2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  目 錄</b></p><p>  1主要外形結(jié)構(gòu)與尺I</p><p>  2 引言(或緒論)2</p><p>  3 閘閥的定義2</p><p>  3.1 閘閥的種類3</p><p>  3.2 閘閥的密封原理和特點(diǎn)4</p&g

2、t;<p>  3.2.1 密封原理4</p><p>  3.2.2 特點(diǎn)4</p><p>  3.3 閘閥優(yōu)點(diǎn)4</p><p>  3.5 閘閥的通徑收縮5</p><p>  3.6 閘閥的常用壓力5</p><p>  3.7 閘閥的常用溫度5</p>&l

3、t;p>  3.8 主要標(biāo)準(zhǔn)6</p><p>  4型號編制說明6</p><p>  5 設(shè)計(jì)需達(dá)到技術(shù)要求7</p><p><b>  5.1 閥體7</b></p><p><b>  5.2 閥蓋7</b></p><p><b&g

4、t;  5.3 閘板7</b></p><p>  5.4 上密封座7</p><p>  5.5 填料墊片7</p><p>  6 閘閥的工藝8</p><p>  7 主要性能規(guī)范9</p><p>  8 主要零部件材料和設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)9</p><p> 

5、 9閘閥的檢驗(yàn)與試壓10</p><p>  9.1 含義10</p><p>  9.2 閘閥的檢查10</p><p>  9.2.1 鑄件的檢查10</p><p>  9.2.2 閥門主要尺寸檢查10</p><p>  9.3 閘閥的壓力試驗(yàn)11</p><

6、p>  9.3.1殼體強(qiáng)度試驗(yàn)11</p><p>  9.3.2密封試驗(yàn)11</p><p>  9.3.3上密封試驗(yàn)11</p><p>  10 維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用的注意事項(xiàng)11</p><p>  11可能發(fā)生的故障及消除辦法12</p><p><b>  結(jié)論14<

7、/b></p><p>  參 考 文 獻(xiàn)15</p><p><b>  致謝辭16</b></p><p>  國標(biāo)閘閥80Z40H-40設(shè)計(jì)</p><p>  摘要:本論文課題是設(shè)計(jì)閘閥的結(jié)構(gòu)與工藝。閘閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、等裝置組成,其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似閘閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座(或單閥

8、座)之間垂直于流體移動(dòng),從而打開或切斷流道。用它做啟閉使用,并在全開時(shí)整個(gè)流道直通的作用。閘閥適用范圍廣泛,主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、火力等行業(yè)。</p><p>  本文是針對80Z40H-40型閘閥的設(shè)計(jì)展開闡述。該閘閥設(shè)計(jì)為法蘭連接形式的軟密封結(jié)構(gòu),閥體與閥座采用螺紋閥座,閥蓋與支架采用分體結(jié)構(gòu)。閘閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容為對閘閥標(biāo)準(zhǔn)的了解、閥體壁厚計(jì)算與校核、閥體尺寸的確定、密封比壓計(jì)算、總轉(zhuǎn)矩計(jì)算、

9、閥桿強(qiáng)度校核等;閘閥工藝設(shè)計(jì)主要著重對閘板、閥體、閥座、閥蓋、閥桿等主要零件的制造加工工藝規(guī)程編制。它包括零件工藝分析、確定零件工序及填寫零件工藝文件等內(nèi)容;閘閥的檢查和試驗(yàn)、安裝、維護(hù)、保養(yǎng)和使用注意事項(xiàng)進(jìn)行適當(dāng)說明。</p><p>  關(guān)鍵詞 : 閘閥,結(jié)構(gòu)與工藝, 密封 ,密封比壓 ,試驗(yàn)</p><p><b>  1主要外形結(jié)構(gòu)與尺</b></p&

10、gt;<p>  2 引言(或緒論)</p><p>  閥門是安裝在各種管道和設(shè)備等流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封件和緊固件等組成,具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,從最簡單的截?cái)嘌b置到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng),其品種和規(guī)格繁多。閥門的通徑小至用于宇航的十分微小的儀表閥,大至通徑達(dá)10m、重十幾噸的工業(yè)管路用閥。閥門可

11、用于控制空氣、水、蒸氣、各種腐蝕性化學(xué)介質(zhì)、泥漿、液態(tài)金屬和放射性物質(zhì)等各種類型的流體流動(dòng)。閥門的工作壓力可從1.3x10-3MPa到1000MPa的超高壓。工作溫度從—269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門可采用多種傳動(dòng)方式,如手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)、電 一 氣或電 一 液聯(lián)動(dòng)及電磁驅(qū)動(dòng)等;可以在壓力、溫度及其它形式傳感信號的作用下,按預(yù)定的要求動(dòng)作,或者不依賴傳感信號而進(jìn)行簡單的開啟或關(guān)閉。閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑

12、移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。</p><p>  閥門的種類繁多,隨著各類成套設(shè)備工藝流程和性能的不斷改進(jìn),閥門種類還在不斷增加,且有多種分類的方法</p><p>  閥門在國民經(jīng)濟(jì)中無所不有,它與生產(chǎn)、建設(shè)、國防和人民生活都有著密切關(guān)系。比如在石油、天然氣、煤炭、礦山的開采、提煉和輸送;化工、醫(yī)藥、輕工、造紙、食品的加工;水電、火電、核電的電力系統(tǒng);農(nóng)

13、業(yè)灌溉;冶金系統(tǒng);城市和工業(yè)企業(yè)的給排水,供熱、供氣、排污系統(tǒng);船舶、車輛、航天、國防系統(tǒng);各種運(yùn)動(dòng)機(jī)械的流體系統(tǒng)等等均離不開閥門產(chǎn)品。</p><p>  本文論述的是以閘板作為啟閉件的閘閥。</p><p><b>  3 閘閥的定義</b></p><p>  閘閥(gate valve)是指啟閉件(閘板)沿介質(zhì)流動(dòng)方向(通道軸線)的垂

14、直方</p><p>  向移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)啟閉的閥門,作為截止介質(zhì)使用,主要由閥體、閥蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、上密封座、填料壓蓋及傳動(dòng)裝置等零件組成。在全開時(shí)整個(gè)流通直通,此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失最小。閘閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、支架(亦有與閥蓋一體)等驅(qū)動(dòng)裝置組成,其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似閘閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座(或單閥座)之間垂直于流體移動(dòng),從而打開或切斷流道,但閘閥只能作全開和全

15、關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥適用范圍廣泛,主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥火力發(fā)電廠等行業(yè)。閘板有兩個(gè)密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形 角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 5°, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52' 。楔式閘閥的 閘板可以做成一個(gè)整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌 補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性

16、閘板。</p><p>  3.1 閘閥的種類</p><p>  按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。 </p><p>  按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘

17、板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時(shí),要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的,叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?開啟閥門時(shí),當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1。1倍時(shí),流體的通道完全暢通,但在

18、運(yùn)行時(shí),此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí),是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志,即開不動(dòng)的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。 有的閘閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上,手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng) , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。</p><p>  3.2 閘

19、閥的密封原理和特點(diǎn)</p><p>  3.2.1 密封原理</p><p>  閘閥不管其具體結(jié)構(gòu)如何,密封基本原理可分為如下三類:</p><p>  1、自動(dòng)密封:即通過介質(zhì)力,在Q介>Q密封條件下,使閥門在出口端密封。</p><p>  2、單面強(qiáng)制密封:即當(dāng)通過閥桿軸向力作用在閘板后,進(jìn)口端介質(zhì)達(dá)到某一壓力后流入中腔,然后

20、通過楔緊力和介質(zhì)作用力作用下出口端密封。</p><p>  3、雙面強(qiáng)制密封:即當(dāng)通過閥桿軸向力作用在閘板后,由于楔緊力而使進(jìn)出口均密封。</p><p><b>  3.2.2 特點(diǎn)</b></p><p>  重量輕:本體采用高級球黑鑄鐵制成,重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%,安裝維修方便。 平底式閘座:傳統(tǒng)的閘閥往往在通

21、水洗管后即因外物諸如石頭,木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi),容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,彈性座封閘閥底部采用與水管機(jī)同的平底設(shè)計(jì),不易造成雜物淤積,使流體暢通無阻。 整體包膠:閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠,歐洲一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠,不易脫落及彈性非常好。 精鑄閥體:閥體采用精密鑄造,精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥

22、門的密封性。</p><p><b>  3.3 閘閥優(yōu)點(diǎn)</b></p><p>  1、流體阻力小 :閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向。 2、啟閉所需的力矩較小,較省力。但是與截止閥相比而言,因?yàn)闊o論是開是閉,閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方向垂直。 3、可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上,即介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、降低壓力。 &

23、lt;/p><p>  4、形體簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。 </p><p>  5、楔式閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向,因此流動(dòng)阻力較小。</p><p>  6、啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直,因而啟閉較為省力。</p><p>  7、介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制,可以兩側(cè)任意方向流過,均

24、能達(dá)到充通或截?cái)嗟哪康?。便于安裝,適用于介質(zhì)的流動(dòng)方向可能改變的管路中。</p><p>  8、明桿楔式閘閥的傳動(dòng)螺紋在閥體外部,便于潤滑和不受流體腐蝕。因此可根據(jù)閥桿的運(yùn)動(dòng)方向和位置直觀地判斷閥所處的啟閉位置,不致因誤操而造成運(yùn)行事故。</p><p>  3.4 閘閥的缺點(diǎn)</p><p>  1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。 2、外形尺寸較

25、大,開啟需要一定的空間,開閉時(shí)間長。 3、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,一般閘閥都有兩個(gè)密封副,給加工研磨和維修增加了一些困難。 </p><p>  4、密封面易磨損,影響使用壽命。啟閉時(shí),閘板與閥座兩個(gè)密封面相互摩擦滑動(dòng),要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損,影響密封性能,縮短使用壽命</p><p>  3.5 閘閥的通徑收縮</p><p>  如果一個(gè)閥體內(nèi)的通道直徑不一樣(

26、往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑),稱為通徑收縮。通徑收縮能使零件尺寸縮小,開、閉所需力相應(yīng)減小,同時(shí)可擴(kuò)大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。 在某些部門的某些工作條件下(如石油部門的輸油管線),不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失,另一方面是為了避免通徑收縮后給機(jī)械清掃管線造成障礙。</p><p>  3.6 閘閥的常用壓力</p>&l

27、t;p>  閘閥壓力等級1.6-6.4MPa</p><p>  3.7 閘閥的常用溫度</p><p>  常用溫度為-29度-425度</p><p><b>  3.8 主要標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p> ?。?)GB/T 12221-2005《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》</p><p> 

28、?。?)GB/T 12234-2007《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥》</p><p> ?。?)GB/T 12224-2007《鋼制閥門 一般要求》(4)JB/T 7927 《閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》(5)JB/T53162-94《閘閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》(6)JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命實(shí)驗(yàn)規(guī)程》</p><p>  (7)GB/T 9113.1-2000《平面、突面對焊鋼制管

29、法蘭》</p><p><b>  4型號編制說明</b></p><p>  閥體材料 </p><p>  WCB </p><p>  公稱壓力 </p><p>  40 &l

30、t;/p><p><b>  密封材料</b></p><p>  H Cr13不銹鋼 </p><p><b>  結(jié)構(gòu)形式 </b></p><p>  4 升降契式彈性閘板</p><p><b> 

31、 連接方式</b></p><p><b>  4法蘭連接</b></p><p><b>  傳動(dòng)方式</b></p><p><b>  手輪傳動(dòng)</b></p><p><b>  閥門類型</b></p><p>

32、;<b>  Z閘閥</b></p><p>  5 設(shè)計(jì)需達(dá)到技術(shù)要求</p><p><b>  5.1 閥體</b></p><p>  1、閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或者鍛造成型的,閥體材料應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12230。</p><p>  2、若閥體端法蘭和閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用堆焊形式的鍛

33、造材料的法蘭,該法蘭與閥體的焊接應(yīng)當(dāng)按GB 150的規(guī)定,并應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。</p><p>  3、閥體壁厚應(yīng)符合GB/T 12234 的要求。</p><p>  4、法蘭連接閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 12221 長型或短型的規(guī)定。</p><p>  5、端法蘭尺寸和法蘭端面的粗糙度按GB/T 9113 的規(guī)定。</p>&l

34、t;p>  6、閥門零件材料的抗腐蝕性應(yīng)不低于閥體材料。</p><p><b>  5、2閥蓋</b></p><p>  1、閥蓋上應(yīng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封,上密封座采用襯套鑲在閥蓋上,或在閥蓋處堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金。堆焊層加工后最小厚度應(yīng)不小于1.6mm。</p><p>  2、閥蓋的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)拈g隙,使其既能保證閥

35、桿順利的升降,并能防止填料的擠出。</p><p><b>  5、3閘板</b></p><p>  閘板本體的抗腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于閥體材料。</p><p><b>  5、4 上密封座</b></p><p>  上密封座應(yīng)采用具有抗腐蝕性能、不低于閥體材料的不銹鋼材料,密封面的硬度應(yīng)不低于H

36、B250。</p><p><b>  5.5 填料墊片</b></p><p>  填料、墊片應(yīng)能在球閥的使用溫度范圍內(nèi)使用。任何金屬墊片應(yīng)至少與閥體具有同等的耐腐蝕性能。</p><p><b>  6 閘閥的工藝</b></p><p><b>  6.1</b>&l

37、t;/p><p>  由于編制工藝規(guī)程是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高效、低耗辯證統(tǒng)一的關(guān)鍵性技術(shù)準(zhǔn)備工作,因此,編閥門工藝規(guī)程就成為閥門制造廠生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。編制閥門零件工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則:即,在一定的生產(chǎn)條件下,以最少的生產(chǎn)費(fèi)用及最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率可靠地加工出合乎圖紙要求的零件。</p><p>  (1)編制工藝規(guī)程時(shí),首先應(yīng)選擇能夠可靠地保證零件的加工質(zhì)量的工藝方案。要盡可能地依

38、靠采用新工藝和新技術(shù),依靠機(jī)床設(shè)備和工藝裝備,而較少依靠工人的技術(shù)來保證零件的質(zhì)量,以減少廢品和提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。</p><p> ?。?)在保證加工質(zhì)量的前提下,應(yīng)選擇最經(jīng)濟(jì)的加工方案。一般來講,高效率的加工方法是比較經(jīng)濟(jì)的,但也不能盲目地追求高效率。當(dāng)生產(chǎn)批量很小時(shí),選用昂貴的高效率機(jī)床和采用復(fù)雜的高效夾具在經(jīng)濟(jì)上并不合理。在這種情況下,選用普通萬能機(jī)床和簡單的工裝反而會降低產(chǎn)品的成本。通常是以幾個(gè)工藝

39、方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析,對比的辦法來選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的工藝方案。編制的工藝規(guī)程還應(yīng)保證工人具有良好的、安全的勞動(dòng)條件。</p><p><b>  6.2</b></p><p>  閥門零件工藝規(guī)程編制的方法有:進(jìn)行零件的工藝分析;確定工序的具體內(nèi)容;填寫工藝文件。</p><p> ?。?)在編制工藝規(guī)程時(shí),首先必須對零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進(jìn)行分

40、析,并結(jié)合工廠具體的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)類型來選擇零件的毛坯種類、擬訂各加工表面的加工方法和加工順序及確定零件的裝夾方法等。這些過程的總和在閥門生產(chǎn)廠里習(xí)慣稱為零件的工藝分析。</p><p> ?。?)進(jìn)行工藝分析時(shí),不僅要選擇毛坯和制定工藝路線,以便于確定工序具體內(nèi)容和填寫工藝文件,而且要提出工藝分析單和工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書,以作為編制零件鑄、鍛、熱處理及焊接工藝和編制材料消耗定額的依據(jù)并作為設(shè)計(jì)工裝的依據(jù)。工藝分

41、析是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要階段,也是零件整個(gè)工藝準(zhǔn)備工作中的首要環(huán)節(jié)。</p><p> ?。?)經(jīng)工藝分析后,零件的機(jī)械加工工藝路線已確定下來,這時(shí)就必須具體確定零件在每道工序中使用的機(jī)床、夾具、刀具和量具,確定各工序的加工尺寸及公差,以便填寫工藝文件。</p><p><b>  6.3</b></p><p>  工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)和

42、進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)。完整的工藝文件應(yīng)包括指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的兩大部分。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對常用工藝文件的完整性作了規(guī)定。但各企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì),生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度及各自的工藝條件自行確定。一般應(yīng)有機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片、工藝裝備綜合明細(xì)表(包括工具卡片)、產(chǎn)品材料工藝定額明細(xì)表。本課題主要對閘閥主要零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝過程卡片的編制。</p><p><b>  7 主

43、要性能規(guī)范</b></p><p>  8 主要零部件材料和設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)</p><p>  閥體─WCB 閥座─2Cr13 閘板─WCB 閥桿─2Cr13</p><p>  制造標(biāo)準(zhǔn)——API 608</p><p>  尺寸公差——GB/T 1804-2000m的規(guī)定</p><p>  材料標(biāo)準(zhǔn)—

44、—ASME B143-52的規(guī)定</p><p>  法蘭尺寸標(biāo)準(zhǔn)——GB/T 9113的規(guī)定</p><p>  壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——API 598的規(guī)定</p><p><b>  9閘閥的檢驗(yàn)與試壓</b></p><p><b>  9.1 含義</b></p><p>

45、;  閘閥的檢驗(yàn)是指其零部件在生產(chǎn)過程中由質(zhì)檢部門檢查,其中包括閥門鑄件和鍛件的化學(xué)成分、力學(xué)性能,閥門的結(jié)構(gòu)長度偏差,殼體的最小壁厚等等。而壓力試驗(yàn)是閥門最基本的試驗(yàn),每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在GB/T 13927中規(guī)定了閘閥的壓力試驗(yàn),而JB/T 9092 中規(guī)定了啟閉件為非金屬密封盒金屬密封的閘閥壓力試驗(yàn)。而對于密封試驗(yàn),JB/T 9092規(guī)定閘閥必須能夠經(jīng)受高壓密封試驗(yàn),但通常不進(jìn)行高壓試驗(yàn)。而ISO 5208 及GB/

46、T 13927則規(guī)定用氣體作介質(zhì)時(shí)進(jìn)行低壓試驗(yàn);用液體作介質(zhì)時(shí),應(yīng)在38℃時(shí)材料允許的額定壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。因此,閘閥的殼體實(shí)驗(yàn)、密封試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)應(yīng)符合上述標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>  9.2 閘閥的檢查</p><p>  9.2.1 鑄件的檢查 </p><p>  閘閥鑄件的檢查主要包括下列內(nèi)容:</p><p>  

47、a、化學(xué)成分 b、力學(xué)性能 c、鑄件的質(zhì)量(包括:①鑄件的形狀、②尺寸</p><p>  重量和偏差;③表面質(zhì)量;④缺陷及處理;⑤承壓件的強(qiáng)度;⑥無損檢驗(yàn)質(zhì)量)</p><p>  9.2.2 閥門主要尺寸檢查</p><p>  (1)閥門結(jié)構(gòu)長度偏差的檢查;</p><p> ?。?)法蘭連接閥門的法蘭密封面平行度或垂直度偏差的

48、檢查;</p><p> ?。?)閥門殼體最小壁厚的檢查;</p><p> ?。?)閥門其他主要尺寸的檢查;</p><p>  (5)閥門清潔度的檢查。</p><p>  9.3 閘閥的壓力試驗(yàn)</p><p>  9.3.1殼體強(qiáng)度試驗(yàn)</p><p>  閥門的殼體試驗(yàn)是對閥體和閥蓋

49、等連接而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn),其目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。根據(jù)JB/T 9092 規(guī)定要用材料在38℃時(shí)額定壓力1.5倍的壓力進(jìn)行殼體試驗(yàn)。殼體強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)壓力6.0MPa,保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間1min。在試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間結(jié)束后,閘閥的各個(gè)部位不得有課件泄漏填料能予緊保持試驗(yàn)壓力。</p><p><b>  9.3.2密封試驗(yàn)&

50、lt;/b></p><p>  密封試驗(yàn)檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副性能的試驗(yàn)。根據(jù)ISO 5208 規(guī)定用要材料在38℃時(shí)額定壓力1.1倍的壓力進(jìn)行密封試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)壓力4.5MPa,保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間12min,不得有肉眼可見滲漏,即在閥體的密封面上,12min內(nèi)不能有任何肉眼可見的滲漏,包括掛在密封面上小水珠。需要再次強(qiáng)調(diào)的是:設(shè)計(jì)的閥體必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,密封試驗(yàn)時(shí),殼體的變形必須控制在0.

51、001DN范圍之內(nèi),否則將很難通過密封試驗(yàn)。</p><p>  9.3.3上密封試驗(yàn)</p><p>  上密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。根據(jù)JB/T 9092得用材料在38℃時(shí)額定壓力1.1倍的壓力進(jìn)行上密封試驗(yàn);空氣或惰性氣體進(jìn)行低壓上密封試驗(yàn),試驗(yàn)壓力0.6MP。取試驗(yàn)介質(zhì)壓力5MP,保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間60S,不允許有滲漏,液體明顯可見不得有明顯可見的點(diǎn)滴或潮

52、濕現(xiàn)象。</p><p>  10 維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用的注意事項(xiàng)</p><p>  1、產(chǎn)品出廠前應(yīng)嚴(yán)格檢查、試驗(yàn)合格,各部分部件應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試。</p><p>  2、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞。</p><p>  4、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。</p&

53、gt;<p>  5、如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。</p><p>  6、200℃以上的高溫閥門,由于安裝時(shí)處于常溫,而正常使用后,溫度升高,螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必須再次擰緊,叫做“熱緊”,操作人員要注意這一工作,否則容易發(fā)生泄露。</p><p>  7、天氣寒冷時(shí),水閥長期閉停,應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后,也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵,可將它打

54、開排水。</p><p>  8、新閥門使用時(shí),填料不要壓得太緊,以不漏為度,以免閥桿受壓太大,加快磨損,而又啟閉費(fèi)勁。</p><p>  9、閥桿螺紋,經(jīng)常與閥桿螺母摩擦,要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉,起潤滑作用。</p><p>  10、不經(jīng)常啟閉的閥門,也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,對閥桿螺紋添加潤滑劑,以防咬住。</p><p>  11

55、、室外閥門,要對閥桿加保護(hù)套,以防雨、雪、塵土銹污。</p><p>  12、要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落,要配齊、不能湊合使用,否則會磨園閥桿上部的四方,逐漸失去配合可靠性,乃至不能開動(dòng)。</p><p>  13、不要依靠閥門支持其它重物,不要在閥門上站立。</p><p>  14、閥桿,特別是螺紋部分,要經(jīng)常擦拭,對已經(jīng)被塵土弄臟

56、的潤滑劑要換成新的,因?yàn)閴m土中含有硬雜物,容易磨損螺紋和閥桿表面,影響使用壽命。</p><p>  可能發(fā)生的故障及消除辦法</p><p><b>  結(jié)論</b></p><p>  閘閥廣泛的應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、城建等行業(yè)。本設(shè)計(jì)方案完成了閘閥結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì),基本達(dá)到了任務(wù)書的要求。</p><p> 

57、 通過本次設(shè)計(jì)前期的大量學(xué)習(xí)閘閥設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識,復(fù)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性和金屬熱處理的知識,通過對閘閥實(shí)物的測繪了解其結(jié)構(gòu)與功能,去車間了解其加工藝,并對閥門的使用維修做了一定的了解,使得自己對其設(shè)計(jì)加工流程比較清晰,查閱了大量資料,為這次設(shè)計(jì)的成功奠定了基礎(chǔ)。</p><p>  由于時(shí)間、水平和經(jīng)驗(yàn)有限,在工藝設(shè)計(jì)部分并未對熱處理工藝、焊接工藝進(jìn)行描述,只簡單介紹了機(jī)械加工工藝過程,然而,在編制機(jī)械加工工藝過程亦

58、有不足之處,有很多改進(jìn)的余地,這些需要在以后的生產(chǎn)實(shí)踐中區(qū)掌握,去積累,去精通。</p><p>  此次畢業(yè)設(shè)計(jì)對于我來說,既是一次機(jī)遇,又是一次挑戰(zhàn)。通過此次設(shè)計(jì)鍛煉了自己的專業(yè)能力,鞏固了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造加工工藝、金屬材料熱處理等知識。在設(shè)計(jì)過程中碰到了許多新的技術(shù)問題,通過查詢資料,請教同學(xué)老師,使自己在解決這些問題的過程中提升了自己的水平。通過自己的實(shí)踐,增強(qiáng)了動(dòng)手能力,通過實(shí)際工程的設(shè)計(jì)也

59、使我了解到書本知識和實(shí)際應(yīng)用的差別;讓我明白了自己的缺陷在哪里;讓我懂得了知識和技術(shù)的重要性及創(chuàng)新的魅力。</p><p>  相信自己能在以后得工作中積累總結(jié),設(shè)計(jì)出一套完完整整的設(shè)計(jì)圖紙。</p><p><b>  參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>  [1] 沈陽高中壓閥門廠編著.閥門制造工藝[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1984

60、.</p><p>  [2] 《英漢閥門工程詞匯》編輯委員會編.英漢閥門工程詞匯[M].北京:北京科技出版社,1989.</p><p>  [4] 楊源泉主編.閥門設(shè)計(jì)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.</p><p>  [5] 孫曉霞主編.實(shí)用閥門技術(shù)問答[M].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2001.</p><p>  [6]

61、陸培文主編.實(shí)用閥門設(shè)計(jì)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.</p><p>  [7] 冠國清主編.電動(dòng)閥門選用手冊[M].北京:天津科學(xué)技術(shù)出版社,1997.</p><p>  [8] 陸培文等編.閥門選用手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2001.</p><p>  [9] 陸培文等編.國內(nèi)外閥門新結(jié)構(gòu)[M].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社, 1997.&

62、lt;/p><p>  [10]〔美〕J. L.菜昂斯著.閥門技術(shù)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1991.</p><p>  [11] C. Yamahata, F. Lacharme, Y. Burri, and M.A.M. Gijs, “A Ball. Valve Micropump in GlassFabricated by Powder Blasting,” Sens.Act

63、uators .B (in press). DOI: 10.10 16/jsnb.2005.0 1.005.</p><p>  [12] C.C. Tsai, C.Y. Chang and C.H. Tseng, “Optimal design of metal seated ball valve mechanism,” Structural and Multidisciplinary Optimization

64、 26, 249–255 (2004) DOI:10.1007/s00158-003-0342-3.</p><p>  [13] C. Fu, Z. Rummler and W. Schomburg, “Magnetically Driven Micro Ball Valves Fabricated by Multilayer Adhesive Film Bonding,” J. Micromech. Miic

65、roeng. 13, S96-Sl02 (2003).</p><p><b>  致謝詞</b></p><p>  踉踉蹌蹌地忙碌了近兩個(gè)月,我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題也終將告一段落。從開始接到論文題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn),再到論文文章的完成,每走一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn),這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這一段時(shí)間里,老師、同學(xué)都給予了我很大的幫助,在此感謝授課老師

66、和在企業(yè)的員工和包工及同事們對我的教導(dǎo),你們豐富的基礎(chǔ)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)拓寬了我的視野,讓我能初步的了解閥門行業(yè);這是在大學(xué)中無法學(xué)到的更專業(yè)的東西了。在這三個(gè)月里老師多次詢問研究進(jìn)程,并為我指點(diǎn)迷津,幫助我開拓研究思路,精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。老師一絲不茍的作風(fēng),嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度,踏踏實(shí)實(shí)的精神,不僅授我以文,而且教我做人,雖然短短三個(gè)月,卻給以終生受益無窮之道。對老師的感激之情是無法用言語表達(dá)的,我對他們的教導(dǎo)會銘記于心。</p>

67、<p>  在這三個(gè)月時(shí)間里,我學(xué)會了許多有關(guān)閥門的知識,雖然只是簡單的入門,但是我心里還是充滿這興奮,感謝老師在這三個(gè)月對我們的照顧,關(guān)心。感謝你們?yōu)槲乙院蟮墓ぷ骱蛯W(xué)習(xí)指明了道路,你們給我的人生指明了一條路。再次感謝你們,在此我深深地給你們鞠躬了。</p><p>  謝謝你們在我畢業(yè)的時(shí)候給了我一個(gè)機(jī)會。雖然我的論文作品不是很成熟,還有很多不足之處,但我可以自豪的說,里面的每一分都有我的努力,讓

68、我能夠很快的長大,并且能夠獨(dú)當(dāng)一面。我在這里也深深的謝謝我的母校的所有老師對我的教育和付出,是你們給了我機(jī)會。謝謝你們每天樂此不疲的對我的專業(yè)教育,謝謝你們?yōu)槲覀兊奈磥碣M(fèi)盡心血,你們昨天辛苦的培育我,今天我終于可以走上社會,做一個(gè)對社會有用的人了。謝謝你們!我敬愛的老師!我也謝謝伴我一起走過三年的同學(xué)們,感謝你們在生活和學(xué)習(xí)等上面的照顧和關(guān)愛,我永遠(yuǎn)不會忘記你們的,我的同學(xué)。</p><p>  或許,自己要感謝

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