2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  CAD/CAM課程設計任務書</p><p>  設計題目: 支架的建模與加工 </p><p>  摘要:CAD/CAM技術的不斷發(fā)展與完善讓越來越多的工廠認同了這種技術,與此同時,市場上出現(xiàn)了越來越多CAD/CAM/CAE一體化設計軟件。來自美國EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款設計軟件,自1988年問世以來,經(jīng)過短短十

2、幾年時間,就成為全世界最普及的三維設計系統(tǒng)之一,它廣泛應用于各個行業(yè)。UG集零件設計、造型設計、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設計、機構仿真、逆向工程、有限元分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體。對加速工程和產(chǎn)品的開發(fā)、縮短產(chǎn)品設計制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低成本、增加企業(yè)市場競爭力和創(chuàng)造能力發(fā)揮著重要作用。深受眾多大中型企業(yè),研究所和大學親睞。</p><p>  作為21世紀的機械自動化方向的大學生,掌握并熟練運用先進

3、的設計繪圖軟件是一門必修的課程。</p><p><b>  設計內(nèi)容及要求:</b></p><p><b>  主要內(nèi)容</b></p><p>  支架的建模及毛坯創(chuàng)建、支架的加工過程 </p><p><b>  支架零件圖如下</b></p><p

4、><b>  主要要求</b></p><p>  根據(jù)平面圖建模,并對該零件上所有能夠銑、鉆的表面進行加工。完成指定題目的設計后,要求每人編寫說明書一份(包括封面、目錄、設計任務書、正文、設計心得與體會、參考資料等七部分)。同時上交電子稿與相應prt文件。</p><p>  指導老師(簽字):

5、 年 月 日</p><p><b>  第一章 支架的建模</b></p><p>  1.1支架的創(chuàng)建過程</p><p>  1.1.1啟動UG,單擊新建按鈕;再模型里面輸入“zjljt”名稱,單擊確定按鈕。創(chuàng)建基座.單擊,再草圖環(huán)境繪制280x160的矩形,單擊圓角命令,輸入圓角半徑5mm,單擊圓指令,輸入直徑1

6、8mm</p><p>  ,完成四個小圓。再單擊圓指令,輸入直徑40mm,完成四個大圓。單擊完成草圖,單擊拉伸按 鈕,輸入尺寸25mm,單擊確定。</p><p>  1.1.2單擊拉伸,對底座四個直徑為40mm的圓進行拉伸,輸入直徑30mm,布爾操作選擇求和。</p><p>  1.1.3單擊拉伸,對底座四個直徑為18mm圓進行拉伸,輸入直徑30mm,布爾操作

7、選擇求差。</p><p>  1.1.4單擊草圖,進入草圖模式,選擇底座的前面,繪制草圖如下圖,完成草圖,單擊拉伸,布爾運算為求差,尺寸如圖。 </p><p>  1.1.5單擊草圖,進入草圖模式,選擇底座的上表面,繪制草圖如下圖,完成草圖,單擊拉伸,布爾運算為求差,尺寸如圖</p><p><b>  。</b></p>&

8、lt;p>  1.1.6單擊草圖,平面選項選擇創(chuàng)建平面,指定平面選擇zc-xc平面,距離輸入45mm,然后確定。在此平面上繪制草圖,進行拉伸。如下圖所示。</p><p>  1.1.7創(chuàng)建支板,單擊草圖,選擇zc—yc平面,繪制草圖如下,然后進行拉伸。</p><p>  1.1.8單擊草圖,平面選項選擇創(chuàng)建平面,指定平面選擇yc-xc平面,距離輸入263mm,然后確定。在此平面上

9、繪制草圖,進行拉伸。如下圖所示。</p><p><b>  1.1.9求和。</b></p><p>  1.1.10完成建模</p><p>  第二章 毛坯的建模過程</p><p>  2.1通過泵體零件圖紙首先觀察胚型腔體是需要加工的平面,胚型腔體留2~3mm的加工余量,雙擊胚型腔體輪廓曲線,點擊偏置,方向向內(nèi)

10、2~3mm,確定,最終結(jié)果如下圖所示</p><p>  2.2創(chuàng)建底面加工毛坯</p><p>  將已經(jīng)拉伸好的底面再向下拉伸3mm機械余量,得到毛坯如下</p><p>  2.3其余加工表面見下圖</p><p>  最終毛坯圖見下圖所示</p><p>  第三章 齒輪泵體工藝分析與編制的工藝過程</p

11、><p>  3.1基準的選擇 </p><p>  3.1.1精基準的選擇</p><p>  選擇泵體的面作為精基準。該零件上的很多孔都可以采用它作為基準進行加工,遵循了“基準統(tǒng)一”原則,同時面亦為設計基準,遵循了“基準重合”原則。</p><p>  3.1.2粗基準的選擇</p><p>  作為粗基準應平整,

12、沒有飛邊、毛刺等表面缺欠,故選擇零件另一面作為粗基準。</p><p>  3.1.3機械加工工藝順序</p><p>  零件主要表面及其他表面的機械加工順序,對組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用,應根據(jù)工序的劃分和定位基準的建立與轉(zhuǎn)換來 。一般原則為:</p><p> ?、?先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工,最后安排主要表面的終加工順序。</p

13、><p>  ② 在各階段中,先加工基準表面,然后以它定位加工其他表面。</p><p> ?、?先加工主要表面,當其達到一定精度后再加工次要表面。</p><p> ?、?先平面后孔。這是因為平面定位比較穩(wěn)定可靠,所以對于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件,常先加工平面。</p><p> ?、?除用為基準的平面外,精度越高,粗糙度Ra

14、值越小的表面應放在后面加工以防止劃傷</p><p>  ⑥表面位置尺寸及公差標注方式也影響工序順序,應力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)日減少。</p><p><b>  3.2工藝方案</b></p><p>  表3-1齒輪泵工藝路線及設備、工裝的選用</p><p>  表3-2 齒輪泵各加工面的工序尺寸 </p

15、><p>  第四章 齒輪泵體的加工過程</p><p>  4.1進入加工模塊 </p><p>  單擊“起始”圖標,選擇“加工”命令,進入加工模塊,彈出加工環(huán)境對話框。</p><p><b>  4.2選擇加工環(huán)境</b></p><p>  在加工環(huán)境對話框的cam設置選擇“cam_gen

16、eral,在列表框里選擇模板文件”mill_planar。</p><p>  單擊初始化,進入加工環(huán)境。</p><p><b>  4.3創(chuàng)建父節(jié)點組</b></p><p>  4.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點組</p><p>  單擊程序順序視圖,單擊加工創(chuàng)建中的創(chuàng)建程序,在創(chuàng)建程序?qū)υ捒蛑校x擇類型為:mill_pl

17、anar;父級組為:NC_PROGRAM;輸入名稱為:BENGTI1,單擊確定。</p><p>  4.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點組</p><p>  單擊加工創(chuàng)建中的創(chuàng)建刀具,選擇類型為mill_planar;選擇子類型為銑刀;父級組為:GENERIC_MACHINE;輸入名稱為:T1D10</p><p>  單擊確定。在銑刀參數(shù)對話框中設置如下參數(shù):刀具直徑:1

18、0;刀具下半徑:0;道具號:1。</p><p>  創(chuàng)建第二把刀具:螺紋刀。單擊創(chuàng)建刀具,選擇類型:dirll選擇子類型為TAP;父級組為:GENERIC_MACHINE;輸入名稱為:T2D20。在鉆刀對話框中設置刀具直徑:20,道具號:2,其他參數(shù)保持默認。</p><p>  創(chuàng)建第三把刀:螺紋刀,單擊創(chuàng)建刀具,選擇類型:dirll選擇子類型為TAP;父級組為:GENERIC_MAC

19、HINE;輸入名稱為:T3D8,單擊確定。對話框中設置刀具直徑:8,道具號:3,其他參數(shù)保持默認。</p><p>  創(chuàng)建第四把刀:麻花鉆,單擊創(chuàng)建刀具,選擇類型:dirll選擇子類型為麻花鉆;父級組為:GENERIC_MACHINE;輸入名稱為:T6D5,單擊確定。對話框中設置刀具直徑:8,道具號:3,其他參數(shù)保持默認。</p><p>  創(chuàng)建第四把刀:機用鉸刀,單擊創(chuàng)建刀具,選擇類

20、型:dirll選擇子類型為鉸刀;父級組為:GENERIC_MACHINE;輸入名稱為:T4D5.5,單擊確定。對話框中設置刀具直徑:5.5,道具號:4,其他參數(shù)保持默認。</p><p>  創(chuàng)建第五把刀:麻花鉆,單擊創(chuàng)建刀具,選擇類型:dirll選擇子類型為麻花鉆;父級組為:GENERIC_MACHINE;輸入名稱為:T5D5,單擊確定。對話框中設置刀具直徑:5,道具號:5,其他參數(shù)保持默認。</p>

21、;<p>  創(chuàng)建第六把刀:螺紋刀,單擊創(chuàng)建刀具,選擇類型:dirll選擇子類型為TAP;父級組為:GENERIC_MACHINE;輸入名稱為:T6D30,單擊確定。對話框中設置刀具直徑:30,道具號:6,其他參數(shù)保持默認。</p><p>  4.3.3創(chuàng)建幾何體父節(jié)點組</p><p>  定義加工坐標系:雙擊集合視圖中的;mcs_mill節(jié)點,彈出“mill_orien

22、t”對話框,選擇mcs中的構造器圖標,彈出csys構造器對話框,在繪圖區(qū)選擇模型的頂面作為自動推斷對象,單擊確定。</p><p><b>  4.4設置安全平面</b></p><p>  在mill_orient對話框中選中間隙復選項,單擊確定彈出平面構造器,在繪圖區(qū)域選擇模型的頂面為參考對象,然后在偏置文本框中輸入偏置值50,單擊確定,安全平面以高亮小三角顯示在

23、繪圖區(qū)。</p><p><b>  4.5選擇零件幾何</b></p><p>  在幾何視圖中,單擊MCS_MILL節(jié)點前的+號,再雙擊workpiece節(jié)點,彈出MILL_GEOM對話框,在該會話框中選擇零件幾何圖標,單擊選擇按鈕,彈出工件幾何體對話框,在繪圖區(qū)選擇模型作為零件幾何,單擊確定,完成零件幾何的選擇。</p><p><

24、b>  4.6定義毛坯幾何</b></p><p>  在MILL_GEOM對話框中選擇毛坯幾何圖標,單擊選擇,彈出毛坯幾何體,選擇幾何體,單擊確定,完成毛坯幾何的定義。</p><p>  4.7設置加工方法父節(jié)點組</p><p>  4.7.1設置粗加工方法</p><p>  雙擊加工方法視圖中的mill_rough

25、節(jié)點,彈出mill_method對話框,設置如下粗加工參數(shù):部件余量:0.2;內(nèi)公差:0.03;外公差:0.03;單擊確定。</p><p>  4.7.2設置精加工方法</p><p>  雙擊加工方法視圖中的mill_finish節(jié)點,彈出mill_method對話框,設置如下精加工參數(shù):部件余量:0;內(nèi)公差:0.01;外公差:0.01;單擊確定。</p><p&g

26、t;  4.7.3設置鉆孔加工方法</p><p>  雙擊加工方法視圖中的drill_method節(jié)點,彈出drill_methed對話框,保持該對話框中所有的默認設置。單擊確定。</p><p>  4.8創(chuàng)建胚形腔體粗加工操作</p><p>  4.8.1創(chuàng)建平面銑操作</p><p>  單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建操作圖標,彈出創(chuàng)建

27、操作對話框</p><p>  在創(chuàng)建操作對話框中,選擇類型為:mill_planar;選擇子類型為平面銑;設置如下各父節(jié)點組:程序:泵體1;使用幾何體:workpiece;使用刀具:T1D10;使用方法:mill_ROUGH。輸入名稱為:1R_PLANAR_MILL.</p><p>  單擊確定,彈出planar_mill對話框</p><p>  4.8.2定

28、義部件邊界</p><p>  在planar_mill對話框中選擇部件圖標,單擊選擇,彈出邊界幾何體對話框。</p><p>  在邊界幾何體對話框中,默認選擇模式為面,默認材料側(cè)為內(nèi)部,此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。</p><p>  在繪圖區(qū),選擇胚形型腔的頂面。單擊確定,返回到planar_mill對話框。</p><p>  單擊顯示按

29、鈕,在型腔上顯示出已定義的部件邊界。</p><p><b>  定義底平面</b></p><p>  在planar_mill對話框中選擇底面圖標,單擊選擇,彈出平面構造器對話框,此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。</p><p>  在繪圖區(qū),選擇胚形型腔的底面,單擊確定,返回到planar_mill對話框。</p><p>

30、;  單擊顯示按鈕,在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置,以箭頭表示正方向。</p><p>  設置切削方式 在planar_mill對話框中,選擇切削方式為跟隨工件方式。</p><p>  設置步進方式 在planar_mill對話框中,選擇步進方式為:刀具直徑,設置百分比為50.</p><p><b>  設置切削參數(shù)。</b>&l

31、t;/p><p>  在planar_mill對話框中,單擊切削按鈕,彈出切削參數(shù)對話框。</p><p>  選擇策略選項卡,設置切削順序為層優(yōu)先;切削方向為:順銑切削;進給方向為:向外;</p><p>  選擇毛坯選項卡,設置最終底面余量為0.1。</p><p>  單擊確定,完成切削參數(shù)的設置,返回到planar_mill對話框。<

32、;/p><p><b>  設置切削深度</b></p><p>  在planar_mill對話框中,單擊切削深度按鈕,彈出切削深度參數(shù)對話框。</p><p>  在切線參數(shù)對話框中,設置切削深度類型為:用戶定義;最大值為2.</p><p>  單擊確定,完成切削深度的設置,返回到planar_mill對話框。<

33、/p><p><b>  設置進給率</b></p><p>  在planar_mill對話框中,單擊進給率按鈕,彈出進給和速度對話框。</p><p>  選擇速度選項卡,選中主軸速度復選框,設置主軸速度為1000rpm。</p><p>  選擇進給選項卡,設置進刀速度為:150mmpm;設置剪切速度為350mmpm。

34、</p><p>  單擊確定,完成進給率的設置,返回到planar_mill對話框。</p><p>  4.8.3生成刀具軌跡</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊生成圖標,彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>  取消選中所有的復選框,單擊確定,生成粗加工操作的全部刀具軌跡。</p><

35、;p>  4.8.4仿真刀具軌跡</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊確認圖標,彈出可視化刀軌軌跡對話框,選擇2d動態(tài)選項卡。</p><p>  單擊播放按鈕,系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真,通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。</p><p>  仿真完成后,單擊確定,返回到planar_mill對話框。</p><

36、;p>  單擊確定,完成腔體粗加工操作的創(chuàng)建。</p><p>  4.9創(chuàng)建胚形腔體側(cè)面精加工操作</p><p>  4.9.1創(chuàng)建平面銑側(cè)面精加工操作</p><p>  單擊程序順序視圖圖標。</p><p>  在該程序圖中,選中前面創(chuàng)建的“1R_PLANAR_MILL”操作,單擊鼠標右鍵,在彈出的加工對象快捷菜單中選擇復制命

37、令。</p><p>  選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點組,單擊鼠標右鍵,在彈出的加工對象快捷菜單中選擇內(nèi)部粘貼命令,即可將“1R_PLANAR_MILL”操作復制一份,復制的操作默認名稱為1R_PLANAR_MILL_COPY。</p><p>  選中1R_PLANAR_MILL_COPY操作,單擊鼠標右鍵,在彈出的加工對象快捷菜單中選擇重命名,將復制的操作重新命名為:2F_PLAN

38、AR_MILL.</p><p>  重新指定加工方法和確認刀具、幾何體父節(jié)點組</p><p> ?。?)在該程序視圖中,雙擊2F_PLANAR_MILL,對話框所有的參數(shù)與1R_PLANAR_MILL完全一樣。</p><p> ?。?)切換至組選項卡,確認刀具父節(jié)點組為:T1D10;幾何體父節(jié)點組為WORKPIECE.</p><p>

39、 ?。?)選擇方法單選按鈕,單擊下方的重新選擇按鈕,彈出重新選擇方式對話框。</p><p> ?。?)選擇方法為:MILL_FINISH,單擊確定,完成加工方法的重新指定。</p><p>  4.9.2確認部件邊界</p><p>  在PLANAR_MILL對話框中,選擇部件圖標,可以看到部件邊界已經(jīng)定義,可單擊顯示按鈕,在模型上顯示出已定義的部件邊界。<

40、;/p><p>  4.9.3確認底平面</p><p>  在PLANAR_MILL對話框中,選擇底面圖標,可以看到底平面已經(jīng)定義,可單擊顯示按鈕,在模型上顯示出已定義的平面。</p><p>  4.9.4設置切削方式 在planar_mill對話框中,選擇切削方式為輪廓銑削方式。</p><p>  4.9.5設置步進方式 在planar_

41、mill對話框中,選擇步進方式為:刀具直徑,設置百分比為50.</p><p>  4.9.6設置切削參數(shù)。</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊切削按鈕,彈出切削參數(shù)對話框。</p><p>  選擇策略選項卡,設置切削順序為層優(yōu)先;切削方向為:順銑切削;進給方向為:向外;</p><p>  選擇毛坯選項卡,設置最終

42、底面余量為0.1。</p><p>  單擊確定,完成切削參數(shù)的設置,返回到planar_mill對話框。</p><p>  4.9.7設置切削深度</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊切削深度按鈕,彈出切削深度參數(shù)對話框。</p><p>  在切線參數(shù)對話框中,設置切削深度類型為:用戶定義;最大值為1.5.<

43、/p><p>  單擊確定,完成切削深度的設置,返回到planar_mill對話框。</p><p>  4.9.8設置進給率</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊進給率按鈕,彈出進給和速度對話框。</p><p>  選擇速度選項卡,選中主軸速度復選框,設置主軸速度為1000rpm。</p><p>

44、;  選擇進給選項卡,設置進刀速度為:150mmpm;設置剪切速度為150mmpm。</p><p>  單擊確定,完成進給率的設置,返回到planar_mill對話框。</p><p>  4.9.9生成刀具軌跡</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊生成圖標,彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>  取消選中

45、所有的復選框,單擊確定,生成粗加工操作的全部刀具軌跡。</p><p><b>  仿真刀具軌跡</b></p><p>  在planar_mill對話框中,單擊確認圖標,彈出可視化刀軌軌跡對話框,選擇2d動態(tài)選項卡。</p><p>  單擊播放按鈕,系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真,通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。</p>

46、<p>  仿真完成后,單擊確定,返回到planar_mill對話框。</p><p>  單擊確定,完成胚形腔體側(cè)面精加工操作的創(chuàng)建。</p><p>  4.10創(chuàng)建胚形腔體底面精加工操作</p><p>  4.10.1創(chuàng)建平面銑底面精加工操作</p><p>  單擊程序順序視圖圖標。</p><p&g

47、t;  在該程序圖中,選中前面創(chuàng)建的“2F_PLANAR_MILL”操作,單擊鼠標右鍵,在彈出的加工對象快捷菜單中選擇復制命令。</p><p>  選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點組,單擊鼠標右鍵,在彈出的加工對象快捷菜單中選擇內(nèi)部粘貼命令,即可將“2F_PLANAR_MILL”操作復制一份,復制的操作默認名稱為1R_PLANAR_MILL_COPY。</p><p>  選中2F_PL

48、ANAR_MILL_COPY操作,單擊鼠標右鍵,在彈出的加工對象快捷菜單中選擇重命名,將復制的操作重新命名為:3F_PLANAR_MILL.</p><p>  重新指定加工方法和確認刀具、幾何體父節(jié)點組</p><p>  在該程序視圖中,雙擊3F_PLANAR_MILL,對話框所有的參數(shù)與2F_PLANAR_MILL完全一樣。</p><p>  切換至組選項卡

49、,確認刀具父節(jié)點組為:T1D10;幾何體父節(jié)點組為WORKPIECE.</p><p>  選擇方法單選按鈕,單擊下方的重新選擇按鈕,彈出重新選擇方式對話框。</p><p>  選擇方法為:MILL_FINISH,單擊確定,完成加工方法的重新指定。</p><p>  4.10.2確認部件邊界</p><p>  在PLANAR_MILL對

50、話框中,選擇部件圖標,可以看到部件邊界已經(jīng)定義,可單擊顯示按鈕,在模型上顯示出已定義的部件邊界。</p><p>  4.10.3確認底平面</p><p>  在PLANAR_MILL對話框中,選擇底面圖標,可以看到底平面已經(jīng)定義,可單擊顯示按鈕,在模型上顯示出已定義的平面。</p><p>  4.10.4設置切削方式 在planar_mill對話框中,選擇切削

51、方式為跟隨工件方式。</p><p>  4.10.5確認步進方式 在planar_mill對話框中,選擇步進方式為:刀具直徑,設置百分比為50.</p><p>  4.10.6設置切削參數(shù)</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊切削按鈕,彈出切削參數(shù)對話框。</p><p>  選擇策略選項卡,設置切削順序為層優(yōu)先;切

52、削方向為:順銑切削;進給方向為:向外;</p><p>  選擇毛坯選項卡,設置最終底面余量為0。</p><p>  單擊確定,完成切削參數(shù)的設置,返回到planar_mill對話框。</p><p>  4.10.7設置切削深度</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊切削深度按鈕,彈出切削深度參數(shù)對話框。</p&

53、gt;<p>  在切線參數(shù)對話框中,設置切削深度類型為:底面.</p><p>  單擊確定,完成切削深度的設置,返回到planar_mill對話框。</p><p>  4.10.8設置進給率</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊進給率按鈕,彈出進給和速度對話框。</p><p>  選擇速度選項卡,選

54、中主軸速度復選框,設置主軸速度為1000rpm。</p><p>  選擇進給選項卡,設置進刀速度為:150mmpm;設置剪切速度為150mmpm。</p><p>  單擊確定,完成進給率的設置,返回到planar_mill對話框。</p><p>  4.10.9生成刀具軌跡</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊生成

55、圖標,彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>  取消選中所有的復選框,單擊確定,生成粗加工操作的全部刀具軌跡。</p><p>  4.10.10仿真刀具軌跡</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊確認圖標,彈出可視化刀軌軌跡對話框,選擇2d動態(tài)選項卡。</p><p>  單擊播放按鈕,系統(tǒng)會以實體的方式進行切

56、削仿真,通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。</p><p>  仿真完成后,單擊確定,返回到planar_mill對話框。</p><p>  單擊確定,完成胚形腔體底面精加工操作的創(chuàng)建。</p><p>  4.11創(chuàng)建4XM8的螺紋孔的加工操作</p><p>  4.11.1創(chuàng)建標準攻絲精加工操作</p><p&g

57、t;  單擊創(chuàng)建操作圖標,類型選擇drill,子類型選擇為taping,輸入名稱1TAPING</p><p>  選擇方法為:DRILL_METHOD,單擊確定,完成加工方法的重新指定。</p><p>  4.11.2確認部件邊界</p><p>  在點鉆對話框中,選擇部件圖標,可以看到部件邊界已經(jīng)定義,可單擊顯示按鈕,在模型上顯示出已定義的部件邊界。<

58、/p><p>  4.11.3確認底平面</p><p>  在點鉆對話框中,選擇底面圖標,可以看到底平面已經(jīng)定義,可單擊顯示按鈕,在模型上顯示出已定義的平面。</p><p>  4.11.4設置進給率</p><p>  在對話框中,單擊進給率按鈕,彈出進給和速度對話框。</p><p>  選擇速度選項卡,選中主軸速

59、度復選框,設置主軸速度為550rpm。</p><p>  選擇進給選項卡,設置剪切速度為50mmpm。</p><p>  單擊確定,完成進給率的設置,返回到對話框。</p><p>  4.11.5生成刀具軌跡</p><p>  對話框中,單擊生成圖標,彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>  取消選中

60、所有的復選框,單擊確定,生成操作的全部刀具軌跡。</p><p>  4.12創(chuàng)建2xΦ5.5的孔的精加工操作</p><p>  4.12.1創(chuàng)建鉆操作</p><p>  單擊創(chuàng)建操作,類型選擇為drill,子類型為啄鉆,選擇刀具為t6d5,輸入名稱,單擊確定</p><p>  4.12.2定義加工孔的位置</p><

61、;p>  在peck_drilling對話框中選擇孔圖標,單擊選擇按鈕,彈出點位加工幾何體對話框,單擊選擇按鈕,選擇面上兩個直徑為5.5的孔,單擊選擇結(jié)束,選擇類型為面</p><p>  4.12.3定義部件表面</p><p>  在peck_drilling對話框中選擇部件表面,在部件表面對話框中,選擇類型為面,在繪圖區(qū)選擇胚型腔模型上表面,單擊確定.單擊顯示按鈕,查看已選擇面

62、是否正確.</p><p>  4.12.4定義底面</p><p>  在peck_drilling對話框選擇底面圖標,在繪圖區(qū)選擇腔體的底面,單擊確定,單擊顯示,查看已經(jīng)選擇的面是否正確.</p><p>  4.12.5設置循環(huán)參數(shù)</p><p>  在peck_drilling對話框中,默認循環(huán)類型為標準鉆深度,單擊編輯參數(shù),彈出指

63、定參數(shù)組,默認循環(huán)參數(shù)組為1,單擊確定,彈出cycle參數(shù)對話框,單擊depth_模型深度按鈕,彈出cycle深度,單擊穿過底面,單擊確定.在step值對話框中設置step1為5.</p><p>  設置最小安全距離為5</p><p>  設置深度偏置_通孔為3</p><p>  設置進給率.在reaming對話框中,單擊進給率按鈕,彈出進給和速度,選中主軸速

64、度選項卡,設置主軸速度為550rpm,設置剪切速度為40mmpm,其它參數(shù)保持默認,單擊確定.</p><p>  4.12.6生成刀具軌跡 在對話框中單擊生成圖標,即可生成啄孔加工操作的刀具軌跡.</p><p>  4.12.7仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認選擇2D動態(tài),單擊播放</p><p>  單擊創(chuàng)建操作,類型選擇為drill,子類型為絞孔,選擇

65、刀具為t4d5.5,輸入名稱,單擊確定</p><p><b>  定義加工孔的位置</b></p><p>  在reaming對話框中選擇孔圖標,單擊選擇按鈕,彈出點位加工幾何體對話框,單擊選擇按鈕,選擇面上兩個直徑為5.5的孔,單擊選擇結(jié)束,選擇類型為面</p><p><b>  定義部件表面</b></p&

66、gt;<p>  在reaming對話框中選擇部件表面,在部件表面對話框中,選擇類型為面,在繪圖區(qū)選擇胚型腔模型上表面,單擊確定.單擊顯示按鈕,查看已選擇面是否正確.</p><p><b>  定義底面</b></p><p>  在reaming對話框選擇底面圖標,在繪圖區(qū)選擇腔體的底面,單擊確定,單擊顯示,查看已經(jīng)選擇的面是否正確.</p&g

67、t;<p><b>  設置循環(huán)參數(shù)</b></p><p>  在reaming對話框中,么人循環(huán)類型為標準鏜,單擊編輯參數(shù),彈出指定參數(shù)組,默認循環(huán)參數(shù)組為1,單擊確定,彈出cycle參數(shù)對話框,單擊depth_模型深度按鈕,彈出cycle深度,單擊穿過底面,單擊確定.</p><p>  設置最小安全距離為3</p><p>

68、;  設置深度偏置_通孔為3</p><p>  設置進給率.在reaming對話框中,單擊進給率按鈕,彈出進給和速度,選中主軸速度選項卡,設置諸州速度為300rpm,設置剪切速度為30mmpm,其它參數(shù)保持默認,單擊確定.</p><p>  生成刀具軌跡 在對話框中單擊生成圖標,即可生成絞孔加工操作的刀具軌跡.</p><p>  仿真刀具軌跡 在對話框中,

69、單擊確認選擇2D動態(tài),單擊播放.</p><p>  4.13創(chuàng)建底座精加工操作</p><p>  4.13.1創(chuàng)建平面銑操作</p><p>  復制坐標系mcs,重命名為mcs1,復制workpiece.重命名為workpiece1,步驟同上</p><p>  單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建操作圖標,彈出創(chuàng)建操作對話框</p>

70、<p>  在創(chuàng)建操作對話框中,選擇類型為:mill_planar;選擇子類型為平面銑;設置如下各父節(jié)點組:程序:泵體1;使用幾何體:workpiece1;使用刀具:T1D10使用方法:mill_finish:輸入名稱4F_planarmill</p><p>  單擊確定,彈出planar_mill對話框</p><p>  4.13.2定義部件邊界</p>

71、<p>  在planar_mill對話框中選擇部件圖標,單擊選擇,彈出邊界幾何體對話框。</p><p>  在邊界幾何體對話框中,默認選擇模式為面,默認材料側(cè)為內(nèi)部,此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。</p><p>  在繪圖區(qū),選擇胚形型腔的頂面。單擊確定,返回到planar_mill對話框。</p><p>  單擊顯示按鈕,在型腔上顯示出已定義的部件邊界

72、。</p><p>  4.13.3定義底平面</p><p>  在planar_mill對話框中選擇底面圖標,單擊選擇,彈出平面構造器對話框,此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。</p><p>  在繪圖區(qū),選擇胚形型腔的底面,單擊確定,返回到planar_mill對話框。</p><p>  單擊顯示按鈕,在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置,

73、以箭頭表示正方向。</p><p>  設置切削方式 在planar_mill對話框中,選擇切削方式為跟隨工件方式。</p><p>  設置步進方式 在planar_mill對話框中,選擇步進方式為:刀具直徑,設置百分比為50.</p><p>  4.13.4設置切削參數(shù)。</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊切削按

74、鈕,彈出切削參數(shù)對話框。</p><p>  選擇策略選項卡,設置切削順序為層優(yōu)先;切削方向為:順銑切削;進給方向為:向外;</p><p>  選擇毛坯選項卡,設置最終底面余量為0.1。</p><p>  單擊確定,完成切削參數(shù)的設置,返回到planar_mill對話框。</p><p>  4.13.5設置切削深度</p>

75、<p>  在planar_mill對話框中,單擊切削深度按鈕,彈出切削深度參數(shù)對話框。</p><p>  在切線參數(shù)對話框中,設置切削深度類型為:用戶定義;最大值為2.</p><p>  單擊確定,完成切削深度的設置,返回到planar_mill對話框。</p><p>  4.13.6設置進給率</p><p>  在pl

76、anar_mill對話框中,單擊進給率按鈕,彈出進給和速度對話框。</p><p>  選擇速度選項卡,選中主軸速度復選框,設置主軸速度為1000rpm。</p><p>  選擇進給選項卡,設置進刀速度為:150mmpm;設置剪切速度為350mmpm。</p><p>  單擊確定,完成進給率的設置,返回到planar_mill對話框。</p>&l

77、t;p>  4.13.7生成刀具軌跡</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊生成圖標,彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>  取消選中所有的復選框,單擊確定,生成粗加工操作的全部刀具軌跡。</p><p>  4.13.8仿真刀具軌跡</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊確認圖標,彈

78、出可視化刀軌軌跡對話框,選擇2d動態(tài)選項卡。</p><p>  單擊播放按鈕,系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真,通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。</p><p>  仿真完成后,單擊確定,返回到planar_mill對話框。</p><p>  4.14創(chuàng)建2xΦ18的孔的精加工操作</p><p>  4.14.1創(chuàng)建平面銑精加工操作,

79、單擊創(chuàng)建操作,如下圖</p><p>  4.14.2定義部件邊界</p><p>  在planar_mill對話框中選擇部件圖標,單擊選擇,彈出邊界幾何體對話框。</p><p>  在邊界幾何體對話框中,默認選擇模式為面,默認材料側(cè)為內(nèi)部,此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。</p><p>  在繪圖區(qū),選擇胚形型腔的頂面。單擊確定,返回到pla

80、nar_mill對話框。</p><p>  單擊顯示按鈕,在型腔上顯示出已定義的部件邊界。</p><p>  4.14.3定義底平面</p><p>  在planar_mill對話框中選擇底面圖標,單擊選擇,彈出平面構造器對話框,此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。</p><p>  在繪圖區(qū),選擇胚形型腔的底面,單擊確定,返回到planar_m

81、ill對話框。</p><p>  單擊顯示按鈕,在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置,以箭頭表示正方向。</p><p>  設置切削方式 在planar_mill對話框中,選擇切削方式為跟隨工件方式。</p><p>  設置步進方式 在planar_mill對話框中,選擇步進方式為:刀具直徑,設置百分比為50.</p><p>  4

82、.14.4設置切削參數(shù)。</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊切削按鈕,彈出切削參數(shù)對話框。</p><p>  選擇策略選項卡,設置切削順序為層優(yōu)先;切削方向為:順銑切削;進給方向為:向外;</p><p>  選擇毛坯選項卡,設置最終底面余量為0.1。</p><p>  單擊確定,完成切削參數(shù)的設置,返回到plan

83、ar_mill對話框。</p><p>  4.14.5設置切削深度</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊切削深度按鈕,彈出切削深度參數(shù)對話框。</p><p>  在切線參數(shù)對話框中,設置切削深度類型為:用戶定義;最大值為2.</p><p>  單擊確定,完成切削深度的設置,返回到planar_mill對話框。<

84、;/p><p>  4.14.6設置進給率</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊進給率按鈕,彈出進給和速度對話框。</p><p>  選擇速度選項卡,選中主軸速度復選框,設置主軸速度為1000rpm。</p><p>  選擇進給選項卡,設置進刀速度為:150mmpm;設置剪切速度為350mmpm。</p>

85、<p>  單擊確定,完成進給率的設置,返回到planar_mill對話框。</p><p>  4.14.7生成刀具軌跡</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊生成圖標,彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>  取消選中所有的復選框,單擊確定,生成粗加工操作的全部刀具軌跡。</p><p>  4.1

86、4.8仿真刀具軌跡</p><p>  在planar_mill對話框中,單擊確認圖標,彈出可視化刀軌軌跡對話框,選擇2d動態(tài)選項卡。</p><p>  單擊播放按鈕,系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真,通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。</p><p>  仿真完成后,單擊確定,返回到planar_mill對話框。</p><p>  4.

87、15創(chuàng)建側(cè)面螺紋孔攻絲加工操作</p><p>  4.15.1創(chuàng)建標準攻絲精加工操作</p><p>  單擊創(chuàng)建操作圖標,類型選擇drill,子類型選擇為taping,輸入名稱2TAPING1</p><p>  選擇方法為:DRILL_METHOD,單擊確定,完成加工方法的重新指定。</p><p>  4.15.2確認部件邊界<

88、/p><p>  在點鉆對話框中,選擇部件圖標,定義部件邊界,可單擊顯示按鈕,在模型上顯示出已定義的部件邊界。</p><p>  4.15.3確認底平面</p><p>  在點鉆對話框中,選擇底面圖標,定義底平面,可單擊顯示按鈕,在模型上顯示出已定義的平面。</p><p>  4.15.4設置進給率</p><p>

89、  在對話框中,單擊進給率按鈕,彈出進給和速度對話框。</p><p>  選擇速度選項卡,選中主軸速度復選框,設置主軸速度為550rpm。</p><p>  選擇進給選項卡,設置剪切速度為50mmpm。</p><p>  單擊確定,完成進給率的設置,返回到對話框。</p><p>  4.15.5生成刀具軌跡</p>&l

90、t;p>  對話框中,單擊生成圖標,彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>  取消選中所有的復選框,單擊確定,生成操作的全部刀具軌跡。</p><p>  仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認選擇2D動態(tài),單擊播放.</p><p>  另一側(cè)面孔的加工方法完全相同.</p><p>  4.16創(chuàng)建錐度圓臺上M30的螺紋孔操

91、作</p><p>  4.16.1創(chuàng)建標準攻絲精加工操作</p><p>  單擊創(chuàng)建操作圖標,類型選擇drill,子類型選擇為taping,輸入名稱3TAPING</p><p>  選擇方法為:DRILL_METHOD,單擊確定,完成加工方法的重新指定。</p><p>  4.16.2確認部件邊界</p><p&g

92、t;  在點鉆對話框中,選擇部件圖標,定義部件邊界,可單擊顯示按鈕,在模型上顯示出已定義的部件邊界。</p><p>  4.16.3確認底平面</p><p>  在點鉆對話框中,選擇底面圖標,定義底平面,可單擊顯示按鈕,在模型上顯示出已定義的平面。</p><p>  4.16.4設置進給率</p><p>  在對話框中,單擊進給率按鈕

93、,彈出進給和速度對話框。</p><p>  選擇速度選項卡,選中主軸速度復選框,設置主軸速度為550rpm。</p><p>  選擇進給選項卡,設置剪切速度為50mmpm。</p><p>  單擊確定,完成進給率的設置,返回到對話框。</p><p>  4.16.5生成刀具軌跡</p><p>  對話框中,單

94、擊生成圖標,彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>  取消選中所有的復選框,單擊確定,生成操作的全部刀具軌跡。</p><p>  4.16.6仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認選擇2D動態(tài),單擊播放.</p><p>  第五章 車間工藝文檔</p><p>  =================================

95、===========================</p><p>  信息清單創(chuàng)建者: hp-pc</p><p>  日期 : 2012/11/02 12:13:12</p><p>  當前工作部件 : C:\Users\ hp-pc \Desktop\1.prt<

96、/p><p>  節(jié)點名 : hp-pc</p><p>  ============================================================</p><p>  SHOP FLOOR DOCUMENTATION</p><p>  **** ***** *****

97、********</p><p>  -----------------------------------------------------------------------</p><p>  CREATED BY : hp-pc DATE : Thu Nov 10 12:13:16 2012</p><p>  PAR

98、T NAME : C:\Users\ hp-pc \Desktop\1.prt</p><p>  -----------------------------------------------------------------------</p><p>  OPERATION LIST BY PROGRAM</p><p>  ********* ***

99、* ** *******</p><p>  PROGRAM NAME : NC_PROGRAM </p><p>  -----------------------------------------------------------------------</p><p>  OPERATION NAME OP

100、ERATION DESCRIPTION TOOL NAME </p><p>  -----------------------------------------------------------------------------</p><p>  PROGRAM NAME : PROGRAM </p&g

101、t;<p>  --------------------------------------------------------------------------------</p><p>  OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME </p><

102、;p>  -----------------------------------------------------------------------</p><p>  PROGRAM NAME : BENGTI_1 </p><p>  ------------------------------------------------------------

103、--------------------</p><p>  OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME </p><p>  -------------------------------------------------------------------

104、----</p><p>  1R_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 </p><p>  2F_FINISH_WALLS mill_planar/FINISH_WALLS T1D10

105、 </p><p>  3F_FINISH_FLOOR mill_planar/FINISH_FLOOR T1D10 </p><p>  4F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10

106、 </p><p>  6F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 </p><p>  1TAPING drill/SPOT_DRILLING T3D8

107、 </p><p>  5F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 </p><p>  1REAMING drill/SPOT_DRILLING T4D5.5

108、 </p><p>  2TAPPING1 drill/TAPPING T2D20 </p><p>  2TAPPING2 drill/TAPPING T2D20

109、 </p><p>  7F_RFACE_MILLING mill_planar/FACE_MILLING T1D10 </p><p>  8F_FACE_MILLING mill_planar/FACE_MILLING T1D10

110、 </p><p>  1D_PECK_DRILLING drill/PECK_DRILLING T5D5 </p><p>  3TAPPING drill/TAPPING T6D30 <

111、;/p><p>  第六章 設計心得與體會</p><p>  CAD/CAM課程設計結(jié)束了,通過設計,讓我近一步鞏固了課堂所學,課程設計采用的是UG三維軟件建模,本次課程設計在很大程度上培養(yǎng)了我的獨立思考與解決問題的能,訓練了自己的圖紙分析能力,UG繪圖能力,以及數(shù)字化產(chǎn)品設計的一般流程。知其然還要知其所以然,這樣才能達到學習的最終目的。</p><p>  CAD/

112、CAM技術是以計算機、外圍設備及其系統(tǒng)軟件為基礎,綜合計算機科學與工程、計算機幾何學、機械設計與制造、人機工程學、控制理論、電子技術、信息技術等學科知識,以工程應用為對象,在機械制造業(yè)實現(xiàn)包括二維繪圖設計、三維幾何造型設計、工程計算分析與優(yōu)化設計、數(shù)控加工編程、仿真模擬、信息存貯與管理等相關功能。</p><p>  CAD/ CAM技術經(jīng)過近半個世紀的發(fā)展,在理論、技術、系統(tǒng)和應用等方面都有了很大的進展,CAD

113、/CAM技術本身已經(jīng)趨于成熟。一般認為,廣義的CAD/CAM技術,是指利用計算機輔助技術進行產(chǎn)品設計與制造的整個過程,以及與之直接和間接相關的活動,包括產(chǎn)品設計(幾何造型、分析計算、優(yōu)化設計、工程繪圖等),工藝準備(計算機輔助工藝設計,計算機輔助工裝設計與制造、NC自動編程、工時定額和材料定額編制等),物料作業(yè)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的運行與控制(加工、裝配、檢測、輸送、存貯等),生產(chǎn)質(zhì)量控制,工程數(shù)據(jù)管理等。狹義的CAD/CAM技術,是指利

114、用CAD/CAM系統(tǒng)進行產(chǎn)品的造型、計算分析和數(shù)控程序的編制(包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡的仿真及NC代碼的生成等)</p><p>  CAD/CAM技術的不斷發(fā)展與完善讓越來越多的工廠認同了這種技術,與此同時,市場上出現(xiàn)了越來越多CAD/CAM/CAE一體化設計軟件。來自美國EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款設計軟件,自1988年問世以來,經(jīng)過短短十幾年時間,就成為全世界最

115、普及的三維設計系統(tǒng)之一,它廣泛應用于各個行業(yè)。UG集零件設計、造型設計、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設計、機構仿真、逆向工程、有限元分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體。對加速工程和產(chǎn)品的開發(fā)、縮短產(chǎn)品設計制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低成本、增加企業(yè)市場競爭力和創(chuàng)造能力發(fā)揮著重要作用。深受眾多大中型企業(yè),研究所和大學親睞。</p><p>  作為21世紀的機械自動化方向的大學生,掌握并熟練運用先進的設計繪圖軟件是一門必修

116、的課程。我們應該通過本次課程設計,達到以下目的:</p><p>  1.了解UG軟件的基本功能;</p><p>  2.熟悉并掌握零件圖的繪制方法</p><p>  3.掌握UG中零件加工方法和機構仿真的步驟和方法;</p><p>  能夠通過本次設計達到舉一反三的效果;</p><p>  再次熟悉機械設計課

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