2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  1、緒論</b></p><p> ?。?)模具行業(yè)發(fā)展前景分析</p><p> ?、?國(guó)際模具市場(chǎng)的廣闊前景為我國(guó)模具行業(yè)提供了較大的發(fā)展空間</p><p>  模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大、已應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ>咛岢龅母嗪透咭?,使模具工業(yè)發(fā)展速度快于其他制造業(yè)的發(fā)展速度已成為普遍規(guī)律,目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求,近

2、幾年,市場(chǎng)總量一直在600~650億美元之間,而我國(guó)模具出口尚不到8%,“十一五”期間完全可以擴(kuò)大這個(gè)份額,同時(shí)隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯,模具制造業(yè)逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向日趨明顯,外資和民營(yíng)資本繼續(xù)看好我國(guó)模具行業(yè),因此加入WTO后,我國(guó)模具行業(yè)機(jī)遇大于挑戰(zhàn),“十一五”期間,國(guó)際模具市場(chǎng)前景廣闊,我國(guó)模具仍有較大發(fā)展空間。</p><p> ?、?我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)為模具行業(yè)的發(fā)展

3、提供了宏觀支持</p><p>  我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)在“十一五”期間將繼續(xù)保持較快的發(fā)展速度,給模具行業(yè)的發(fā)展提供了可靠的宏觀支持。汽車、電子信息、家電、辦公設(shè)備、機(jī)械和建材行業(yè)、航天航空、電動(dòng)工具都是模具需求大戶,僅以家電和電子信息行業(yè)為例一臺(tái)電冰箱需用模具生產(chǎn)的零件約150個(gè),共需模具約350套;一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)需要模具150多套;一臺(tái)空調(diào)器,僅塑料模就需20套;每個(gè)型號(hào)計(jì)算機(jī)約需模具30多套;還有筆記本電腦、網(wǎng)

4、絡(luò)機(jī)頂盒將有幾千萬(wàn)臺(tái)的市場(chǎng)。目前由于機(jī)型多為國(guó)外開(kāi)發(fā),模具進(jìn)口較多,隨著我國(guó)自行開(kāi)發(fā)能力的提高,這方面的模具需求量也將大幅度增加??梢灶A(yù)見(jiàn)“十一五”期間中國(guó)模具行業(yè)將在良好的宏觀環(huán)境下得到快速發(fā)展。</p><p><b> ?。?)發(fā)展趨勢(shì)分析</b></p><p> ?、?模具市場(chǎng)全球化,模具生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短</p><p>  模具市

5、場(chǎng)全球化是當(dāng)今模具工業(yè)最主要的特征之一,模具的購(gòu)買者和生產(chǎn)商遍布全世界,模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對(duì)落后、生產(chǎn)率較低的國(guó)家遷移,發(fā)達(dá)國(guó)家的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準(zhǔn)的模具上,模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對(duì)全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),同時(shí)模具生產(chǎn)廠家不得不千方百計(jì)地加快生產(chǎn)進(jìn)度,努力簡(jiǎn)化和廢除不必要的生產(chǎn)工序,模具的生產(chǎn)周期將進(jìn)一步縮短。</p><p> ?、?模具CAD/CAM向集成化、智

6、能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展</p><p>  軟件的功能模塊越來(lái)越齊全,同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型,實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享,支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及生產(chǎn)管理的全過(guò)程。有的系列化軟件包括了曲面/實(shí)體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計(jì)高級(jí)渲染、模具設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)、復(fù)雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動(dòng)編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測(cè)量系統(tǒng)等;模具設(shè)計(jì)、分析、制造的三維化、無(wú)紙化使新一代模具軟件以立體的、

7、直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具,所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工、成形過(guò)程模擬及信息的管理與共享;同時(shí),隨著競(jìng)爭(zhēng)、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國(guó)際化,以及計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的迅速發(fā)展,網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應(yīng)用虛擬設(shè)計(jì)、敏捷制造技術(shù)既有必要,也有可能。</p><p> ?、?我國(guó)的模具產(chǎn)品將向大型、精密、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展</p><p>  一方面模具

8、成型零件日漸大型化和為提高生產(chǎn)效率開(kāi)發(fā)的“一模多腔”造成了模具日趨大型化,另一方面電子信息產(chǎn)業(yè)、醫(yī)學(xué)的迅猛發(fā)展帶來(lái)了零件微型化及精密化,有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。另外多功能復(fù)合模具將得到進(jìn)一步發(fā)展,新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外,還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。</p><p> ?、?快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊</p><p>  多品種

9、小批量生產(chǎn)時(shí)代的到來(lái),人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好,因此快速經(jīng)濟(jì)模具將有廣闊的發(fā)展前景。預(yù)計(jì)21世紀(jì),用各種超塑性材料來(lái)制作模具、用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡(jiǎn)易模具等生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)到75%以上??焖俳?jīng)濟(jì)模具主要包括快速原型制造技術(shù)、表面成形制模技術(shù)、澆鑄成形制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)、無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)、KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術(shù)、模具毛坯快速制造技術(shù)等。</p><p

10、>  2、分析沖壓零件的工藝性</p><p> ?。?)沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸</p><p> ?、?zèng)_裁的形狀簡(jiǎn)單,規(guī)則,有利于材料的合理利用,以便節(jié)約材料,減少工序數(shù)目,提高模具壽命,降低沖裁成本。</p><p> ?、跊_裁件的外形轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角,應(yīng)以圓弧過(guò)渡,以便于模具加工,減少熱處理開(kāi)裂,減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損。沖裁件的最小半徑可參照沖

11、壓課本表1-9選取,t=4mm,本設(shè)計(jì)取R=0.18t=0.72mm。</p><p> ?、郾M量避免沖裁件上過(guò)于窄長(zhǎng)的凸出懸臂和凹槽,否則會(huì)降低模具壽命和沖裁質(zhì)量。根據(jù)表1-10,懸臂和凹槽的最小寬度,最大長(zhǎng)度L 5B,B=4mm,L=60mm則滿足條件。</p><p> ?。?)沖裁件的精度與斷面粗糙度</p><p>  ①經(jīng)查表,工件尺寸精度大多在IT11

12、至IT12之間,一般沖裁可以滿足精度的要求。</p><p> ?、跊_裁件的斷面粗糙度及毛刺高度與材料塑性,材料厚度沖裁間隙,刃口鋒利程度,沖模結(jié)構(gòu)及凸,凹模工作部分表面粗糙度等因素有關(guān)。查表1-14,其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)到50um。</p><p><b> ?。?)沖裁件的材料</b></p><p>  沖壓件材料為H62,抗剪強(qiáng)度為

13、300MPa,有良好的力學(xué)性能,熱態(tài)下塑性好,冷態(tài)下塑性也可以,切削性好,易釬焊和焊接,耐蝕,但易產(chǎn)生腐蝕破裂。此外價(jià)格便宜。根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以沖裁加工。</p><p>  3、確定沖壓工藝方案</p><p>  該零件是落料件,可采用的沖裁工藝方案單工序沖裁,該零件屬于中批量生產(chǎn)。它操作簡(jiǎn)便,有保證平直度要求。如表 3-1 三種沖裁模的比較關(guān)系:</p>

14、;<p>  根據(jù)以上分析,該零件采用有導(dǎo)向級(jí)進(jìn)工藝方案。</p><p>  4、確定模具總體結(jié)構(gòu)方案</p><p><b> ?。?)模具類型</b></p><p>  根據(jù)零件的沖裁工藝方案,排樣圖采用直對(duì)排,所以選有導(dǎo)向級(jí)進(jìn)落料模。</p><p> ?。?)、操作與定位方式</p>

15、<p>  零件的生產(chǎn)批量折中,但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式能達(dá)到大批量要求,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。為了方便操作和保證零件的精度,宜采用導(dǎo)料銷導(dǎo)料,定位銷以及始用擋料銷定位方式。</p><p> ?。?)卸料與出件方式</p><p>  考慮零件厚度較厚,采用固定卸料板卸料方式。為了便于操作,提高生產(chǎn)率,零件直接從凹模板出。</p>&l

16、t;p> ?。?)模架類型及精度</p><p>  由于零件厚度較厚,條料又寬,為了送料方便,所以采用導(dǎo)向平穩(wěn)的后側(cè)導(dǎo)柱模架,考慮模具精度要求不是很高,因此采用II模架精度。</p><p>  5、沖壓工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p> ?。?)排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>  參數(shù)確定:查沖壓課本表3-18知:</p>

17、<p>  幾種排樣圖的比較 如圖所示:</p><p> ?、?直排的排樣圖   ,</p><p><b>  圖5-1 直排</b></p><p>  條料寬度 , 一個(gè)制件有效面積</p><p> ?、?斜排排樣圖 , </p><p><b>  圖5-

18、2斜排排樣</b></p><p>  條料寬度 , 一個(gè)制件有效面積</p><p> ?、?直對(duì)排排樣圖   ,</p><p><b>  圖5-3直對(duì)排</b></p><p>  條料寬度 , 一個(gè)制件有效面積 </p><p><b>  ④ 利用率的計(jì)算<

19、/b></p><p>  以一條一米長(zhǎng)的條料利用率來(lái)分析,材料的利用率</p><p><b>  直排:</b></p><p><b>  斜排: </b></p><p><b>  直對(duì)排:</b></p><p>  計(jì)算得直對(duì)排利用率

20、高,其次是直排,考慮零件生產(chǎn)量較多而且零件形狀簡(jiǎn)單規(guī)則,精度要求一般,所以采用直對(duì)排方式排樣。</p><p> ?。?)計(jì)算沖壓力,初選壓力機(jī)</p><p> ?、?沖裁力:根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件內(nèi)外周邊之和 又 ,</p><p>  材料厚度t=4mm,則</p><p>  卸料力:查沖壓課本表1-8,取 則</p>

21、<p>  推件力:根據(jù)材料厚度查表1-26取凹模刃口直徑壁高度h=12m,故n=h/t=12/4=3。</p><p>  查沖壓課本表1-8,取則</p><p><b>  總沖壓力:</b></p><p><b>  所以</b></p><p><b> ?、?初

22、選壓力機(jī)</b></p><p>  根據(jù)總沖壓力F壓選擇壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力,因?yàn)?310000KN=1310KN<2500KN×80%, 所以 ,初選J23-250型開(kāi)式可傾曲柄壓力機(jī)。</p><p>  (3)排樣設(shè)計(jì)及材料利用率分析</p><p> ?、?排樣方法。有廢料排樣,因零件呈山字型,考慮材料利用率較高還有生產(chǎn)批料折中,采用直對(duì)

23、排。</p><p> ?、?搭邊值。查表1-3,得,。</p><p> ?、?送料步距S。根據(jù)公式(1-3):S=176mm。</p><p> ?、?條料寬度。根據(jù)公式得:mm</p><p><b> ?、?板料規(guī)格。選用</b></p><p> ?、?條料長(zhǎng)度。L=1250mm<

24、/p><p> ?、?每張板料可裁剪的條料數(shù)。</p><p> ?、?每條條料可沖裁的零件數(shù)。</p><p> ?、?每張板料可沖裁的零件數(shù)。</p><p>  ⑩ 一條條料的材料利用率。</p><p> ?。?)沖壓工藝過(guò)程卡</p><p> ?。?)計(jì)算凸,凹模刃口尺寸及公差</

25、p><p>  采用配作發(fā)計(jì)算刃口尺寸,又根據(jù)排樣圖可知,凹模與凸模外型一致,因此,選用凹模為制造基準(zhǔn)件。落料只計(jì)算凹模刃口及尺寸公差,并將計(jì)算值標(biāo)注在凹模圖樣上,各凸模僅按凹模各對(duì)應(yīng)尺寸標(biāo)注基本尺寸,并注明按凹模實(shí)際刃口尺寸配雙面間隙 (查沖壓課本表1-19)</p><p>  由公差查表得:IT11至IT12級(jí)各尺寸公差分別為mm、mm、mm、mm、mm均取,IT14至IT15級(jí)mm取&

26、lt;/p><p>  落料凹模刃口尺寸。按磨損情況分類計(jì)算。</p><p>  第一類尺寸:凹模磨損后增大的尺寸,按公式 </p><p>  第二類:凹模磨損后減小的尺寸,按公式 計(jì)算</p><p>  第三類:凹模磨損后不變的尺寸,按公式計(jì)算 </p><p>  落料凸模的基本尺寸與凹模相同,分別127.81m

27、m,95.83mm,31.65mm,15.91mm,32.95mm,60.1mm,不必標(biāo)注公差,凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制,保證最小雙面合理間隙mm</p><p>  為當(dāng)采用線切割機(jī)床加工凹模時(shí),各型孔尺寸和孔距尺寸的制造公差均可標(biāo)注為</p><p>  ±0.01mm(為機(jī)床一般可達(dá)到的加工誤差)。</p><p>  6、設(shè)計(jì)選用模具零、部件

28、,繪圖模具總裝圖</p><p><b>  (1)凹模設(shè)計(jì)</b></p><p> ?、?凹模采用矩形凹模板,在其上面開(kāi)設(shè)所需要的凹模孔口,用螺釘和銷釘直接固定在模座上,凹模板輪廓尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,它與標(biāo)準(zhǔn)固定板,墊板和模座等配合使用,設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸選用。凹模采用螺釘和銷釘固定時(shí),要保證螺孔間,螺孔與銷孔間及螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離不能太近,否則

29、會(huì)影響模具壽命。一般螺孔與銷孔間,螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔直徑,其最小許用值可參照沖壓課本表3-27。凹模刃口采用直通型,是為了方便推件塊活動(dòng)。凹模輪廓尺寸設(shè)計(jì)如下:</p><p>  沿送料方向的凹模型孔壁最大距離為:</p><p>  垂直送料方向的凹模型孔壁間最大距離為:</p><p><b>  凹模厚度: </b&

30、gt;</p><p>  沿送料方向的凹模長(zhǎng)度為</p><p>  垂直于送料方向的凹模寬度為</p><p>  根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸,選取與設(shè)計(jì)值相接近的凹模板輪廓尺寸為L(zhǎng)×B×H=</p><p>  500×250×85mm。材料為Cr12,工作硬度60~64HRC(材料及熱處理選用參考國(guó)

31、標(biāo)GB-T14662-93)。</p><p><b> ?、?凹模板零件圖</b></p><p><b>  圖1-1 凹模板</b></p><p><b>  (2)落料凸模設(shè)計(jì)</b></p><p><b> ?、?凸模的結(jié)構(gòu)形式</b><

32、;/p><p>  凸模截面面積較大,加工可用線切割等方法加工因此直通式,固定方法采用螺釘。固定板固定法。</p><p><b> ?、?凸模部分尺寸</b></p><p>  由凸模刃口尺寸計(jì)算獲得,凸模實(shí)際刃扣尺寸與落料凹模制,基本尺寸相同,分別為127.81mm,95.83mm,31.657mm,15.91mm,32.14mm,60.1m

33、m。凸模實(shí)際刃口尺寸與凹模配制,保證最小間隙</p><p><b>  ③ 計(jì)算凸模長(zhǎng)度</b></p><p>  凸模長(zhǎng)度計(jì)算:參考GB2872.1-81得,固定板固定卸料板,導(dǎo)料板,h取25mm,得凸膜長(zhǎng)度</p><p><b> ?、?材料及技術(shù)要求</b></p><p>  材料選用

34、Cr12,熱處理硬度58~62HRC。各表面粗糙度為▽7。公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出,平行度公差T=0.02mm。</p><p><b>  如圖6-2所示</b></p><p><b> ?、?凸模零件圖</b></p><p><b>  圖1-2 落料凸模</b><

35、;/p><p> ?。?)固定卸料板設(shè)計(jì)</p><p> ?、?卸料類型的選擇材料厚度,厚度較大,平直度要求不高,故選用固定卸料方式。固定卸料板型孔與凸膜刃口配做保證雙邊間隙0.5mm。固定卸料板的外形尺可參考典型組合標(biāo)準(zhǔn),固定板厚度取22mm,則固定卸料板外形尺寸為。</p><p> ?、?卸料板的螺孔過(guò)孔、銷孔的孔徑、孔距可參考典型組合結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。其中沉孔尺寸可根

36、據(jù)內(nèi)六角圓柱頭螺釘國(guó)標(biāo)GB70-85查得,M12螺釘螺釘頭直徑為18.27mm,高度為12mm,因此沉孔直徑取20mm,深13mm。材料及技術(shù)要求,材料選用45,,粗糙度根據(jù)冷沖模矩形模板GB2858.1-81查出;公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出,平行度公差T=0.03mm,垂直度T=0.025mm。</p><p> ?、?固定卸料版零件圖</p><p>  圖1-3

37、 固定卸料板</p><p> ?。?)凸模固定板設(shè)計(jì)</p><p> ?、?固定板的型孔與凸膜刃口配做,與凸模為H7/n6過(guò)盈配合。 </p><p> ?、?凸模固定板為矩形,外形尺寸通常與凹模一致,厚度可取凹模厚度的0.6~0.8倍,則固定板厚度取51mm,因此固定板的外形尺寸為</p><p> ?、?固定板的螺紋孔、銷孔的孔徑、孔

38、距均可以參考典型組合標(biāo)準(zhǔn)</p><p> ?、?材料及技術(shù)要求:材料選用Q235,不淬火。粗糙度根據(jù)冷沖模矩形模板GB2858.1-81查出;公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出,平行度公差T=0.03mm,垂直度T=0.025mm。</p><p><b> ?、?固定板零件</b></p><p>  圖1-4 凸模上固定板&

39、lt;/p><p><b>  (5)墊板的設(shè)計(jì)</b></p><p> ?、?墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度參考國(guó)標(biāo)GB2858.3-81冷沖模矩形墊板可取12mm,外形尺寸為。</p><p> ?、?墊板的材料選用45號(hào)鋼,淬火硬度43~48HRC。</p><p> ?、?墊板螺釘、銷釘過(guò)孔的直徑比螺釘、銷釘

40、的直徑大1mm左右,孔距由典型組合標(biāo)準(zhǔn)GB2893.2查得,公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出,平行度公差T=0.03mm。</p><p><b> ?、?墊板零件圖</b></p><p><b>  圖1-5墊板</b></p><p><b>  (6)承料板設(shè)計(jì)</b><

41、/p><p> ?、?承料板總長(zhǎng)和厚度孔孔徑、孔距度均可參考國(guó)標(biāo)導(dǎo)料裝置GB2865.6-81,承料板的外形尺寸為,材料選用Q235。</p><p><b> ?、?承料板零件圖</b></p><p><b>  圖1-6導(dǎo)料板</b></p><p><b> ?。?)導(dǎo)料板設(shè)計(jì)<

42、/b></p><p> ?、?導(dǎo)料板的總長(zhǎng)和厚度及孔徑、孔距均可以從典型組合保準(zhǔn)GB2872.1中參考。材料選用45號(hào)鋼,熱處理43~48HRC。各表面粗糙度▽4。</p><p> ?、?導(dǎo)料板的間距為:</p><p><b> ?、?導(dǎo)料板的寬度:</b></p><p><b> ?、?導(dǎo)料板零

43、件圖</b></p><p><b>  圖1-7導(dǎo)料板</b></p><p><b> ?。?)模柄設(shè)計(jì)</b></p><p>  ① 本設(shè)計(jì)選用壓入式模柄,模柄與上??滓訦7/m6配合并加入銷釘防止模柄轉(zhuǎn)動(dòng)。模柄結(jié)構(gòu)尺寸可查冷沖模壓入式模柄GB2862.1-81得A33×133。材料選用Q23

44、5,。公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出,圓柱度公差T=0.04mm。圓跳動(dòng)公差T=0.04mm。</p><p><b> ?、?模柄零件圖</b></p><p><b>  圖1-8 模柄</b></p><p> ?。?)上,下模座設(shè)計(jì)</p><p> ?、?上模座:上面模座

45、材料、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格可參考國(guó)標(biāo)沖模滑動(dòng)導(dǎo)向模座GB-T2855.5-90,上模座規(guī)格為500×250×55 GB/T 2855.5。其中沉孔尺寸可根據(jù)內(nèi)六角圓柱頭螺釘國(guó)標(biāo)GB70-85查得,M12螺釘螺釘頭直徑為18.27mm,高度為12mm,因此沉孔直徑取20mm,深13mm。模柄與上模座H7/h6配合,材料選用HT200,粗糙度根據(jù)沖模滑動(dòng)導(dǎo)向模座模板GB2855.5-90查出;公差可由冷沖模零件技術(shù)條

46、件GB9439查出,平行度公差T=0.04mm。</p><p><b> ?、?上模座零件圖</b></p><p><b>  圖1-9 上模座</b></p><p>  ③ 下模座:下面模座材料、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格可參考國(guó)標(biāo)沖?;瑒?dòng)導(dǎo)向模座GB-T2855.6-90,上模座規(guī)格為500×250

47、15;70 GB/T 2855.6。其中沉孔尺寸可根據(jù)內(nèi)六角圓柱頭螺釘國(guó)標(biāo)GB70-85查得,M12螺釘螺釘頭直徑為18.27mm,高度為12mm,因此沉孔直徑取20mm,深13mm。材料選用HT200,粗糙度根據(jù)沖?;瑒?dòng)導(dǎo)向模座模板GB2855.6-90查出;公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB9439查出,平行度公差T=0.04mm。</p><p><b> ?、?下模座零件圖</b><

48、;/p><p><b>  圖1-10 下模座</b></p><p><b> ?。?0)導(dǎo)柱設(shè)計(jì)</b></p><p> ?、?導(dǎo)柱的外形結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、尺寸均可查國(guó)標(biāo)沖模導(dǎo)向裝置A型導(dǎo)柱GB-T2861.1-90,導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙:必須小于沖裁間隙,沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6/h5配合,間隙較大的的按H7/h6配合。導(dǎo)

49、柱導(dǎo)套制造、安裝要求:采用H7/r6壓入模座的安裝孔。</p><p><b>  導(dǎo)柱的長(zhǎng)度:</b></p><p>  材料采用20號(hào)鋼,技術(shù)要求:表面滲碳,淬火硬度58~62HRC。</p><p><b> ?、?導(dǎo)柱零件圖</b></p><p><b>  圖1-11 導(dǎo)柱&

50、lt;/b></p><p><b> ?。?1)導(dǎo)套設(shè)計(jì)</b></p><p> ?、?導(dǎo)套的外形結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、尺寸均可查國(guó)標(biāo)沖模導(dǎo)向裝置A型導(dǎo)套GB-T2861.6-90,導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙:必須小于沖裁間隙,沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6/h5配合,間隙較大的的按H7/h6配合。導(dǎo)柱導(dǎo)套制造、安裝要求:采用H7/r6壓入模座的安裝孔。材料采用20號(hào)鋼,技術(shù)要

51、求:表面滲碳,淬火硬度58~62HRC。</p><p><b>  ② 導(dǎo)套零件圖</b></p><p><b>  圖1-12 導(dǎo)套</b></p><p> ?。?2)擋料銷和導(dǎo)料銷設(shè)計(jì)</p><p> ?、?擋位銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離,導(dǎo)料銷一般設(shè)為兩個(gè)并在

52、位于條料的同一側(cè)用于導(dǎo)向作用,可根據(jù)固定擋料銷國(guó)標(biāo),而且銷釘?shù)呐浜仙疃炔荒芴珳\,也不能太深,一般取公稱直徑的1.5~2倍,被設(shè)計(jì)取擋料銷和導(dǎo)料銷的規(guī)格為A10×6×3 GB 2866.11-11</p><p> ?、?擋、導(dǎo)料銷零件圖</p><p>  圖 1-13 擋、導(dǎo)料銷</p><p> ?。?3)始用擋料裝置設(shè)計(jì)</p>

53、<p> ?、?始用擋料銷是級(jí)進(jìn)模專業(yè)的擋料裝置,主要用于沖裁排樣中不能沖首件的級(jí)進(jìn)模和單工序模中,目的是為了提高材料利用率。其尺寸結(jié)構(gòu)可查冷沖模始用擋料裝置GB2866.1-81查得,始用擋料塊規(guī)格為65×6,彈簧規(guī)格為0.8×8×20,彈簧芯柱規(guī)格為6×16。</p><p><b>  ② 始用擋料裝置圖</b></p>

54、<p>  圖 1-14 始用擋料裝置</p><p>  (14)模具總裝草圖 </p><p>  1-模柄;2-導(dǎo)柱;3-止動(dòng)銷;4-螺釘;5-上模座;6-圓柱銷;7-墊板;8-螺釘;9-固定板座;10-凸模;11-固定卸料板;12-導(dǎo)料板;13-承料板;14-螺釘;15-螺釘釘;16-凹模;17-螺釘;18-圓柱銷;19-下模座;20-固定擋料銷;21-始用擋料銷;2

55、2-圓柱銷; </p><p><b>  圖1-15 總裝圖</b></p><p>  7、緊固件選著與校核壓力機(jī)的強(qiáng)度</p><p><b> ?。?)緊固件的選擇</b></p><p>  同一組合中,螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個(gè),矩形一般是4~8個(gè),并盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開(kāi)布置,以保證定位可靠。螺

56、釘規(guī)格可以查沖壓課本表1-34選用,螺釘之間,螺釘與銷釘之間的距離,螺釘,銷釘距凹模刃口外邊緣的距離均不能過(guò)小,可參照沖壓課本表1-25,銷釘與銷孔之間采用H7/m6或H7/n6配合。</p><p>  上模銷釘規(guī)格 12×60 GB 119-76</p><p>  下模銷釘規(guī)格 12×50 GB 119-76</p

57、><p>  螺釘?shù)囊?guī)格 M16×32 GB 70-60</p><p>  M12×70 GB 70-60</p><p>  M8×30 GB 70-60</p><p> ?。?)校核壓力機(jī)強(qiáng)度</p><p>  計(jì)算的模具的閉合高度為332mm,選著

58、壓力機(jī)時(shí),必須使模具介于最大的安裝高度與最小的安裝高度之間,一般應(yīng)滿足,初選壓力機(jī).符合要求, 為最大閉合高度, 為最小閉合高度,查沖壓課本表1-7知 mm, </p><p>  所以選著的壓力機(jī)符合要求。</p><p>  (3)裝配技術(shù)條件要求</p><p>  裝配時(shí)應(yīng)保證凸,凹模之間的間隙均勻一致,配合間隙符合設(shè)計(jì)要求,不允許采用使凸,凹模變形的方法來(lái)

59、修正間隙。</p><p>  卸料機(jī)構(gòu)必須靈活,卸料板或推件器在沖模開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),一般應(yīng)突出凸凹模表面0.5~1.0mm。</p><p>  當(dāng)采用機(jī)械方法聯(lián)接硬質(zhì)合金零件時(shí),連接表面的表面粗糙度參數(shù) 值為0.8um。</p><p><b>  各接合面保證密合。</b></p><p>  落料凹模刃口高度,按設(shè)計(jì)

60、要求制造,其漏料孔應(yīng)保證暢通,一般應(yīng)比刃口大0.2~2mm。</p><p>  沖模所有活動(dòng)部分的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活,無(wú)滯止現(xiàn)象,滑塊,楔塊在固定滑動(dòng)面上移動(dòng)時(shí),其最小接觸面積不少于其面積的四分之三。</p><p>  各緊固用的螺釘,銷釘不得松動(dòng),并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履W矫妗?lt;/p><p>  各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保持一致。</p>

61、<p>  各卸料螺釘,頂桿的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致。</p><p>  凸模的垂直度必須在凸凹模間隙值的允許范圍內(nèi),推薦采用表3的數(shù)據(jù)。</p><p>  沖模的裝配必須復(fù)合模具裝配圖,明細(xì)表及技術(shù)條件的規(guī)定。</p><p>  凸模,凸凹模等與凸模固定板的配合一般按H7/m6,H7/N6保證工作穩(wěn)定可靠。</p><p>  在保

62、證可靠的使用前提下,凸模,凹模,導(dǎo)柱,導(dǎo)套等零件的固定可采用性能良好并穩(wěn)定的粘結(jié)材料澆注固定。</p><p><b>  7、 總結(jié)</b></p><p>  本課題設(shè)計(jì)是對(duì)制件采用級(jí)進(jìn)沖裁方式?jīng)_裁,設(shè)計(jì)的模具采用固定卸料級(jí)進(jìn)模。對(duì)本課題設(shè)計(jì)進(jìn)行了深入的研究和分析、總結(jié)。本設(shè)計(jì)的工作原理是上模部分依靠模柄固定在沖床上,下模部分用壓力板安裝在沖床的工作臺(tái)上;工作時(shí),

63、條料沿導(dǎo)料銷送至擋料銷處定位,開(kāi)動(dòng)壓力機(jī),上模隨滑塊向下運(yùn)動(dòng),具有鋒利刃口的落料凸模和穿過(guò)條料使沖件落入凹模完成沖裁工作?;瑝K帶動(dòng)上?;厣龝r(shí),卸料裝置將箍在凸模上的條料卸下,推件裝置將卡在落料凹模與沖孔凸模之間的沖件推落在下模上面,而卡在凸凹模內(nèi)的沖孔廢料是在一次次沖裁過(guò)程中由沖孔凸模逐次向下推出的。將推落在下模上面的沖件取走后又可進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。</p><p>  通過(guò)分析模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理知道本課

64、題設(shè)計(jì)的要點(diǎn):</p><p>  工作零件是進(jìn)行沖裁工作的零件,它是沖裁模的主要零件,比如凸模與凹模就是工作零件,此零件要求的剛度和強(qiáng)度要求很高,設(shè)計(jì)時(shí)要考慮其材料的問(wèn)題,以及零件與固定零件的間隙要適當(dāng)而且要分布均勻,這是保證沖裁件質(zhì)量的關(guān)鍵。</p><p>  基礎(chǔ)零件是固定凸模與凹模,并使之與沖床連接的零件。如上模部分的凸模固定板,墊板等等,這些零件的設(shè)計(jì)要考慮開(kāi)的孔是螺紋孔還是銷

65、釘孔還是光孔以及開(kāi)孔之間的間隙及配合問(wèn)題,本課題設(shè)計(jì)中也有考慮到。</p><p>  定位零件是確定條料在沖模中正確位置的零件,在落料模中保證被沖部分在工件中的正確位置的零件。本課題設(shè)計(jì)中采用了固定擋料銷作為定位元件,它保證落料的搭邊寬度。</p><p>  導(dǎo)向零件保證模具各部分相對(duì)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)良好的零件。在本設(shè)計(jì)采用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),其標(biāo)準(zhǔn)分別為;。</p>

66、<p>  本設(shè)計(jì)也對(duì)緊固零件標(biāo)準(zhǔn)化,主要是把模具零件連接起來(lái),加以定位的零件,如螺釘,銷釘。</p><p>  本課題的設(shè)計(jì)根據(jù)工件的要求,生產(chǎn)批量及市場(chǎng)的行情不斷改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu),采用符合市場(chǎng)發(fā)展的模具結(jié)構(gòu),為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高,且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求,開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量的生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。</p><p>

67、;  作為模具的設(shè)計(jì)與制造,本課題提出的復(fù)合模設(shè)計(jì)方案仍然有不是很完善的地方,比如還是用落后的人工操作,若要發(fā)展此行業(yè)要不斷的提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,就盡量采用半自動(dòng)化或著是全自動(dòng)化的機(jī)器來(lái)代替人工操作。對(duì)于現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展的情況來(lái)看,本課題的研究結(jié)果仍然具有相當(dāng)?shù)某尚?,并有較高的參考價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。</p><p><b>  致謝</b></p><p>  本

68、文是在xx老師的熱情關(guān)懷和細(xì)心指導(dǎo)下完成的。從設(shè)計(jì)內(nèi)容的講解,本課題的設(shè)計(jì)分析及設(shè)計(jì)要求,無(wú)不凝聚了導(dǎo)師的心血,導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)新的思維,特別是孜孜不倦的育人態(tài)度和對(duì)教學(xué)工作的熱情,使我受益匪淺,帶給了我們很多從課本上無(wú)法學(xué)到的知識(shí),也教會(huì)了我們無(wú)論做什么事都要有耐心和恒心。借此畢業(yè)設(shè)計(jì)之際,特向xx老師致以深深的謝意和最真摯的敬意!</p><p>  還要感謝學(xué)校為我們免費(fèi)提

69、供電子閱覽室,最大限度的為我們的設(shè)計(jì)提供了方便。 </p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1]蒙以嫦、梁艷娟?!稕_壓模具設(shè)計(jì)與制造》-北京理工大學(xué)出版社,2010.</p><p>  [2]任曉莉、鐘建華。《公差配合與測(cè)量技術(shù)》-北京理工大學(xué)出版社,2007.</p><p>  [3]肖

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