畢業(yè)論文----數(shù)控車床加工工藝

1、<p>　　第一章 數(shù)控加工概述 </p><p><b>　　1.1數(shù)控加工原理</b></p><p>　　當(dāng)我們使用機(jī)床加工零件時(shí)，通常都需要對(duì)機(jī)床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是控制動(dòng)作的先后次序，二是控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的位移量。采用普通機(jī)床加工時(shí)，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關(guān)切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動(dòng)

2、機(jī)床和仿形機(jī)床加工時(shí)，上述操作和運(yùn)動(dòng)參數(shù)則是通過設(shè)計(jì)好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控制的，它們雖能加工比較復(fù)雜的</p><p>　　零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準(zhǔn)備時(shí)間也很長。</p><p>　　采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)

3、行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)的指令信號(hào)，從而控制機(jī)床各部件協(xié)調(diào)動(dòng)作，自動(dòng)地加工出零件來。當(dāng)更換加工對(duì)象時(shí)，只需要重新編寫程序代碼，輸入給機(jī)床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控制加工的全過程，制造出任意復(fù)雜的零件。數(shù)控加工的原理如圖1-1所示。</p><p>　　圖1-1 數(shù)控加工原理框圖</p><p>　　1.2數(shù)控加工的特點(diǎn)</p><p>

4、　　總的來說，數(shù)控加工有如下特點(diǎn)：</p><p>　　(1) 自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。若配合自動(dòng)裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。</p><p>　　(2) 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對(duì)象

5、時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。</p><p>　　(3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。</p><p&g

6、t;　　(4) 易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)群控。</p><p>　　第二章、數(shù)控加工工藝分析</p><p>　　2.1機(jī)床的合理選用</p><p>　　數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件：</p>&l

7、t;p>　　1）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。</p><p>　　2）輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。</p><p>　　3）用普通機(jī)床加工時(shí)需用昂貴工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件。</p><p>　　4）需要多次改型的零件。</p><p>　　5）價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。</p

8、><p>　　6）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。</p><p>　　2.2數(shù)控加工零件的工藝性分析</p><p>　?。?）零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應(yīng)符合程序編制方便的原則</p><p>　?。?）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)</p><p>　　2.3加工方法的選擇與加工方案的確定</p>

9、;<p>　?。?）加工方法的選擇</p><p>　　加工方法的選擇原則是：同時(shí)保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。</p><p>　?。?）確定加工方案的原則</p><p>　　零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)于這些表面，要根據(jù)質(zhì)量要求、機(jī)

10、床情況和毛坯條件來確定最終的加工方案。</p><p>　　確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。此時(shí)要考慮到數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。原則上數(shù)控機(jī)床僅進(jìn)行較復(fù)雜零件重要基準(zhǔn)的加工和零件的精加工。</p><p>　　2.4工藝與工步的劃分</p><p><b>

11、;　　（1）工序的劃分</b></p><p>　　1）以零件的裝夾定位方式劃分工序</p><p>　　由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各個(gè)表面的技術(shù)要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差異。一般加工零件外形時(shí)，以內(nèi)形定位；在加工零件內(nèi)形時(shí)以外形定位?？筛鶕?jù)定位方式的不同來劃分工序。</p><p>　　2）按粗、精工序劃分加工</p>

12、<p>　　根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來進(jìn)行劃分工序，即先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。此時(shí)可以使用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。</p><p>　　為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運(yùn)行時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中加工工序的方法來進(jìn)行零件的加工工序劃分。盡可

13、能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常常采用這種方法。</p><p><b>　　（2）工步的劃分</b></p><p>　　工步的劃分主要從加工精度和生產(chǎn)效率兩方面來考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的切削刀具和切削用量對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述復(fù)雜的零件，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步

14、。工步劃分的原則是：</p><p>　　1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開進(jìn)行。</p><p>　　2）對(duì)于既有銑削平面又有鏜孔加工表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進(jìn)行加工。因?yàn)榘创朔椒▌澐止げ剑梢蕴崽岣呖椎募庸ぞ?。因?yàn)殂娤髌矫鏁r(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形。先銑平面后鏜孔，可以使其有一段時(shí)間恢復(fù)變形，并減少由此變形引起對(duì)孔的精度的影

15、響。</p><p>　　3）按使用刀具來劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可以采用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。</p><p>　　2.5零件的安裝與夾具的選擇</p><p>　　（1）定位安裝的基本原則</p><p>　　1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。</p><

16、p>　　2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。</p><p>　　3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。</p><p>　　（2）選擇夾具的基本原則</p><p>　　數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩點(diǎn)要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系

17、。除此之外，還應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。</p><p>　　2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮使用專用夾具。</p><p>　　3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時(shí)間。</p><p>　　4）夾具上各零部件應(yīng)

18、該以不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運(yùn)行。</p><p>　　2.6刀具的選擇與切削用量的確定</p><p><b>　?。?）刀具的選擇</b></p><p>　　數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時(shí)，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼

19、和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)。</p><p>　?。?）切削用量的確定</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。半精加工和精加工時(shí)，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì)性和加工成本。</p><p>　　1）確定切削深度t（mm）。</p><p>　　在機(jī)床、工件和

20、刀具剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　2）確定切削速度V（m/min）。</p><p>　　加大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施還是應(yīng)盡可能采用大的切削深度t。</p><p>　　3）確定進(jìn)給速度f（mm/min或mm/r）。</p><p&

21、gt;　　進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度f應(yīng)該選擇得小些。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。</p><p>　　2.7對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定</p><p>　　選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：</p><p>　?。?/p>

22、1）選擇的對(duì)刀點(diǎn)便與數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制；</p><p>　?。?）對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上容易校準(zhǔn)；</p><p>　?。?）加工過程中便于檢查；</p><p>　?。?）引起的加工誤差小。</p><p>　　2.8工藝加工路線的確定</p><p>　　確定工藝加工路線的原則是：</p><p&

23、gt;　　（1）保證零件的加工精度和表面粗糙度；</p><p>　?。?）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量；</p><p>　?。?）縮短加工運(yùn)行路線，減少空運(yùn)行行程。</p><p>　　在確定工藝加工路線時(shí)，還要考慮零件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來完成切削加工，并確定在數(shù)控銑削加工中是采用逆銑加工還是順銑加工等。</p&

24、gt;<p>　　第三章 數(shù)控車床加工實(shí)例</p><p>　　注：材料為45號(hào)鋼無熱處理及硬度要求</p><p>　　3.1 零件圖樣分析</p><p>　　1．材料選45#中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼</p><p>　　2．成型表面組成：由圓柱面、圓錐面、球面、圓弧面以及螺紋面組成。各表面均無精度要求以及

25、表面粗糙度要求，用數(shù)控車削均可完成。</p><p>　　3．軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。</p><p><b>　　3.2工藝措施</b></p><p>　　1．無尺寸精度要求及表面粗糙度要求，一般取表面粗糙度為七級(jí)精度，使用中等精度數(shù)控CJK6140即可保證零件的加工要求，編程時(shí)，直接帶入具體尺寸。<

26、;/p><p>　　2．軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用帶機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。</p><p>　　3．各成型表面連接無復(fù)雜程度中等，不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般車削硬質(zhì)合金刀即可。</p><p>　　4．選毛坯件：45#碳熱扎圓鋼，取22X230mm</p><p>　　5．?dāng)?shù)控加工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工，使之為21mm，同時(shí)獲得

27、工件的回轉(zhuǎn)軸線、再平端面。</p><p>　　3.3 確定定位基準(zhǔn)和裝夾方式</p><p><b>　　1．定位基準(zhǔn)：</b></p><p>　　X方向：坯件回轉(zhuǎn)軸線</p><p><b>　　Z方向：坯件端面</b></p><p>　　設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)

28、三者重合；在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先加工。</p><p>　　2．裝夾方式：三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。對(duì)坯料多余部分插入主軸內(nèi)部，加工時(shí)依次完成四根軸的加工。在數(shù)控機(jī)床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。</p><p>　　綜上所述，首先在普床上平端面、加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，然后把工件放到數(shù)控車床上確定左段用三爪自定心卡盤夾持，加工圓球、圓弧、圓錐、倒角、退刀槽及螺紋

29、，最后用切割刀切斷即可完成。</p><p><b>　　3．裝夾圖如下：</b></p><p>　　3.4 加工路線及進(jìn)給路線</p><p><b>　　1．粗車外表面</b></p><p>　　先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時(shí)從右到左粗車各面，粗車時(shí)留精加

30、工余量0.25mm。加工時(shí)用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向粗車循環(huán)指令（G73）自動(dòng)完成加工，以減少計(jì)算時(shí)間，方面編程。加工路線如圖所示，用一把刀即可完成所以內(nèi)容。</p><p><b>　　2．精車外表面</b></p><p>　　編程時(shí)用G70指令對(duì)應(yīng)G73指令進(jìn)行精車，一刀完成。走刀路線如上圖所示。</p><p><b>　　3．槽

31、加工</b></p><p>　　一刀完成。走刀路線如下圖所示</p><p><b>　　4．螺紋加工</b></p><p>　　由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。編程時(shí)可用G92螺紋循環(huán)指令完成加工。走刀路線如下圖所示：</p><p>　　5．最后用切斷刀切斷。</p><p>&l

32、t;b>　　3.5 刀具選擇</b></p><p>　　刀具材料為硬質(zhì)合金，經(jīng)幾何分析sina=OC/OK=6.5/7.5=0.866得到a=60度，Kr大于30為安全。</p><p>　?。?）粗車時(shí)循環(huán)車削輪廓——取一般硬質(zhì)合金90度右偏刀，從右向左車外廓，副偏角為55度，取nk較大的刀以防止干涉，取刀桿直徑D=20mmX20mm。</p><

33、p>　　（2）精車輪廓——用硬質(zhì)合金90度右偏刀，刀尖尖角為55度，刀桿D=20mmX20mm，為保證刀尖圓角半徑r小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取r=0.15~0.2mm。</p><p>　?。?）切槽刀：切削刀寬為4mm，刀柄D=20mmX20mm。</p><p>　?。?）螺紋刀：使用60度外螺紋硬質(zhì)合金右刀，刀柄20mmX20mm。</p><p>　　

34、（5）切割刀：切削刃寬為4mm，刀柄D=25mmX25mm</p><p>　　（6）將以上所選定的刀具參數(shù)填入如下數(shù)控加工刀具卡。</p><p><b>　　3.6工藝卡片 </b></p><p>　　3.7 切削用量選擇</p><p>　　1．背吃刀量（查課本P136表4-3，精車余量查P133表4-2）&l

35、t;/p><p>　　外廓： 粗車背吃刀量3.0mm</p><p>　　精車余量背吃刀量0.25mm</p><p>　　螺紋： 粗車背吃刀量0.4mm 循環(huán)依次減少</p><p>　　精車余量背吃刀量0.1mm</p><p>　　2．主軸轉(zhuǎn)速（查課本表4-3并參閱機(jī)床手冊(cè)中“主軸轉(zhuǎn)速”）</p&

36、gt;<p>　　該零件的加工面由圓柱、圓錐、螺紋、球面等表面組成，因?yàn)楣ぜ牧蠟?5#中碳鋼。</p><p>　　第四章、數(shù)控車加工操作流程</p><p><b>　　4.1、開機(jī)</b></p><p><b>　　打開電源開關(guān)。</b></p><p><b>　　

37、打開數(shù)控機(jī)床開關(guān)。</b></p><p>　　按機(jī)床操作面板上[NC啟動(dòng)]按鈕。</p><p>　　稍等一點(diǎn)時(shí)間，再按[NC準(zhǔn)備好]按鈕。</p><p><b>　　回零。</b></p><p>　　⑴先按[X手輪方式]，再按[×100手輪倍率]，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)[FANUC手輪]，使刀架向X方向

38、移動(dòng)一段距離；再按[Z手輪方式]，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)[FANUC手輪]，使刀架向Z方向移動(dòng)一段距離。</p><p>　?、瓢碵回零方式]按鈕，再按[←Z軸 ↑X軸 ↓X軸 →Z軸]中[↓X軸]、[→Z軸]按鈕。</p><p>　?、前碵POS]按鈕，屏幕上出現(xiàn)(X0.000 Z0.000)，表示機(jī)床已經(jīng)回零。</p><p><b>　　啟動(dòng)主軸&

39、lt;/b></p><p>　?、虐碵編輯方式]，再按[PROG]編程按鈕，編幾個(gè)程序段，如</p><p><b>　　O0011；</b></p><p><b>　　M03S500；</b></p><p><b>　　T0101；</b></p>

40、<p><b>　　⑵按[單段]。</b></p><p>　　⑶按[自動(dòng)方式]，再按[循環(huán)啟動(dòng)]，機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 </p><p>　?、劝碵主軸停止]鍵，機(jī)床停止轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>　　4.2、參考工藝分析</p><p><b>　　4.3、編程</b></p>&

41、lt;p>　　注意：編程時(shí)，如果出現(xiàn)錯(cuò)誤，把光標(biāo)移到出錯(cuò)的程序段處，用[CAN]擦除，再重新編程；如果對(duì)程序段的某個(gè)內(nèi)容要進(jìn)行修改，則可在下面編上某個(gè)正確的內(nèi)容，然后按[替代]鍵，修改編程；按[OEB]鍵出現(xiàn)（；）；按[INPUT]按鈕把整個(gè)程序段輸入編程處。</p><p><b>　　4.4、模擬</b></p><p>　　模擬主要檢驗(yàn)編程的正確與否。操作

42、步驟：</p><p>　　1、按[CSTM/GR]按鈕，出現(xiàn)模擬框圖形；</p><p>　　2、按[機(jī)床鎖]按鈕，再按[自動(dòng)方式]以及[循環(huán)啟動(dòng)]按鈕。</p><p>　　（注：模擬以后，要求重新回零，如果自己能確定編程的正確與否，可不用模擬，以節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率。）</p><p>　　4.5、用試刀法對(duì)刀</p>

43、<p>　　1、用三爪卡盤把毛坯的右端夾緊。</p><p><b>　　2、裝刀。</b></p><p>　　⑴當(dāng)?shù)都茈x工件比較遠(yuǎn)時(shí)，可按[×100手輪倍率]及[X手輪方式]或[Z手輪方式]，轉(zhuǎn)動(dòng)[FANUC手輪]，使刀架靠近工件。</p><p>　?、瓢淹鈭A車刀裝在1號(hào)刀位上。試切時(shí)，若有凸臺(tái)或凹坑，證明刀尖與工

44、件軸線不等高，可通過調(diào)整墊刀片厚度，使刀尖嚴(yán)格地與工件軸線等高。</p><p>　　3、試切法對(duì)外圓車刀</p><p>　?、艑?duì)Z軸。按[×100手輪倍率]及[X手輪方式]，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)[FANUC手輪]，沿X方向較快進(jìn)給靠近工件，再按[×10手輪倍率]，用較慢的進(jìn)給速度車端面，車完端面后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)[FANUC手輪]，沿X方向退回，按[主軸停]按鈕，停機(jī)。按[OFS

45、ET]按鈕，移動(dòng)[←↑↓→]按鈕，在屏幕出現(xiàn)[磨損/外形]時(shí)，把光標(biāo)定位在[G 01 U 0.000 W 0.000]的[W 0.000]處；在下邊[> ]處，輸入Z0，再按[刀具測(cè)量]按鈕，按顯示器的[測(cè)量]鍵，在原先[W 0.000]的地方就變成[W —665.848]，Z方向?qū)Φ锻戤叀?lt;/p><p>　?、茖?duì)X軸。選較小的切削深度，按[×10手輪倍率]及[Z手輪方式] ，逆時(shí)

46、針轉(zhuǎn)動(dòng)[FANUC手輪]，車大約10~15mm長的距離，再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)[FANUC手輪]，把車刀退至離工件約90mm左右，（防止轉(zhuǎn)動(dòng)刀架時(shí)，刀具碰到工件），按[主軸停]按鈕，停機(jī)。測(cè)出所車工件的直徑d為32.2mm，在下邊[> ]處，輸入X32.2，按[刀具測(cè)量]按鈕，再按顯示器上相對(duì)應(yīng)的[測(cè)量]鍵，在原先[U 0.000]的地方就變成[U —408.340]。</p><p><b>　　4、輸

47、入磨耗值。</b></p><p>　　按[磨損/外形]的磨損下邊的鍵，出現(xiàn)[偏置/磨損]時(shí)，先用光標(biāo)移動(dòng)在W01的U值上，輸入磨耗值0.5mm。</p><p>　　4.6、自動(dòng)循環(huán)加工</p><p>　　1、粗加工及半精加工</p><p>　?、虐碵編輯方式]，再按[PROG]編程按鈕，出現(xiàn)O0001程序；</p&g

48、t;<p>　　⑵按[自動(dòng)加工]，再按[單段]，把[進(jìn)給倍率]打到[×60]處，再按[加工循環(huán)]，機(jī)床開始單段循環(huán)加工，當(dāng)車刀走完一段程序段后，[加工循環(huán)]指示燈滅，需再按[加工循環(huán)]，使程序繼續(xù)往下運(yùn)行。</p><p>　?、钱?dāng)程序一次運(yùn)行結(jié)束后，可把[進(jìn)給倍率]打到[×80]或[×100]處，并取消[單段]，使工件連續(xù)循環(huán)加；當(dāng)粗加工循環(huán)結(jié)束后，進(jìn)入半精加工循環(huán)時(shí)

49、，可按[轉(zhuǎn)速升]，并把[進(jìn)給倍率]打到處。</p><p>　　⑷加工完畢，用千分尺進(jìn)行測(cè)量，如果尺寸沒達(dá)到要求，則需進(jìn)行精加工。</p><p><b>　　2、精加工</b></p><p>　?、湃绻们Х殖邷y(cè)量尺寸還大0.3mm，則修改磨耗值（0.5—0.3）為0.2mm，在[偏置/磨損]時(shí)，先用光標(biāo)移動(dòng)在W01的U值上，輸入磨耗值0.

50、2mm。</p><p>　?、瓢碵自動(dòng)加工]，再按[加工循環(huán)]，機(jī)床開始循環(huán)精加工。如果尺寸還大一點(diǎn)，只要再修改磨耗值即可。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　書籍：（1）張超英等,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn),高等教育出版社，2003，9</p><p>　?。?）倪森壽，機(jī)械制造

51、基礎(chǔ)，高等教育出版社，2005，1 </p><p>　?。?）陳立德，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，高等華教育出版社，2004，7</p><p>　?。?）李一民，數(shù)控機(jī)床,東南大學(xué)出版社,2005，7</p><p>　?。?）隋秀凜，現(xiàn)代制造技術(shù)，高等教育出版社，2002，11</p><p>　?。?）于榮賢等，機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖，機(jī)械工業(yè)出版社