=(Un-InRn)/Nn=(220-6.5*3.7)/1500=0
49、.131。</p><p> 轉(zhuǎn)速反饋系數(shù)α=0.007Vmin/r。</p><p> 圖16轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器原理圖</p><p> 我們?nèi)0為40K,則</p><p> RN=KNRO=34.92*40K=1396.8KΩ</p><p> Cn=/Rn=0.087/1396.8k=0.06uf</
50、p><p> Con=4Ton/R0=4*0.01/40K=1uf</p><p><b> 7.收獲與致謝</b></p><p> 本次課程設(shè)計是電力拖動自動控制系統(tǒng)——運動控制系統(tǒng)這門課的一次課程設(shè)計,主要目標(biāo)是設(shè)計一個符合要求參數(shù)的直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。電力拖動自動控制系統(tǒng)——運動控制系統(tǒng)這門課是我們自動化專業(yè)的一門綜合性非常強的課程,
51、它綜合了之前學(xué)習(xí)過的模擬電子技術(shù)、自動控制原理、電力電子技術(shù)及電機拖動技術(shù)等課程的很多知識點,所以,本次課程設(shè)計也是對以前課程的一次梳理和升華,使我受益良多,本課程設(shè)計的要點是設(shè)計轉(zhuǎn)速和電流調(diào)節(jié)器,通過查閱大量的書籍、報刊、雜志、專業(yè)網(wǎng)站、論壇的方式,找尋所需資料,反復(fù)比對研究有關(guān)資料,最后按照調(diào)節(jié)器的工程設(shè)計方法的基本思路,簡化問題,突出主要矛盾。先選擇調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu),以確保系統(tǒng)穩(wěn)定,同時滿足所需的穩(wěn)態(tài)精度;再選擇調(diào)節(jié)器的參數(shù),以滿足動
52、態(tài)性能指標(biāo)的要求。先設(shè)計內(nèi)環(huán)——電流調(diào)節(jié)器,然后把電流環(huán)看作轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的一個環(huán)節(jié),再設(shè)計轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器,完成設(shè)計要求。在此過程中,我進一步深化了對這門課程課本所學(xué)知識的理解,通過實際設(shè)計系統(tǒng),鍛煉了我應(yīng)用理論知識解決實際問題的能力,是對我綜合素質(zhì)的一次提高。再此要非常感謝xx老師對我的指導(dǎo)!</p><p><b> 8. 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1]陳
53、伯時.電力拖動自動控制系統(tǒng)——運動控制系統(tǒng).北京:機械工業(yè)出版社,2007</p><p> [2]王兆安,黃俊.電力電子技術(shù).北京:機械工業(yè)出版社,2000</p><p> [3]李友善.自動控制原理.北京:機械工業(yè)出版社,1981</p><p> [4]王離九.電力拖動自動控制系統(tǒng).武漢:華中理工大學(xué)出版社,1991</p><p&
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