撥叉831003課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)ca6140車床撥叉（0402）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、<p><b>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　題目：設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　院 系：機(jī)械與電子工程系</p><p><b>　　班 級(jí)： </b&

2、gt;</p><p><b>　　姓 名： </b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p><b>　　日 期：</b></p><p>

3、<b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)任務(wù)4</b></p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)工作量4</b></p><p>　　三、零件的工藝性分析4</p><p><b>　　1、零件的作用5</b></p&

4、gt;<p>　　2、零件的工藝分析5</p><p>　　四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5</p><p>　　1、確定毛坯的制造形成5</p><p><b>　　2、基準(zhǔn)的選擇6</b></p><p>　　3、制定工藝路線6</p><p>　　4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺

5、寸的確定8</p><p>　　5、確定切削用量及基本工時(shí)9</p><p><b>　　五、設(shè)計(jì)感言20</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)20</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)

6、課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機(jī)械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程，它是將設(shè)計(jì)和制造知識(shí)有機(jī)的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過(guò)本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。</p><p>　　對(duì)于我本人來(lái)說(shuō)，希望能通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的

7、實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來(lái)，并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題之中，從而鍛煉自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中，為改善我國(guó)的機(jī)器制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑。</p><p>　　由于所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限，本設(shè)計(jì)中會(huì)有許多不足，希望各位老師能給予指正。</p><p><b>

8、　　一、設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉（0402）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。CA6140車床撥叉（0402）零件圖見(jiàn)附件。本零件為中批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)工作量</b></p><p>　　1、分析零件技術(shù)要求，繪制零件圖，見(jiàn)附圖；</p><p&

9、gt;　　2、設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，填寫工藝文件（工藝過(guò)程卡和工序卡）；</p><p>　　3、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。</p><p>　　三、零件的工藝性分析</p><p><b>　　附圖</b></p><p><b>　　1、零件的作用</b></p><p>　　

10、題目給定的零件是CA6140撥叉（見(jiàn)附圖）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。獲得所需要的速度和扭矩寬度為30mm的面寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿鎿軇?dòng)滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不夠或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到高的位置精度，所以寬度為30mm的面槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p><b>　　2、零件的工藝分析</b></p>&

11、lt;p>　　分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過(guò)鑄造毛坯可得到基本形狀，減少了工序加工，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度機(jī)床加工，可通過(guò)銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達(dá)到要求；而主要工作表面----撥叉上表面加工精度雖然較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件工藝性較好。CA6140撥叉共有三組加工表面</p><p>　

12、?。?）零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準(zhǔn)加工右端面，再以前端面為精基準(zhǔn)加工左端面；</p><p>　?。?）以花鍵中心線為基準(zhǔn)的加工面：這一組面包括的六齒方花鍵孔、的花鍵底孔、兩端的倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；</p><p>　?。?）以工件右端面為基準(zhǔn)的18H11mm的槽、上頂面的2-M8通孔和錐孔。</p><p>　　經(jīng)上

13、述分析可知， 對(duì)于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p><p><b>　　四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、確定毛坯的制造形成</p><p><b>　?。?）選擇毛坯</b></p><p>　　零件材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)

14、單，鑄造性能良好，考慮到零件加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既沒(méi)有變載荷，又屬間歇性工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。</p><p>　　零件的形狀簡(jiǎn)單，因此毛坯形狀需要與零件形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。</p><p>　?。?)確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p><b>

15、　　1）公差等級(jí)</b></p><p>　　由撥叉的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為IT10</p><p><b>　　2）零件表面粗糙度</b></p><p>　　由零件圖可知，該撥叉各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6um </p><p><b>　　3）機(jī)械加工余量</

16、b></p><p>　　由鑄件鑄造類型為金屬鑄造，因此加工余量等級(jí)選用F</p><p>　　機(jī)械加工余量為3mm</p><p>　　4）繪制鑄件毛坯簡(jiǎn)圖</p><p><b>　　2、基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)的選擇的正確與

17、合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，加工工藝過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　因?yàn)橐ＷC花鍵道中心線垂直于右端面，所以的外圓表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加工2—M8、錐孔、1

18、8H11槽以零件的左端面和花鍵的中心線為精基準(zhǔn)，銑上頂面以花鍵中心線為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3、制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外好應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效

19、果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　?。?）．工藝路線方案一</p><p>　　工序10：粗、精銑后端面；</p><p>　　工序20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔；</p><p><b>　　工序30：倒角；</b></p><p>　　工序40：粗、精銑上頂面；</p>&l

20、t;p>　　工序50：粗、精銑18H11底槽；</p><p>　　工序60：鉆2—M8通孔并攻絲，鉆錐孔；</p><p>　　工序70：拉內(nèi)花鍵；</p><p><b>　　工序80：挫圓角；</b></p><p>　　工序90：去毛刺，清洗；</p><p><b>　　

21、工序100：終檢。</b></p><p>　?。?）．工藝路線方案二</p><p>　　工序10：粗、精銑后端面；</p><p>　　工序20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔；</p><p><b>　　工序30：倒角；</b></p><p>　　工序40：拉內(nèi)花鍵；</p>

22、<p>　　工序50：粗、精銑18H11底槽；</p><p>　　工序60：粗、精銑上頂面；</p><p>　　工序70：鉆2—M8通孔并攻絲，鉆錐孔；</p><p><b>　　工序80：挫圓角；</b></p><p>　　工序90：去毛刺，清洗；</p><p><b&

23、gt;　　工序100：終檢。</b></p><p>　?。?）．兩套工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一把拉內(nèi)花鍵放在粗、精銑18H11底槽之后，這樣后面的工序50、工序60、工序70很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊。造成生產(chǎn)率的下降。而工藝路線二把花鍵底孔鉆削出來(lái)并倒角后緊接著就拉內(nèi)花鍵。這樣后面的工序就很容易對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，即以花鍵中

24、心線進(jìn)行定位、進(jìn)行螺旋夾緊。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。</p><p>　　通過(guò)以上兩種工藝路線的優(yōu)缺點(diǎn)分析。最后確定工藝路線二為該零件的加工路線，工藝過(guò)程詳見(jiàn)加工工序卡片。</p><p>　　4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA6140撥叉（編號(hào)831003）”零件材料為HT200，毛坯重量約為0.84kg。生產(chǎn)

25、類型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：</p><p>　　（1）、后端面加工余量</p><p>　　后端面有的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。后端面粗銑一次、精銑一次。粗銑加工余量2.8mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT11、公差值0.22mm。精銑加工余量0.

26、2mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT7、公差值0.035mm、表面粗糙度Ra3.2um、工序基本尺寸80mm。</p><p>　　（2）、矩形花鍵底孔</p><p>　　要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。再擴(kuò)最后拉削內(nèi)孔尺寸為（見(jiàn)零件圖）。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表3—59確定孔加工余量的分配：</p><p>　　鉆孔。工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT11、公差值0.

27、13mm；</p><p>　　擴(kuò)孔、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT10、公差值0.084mm、粗糙度Ra6.3um；</p><p>　　拉內(nèi)花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取。</p><p>　　（3）、18H11底槽的加工余量</p><p>　　槽底面粗銑余量為35mm。槽側(cè)面的銑削余量為17.9mm

28、、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT12、公差值0.25mm、槽底面表面粗糙度Ra6.3um。精銑的加工余量為側(cè)面余量0.1mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT9、公差值為0.021mm、側(cè)面粗糙度為Ra3.2um。</p><p>　?。?）、上頂面的加工余量</p><p>　　此工序?yàn)閮蓚€(gè)工步：①、粗銑上頂面 ②、精銑上頂面</p><p>　　粗銑加工余量為2.8mm、工序經(jīng)

29、濟(jì)加工精度等級(jí)為IT11、公差值0.22mm；</p><p>　　精銑加工余量為0.2mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT7、公差值0.035mm、表面粗糙度Ra3.2um。</p><p>　　5、確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　?。?）工序10:以外圓為基準(zhǔn)，粗、精銑后端面。</p><p><b>　　1）加工條件：&

30、lt;/b></p><p>　　工件材料：HT200， ,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗、精銑后端面，尺寸保證80mm。</p><p><b>　　機(jī)床: </b></p><p><b>　　刀具材料：鑲齒銑刀</b></p><p><b>

31、;　　2）工步1：粗銑</b></p><p><b>　　背吃刀量為：</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率，工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為。</p><p>　　銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在的條件下選取。銑削速度

32、為。有公式</p><p><b>　　可以得到：</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　由于手冊(cè)中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為，所以，實(shí)際銑削速度為：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　基本時(shí)間

33、t：根據(jù)面銑刀平面（對(duì)稱銑削、主偏角）的基本時(shí)間計(jì)算公式：</p><p>　　其中，，，取，。則有：</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　3）工步2：精銑</b></p><p><b>　　背吃刀量的確定。</b></p>&l

34、t;p>　　進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表3.3，按表面粗糙度為的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　銑削速度的計(jì)算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀</p><p>　　的條件選取，銑削速度v：</p><p><b>　　。</

35、b></p><p>　　由公式可以求得銑刀轉(zhuǎn)速：</p><p>　　參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中4-15的X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式。可以求得：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　基本時(shí)間的確定：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中

36、表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角）的基本時(shí)間公式</p><p>　　可以求得該工序的基本時(shí)間，其中，，取，，，得：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　（2）工序20：以外圓為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)花鍵底孔</p><p><b>　　1）加工條件：</b></p>

37、;<p>　　工件材料：HT200， ,鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆花鍵底孔，尺寸保證20mm。</p><p><b>　　機(jī)床：</b></p><p>　　刀具材料：高速鋼直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆</p><p>　　2）工步1：鉆花鍵底孔</p><p><b&

38、gt;　　背吃刀量：</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量 。</p><p>　　切削用量的計(jì)算：因?yàn)樵摴ぜ牟牧蠟镠T200，所以選取切削速度為。</p><p><b>　　由式可以求得：</b></p><p>　　參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表4-9所列的的

39、主軸轉(zhuǎn)速。先取，再將n代入中，得到：</p><p><b>　　基本時(shí)間t：</b></p><p>　　其中，，，取。所以基本時(shí)間t為：</p><p>　　3）工步2：擴(kuò)花鍵底孔至</p><p><b>　　背吃刀量確定 </b></p><p><b>　

40、　。</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表2.10的資料，選取該工件的沒(méi)轉(zhuǎn)進(jìn)給量。</p><p>　　切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定：</p><p><b>　　由公式?？梢缘玫剑?lt;/b></p><p>　　按機(jī)床選取，得到切削速度</p><p&

41、gt;<b>　　基本時(shí)間t：</b></p><p><b>　　其中，，</b></p><p>　　取。所以基本時(shí)間t為：</p><p>　?。?）工序30：以外圓為基準(zhǔn)，倒角</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　

42、　工件材料：HT200, ,鑄造。</p><p><b>　　加工要求：倒角</b></p><p><b>　　機(jī)床： </b></p><p>　　刀具材料：專用刀具。</p><p>　　此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切

43、削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.24</p><p><b>　　可以查出　當(dāng)</b></p><p>　　工藝過(guò)程詳見(jiàn)加工工序卡片</p><p>　　按　車床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率</p><p>　　可見(jiàn)比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)

44、》表 2.21</p><p><b>　　當(dāng) </b></p><p><b>　　查得轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表2.32　得功率公式</p><p>　　按車床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率</p><p>　　可見(jiàn)比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用

45、切削用量符合要求。</p><p>　　（4）工序40：拉內(nèi)花鍵</p><p><b>　　1）加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄件；</p><p>　　加工要求：花鍵底孔粗糙度Ra6.3μm，鍵槽側(cè)面粗糙度Ra3.2μm，鍵槽底面粗糙度Ra1.6μm，鍵槽尺寸6mm，偏差代號(hào)H9；&l

46、t;/p><p>　　刀具：高速鋼拉刀；④切削液：乳化液；</p><p><b>　　機(jī)床：拉床。</b></p><p>　　①確定齒升量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升量為0.06mm；</p><p>　?、谇邢魉俣龋翰橛小肚邢骱?jiǎn)明手冊(cè)》有切削速度為0.06m/s（3.6m/min）；</p&g

47、t;<p>　　③切削工時(shí)： </p><p>　　式中： 單面余量1.5mm(由拉削到)； </p><p>　　拉削表面長(zhǎng)度80mm；</p><p>　　考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2；</p><p>　　考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ；</p><p>　　拉

48、削速度（m/min）；</p><p><b>　　拉刀單面齒升；</b></p><p>　　Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，；</p><p>　　P 拉刀齒距。</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　因?yàn)槔锻ぷ鼾X數(shù) </p

49、><p><b>　　所以其本工時(shí)</b></p><p>　　（5）工序50：粗、精銑18H11底槽</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ,鑄造。</p><p>　　加工要求：以花鍵中心線為基準(zhǔn)粗、精銑18H11底

50、槽、底面表面粗糙度、側(cè)面表面粗糙度。</p><p>　　機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（） </p><p>　　刀具材料：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表21-5選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑160mm，內(nèi)徑40mm，刀寬粗銑16mm，精銑18mm，齒數(shù)為24齒。</p><p>　　2）工步1、粗銑16槽</p><p><b>　　銑

51、削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-75，得，取。</p><p>　　銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-33，得</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74取</p><

52、;p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b>&l

53、t;/p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)1次</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　3）工步2：精銑18槽</p><p><b>　　切削深度：</b

54、></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-76查得：進(jìn)給量,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得切削速度，</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b><

55、;/p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度

56、：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　?。?）工序60：粗、精銑上頂面</p><p>　　機(jī)床：

57、立式升降臺(tái)銑床</p><p>　　刀具：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。</p><p>　　1）工步1、粗銑上端面</p><p><b>　　銑削深度： </b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-75，，取。</p&

58、gt;<p>　　銑削速度：查《實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表11-94，得，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量

59、：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1&

60、lt;/b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　2）工步2:精銑上端面</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)》表11-91查得：每齒進(jìn)給量,取，根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)》表11-94</p>

61、;<p><b>　　查得切削速度</b></p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b&

62、gt;</p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　

63、刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　（7）工序70：鉆孔并攻絲</p><p>

64、<b>　　機(jī)床：搖臂鉆床</b></p><p>　　刀具：根據(jù)參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-9硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。</p><p><b>　　1）工步1:鉆孔</b></p><p>　　鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。</p><p><b>　　

65、鉆削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-38，取</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：</b></p><p><b>　　，</b></p>&l

66、t;p>　　按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-31取</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：<

67、;/b></p><p><b>　　取</b></p><p>　　走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個(gè)</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　2)工步2:攻2-M8螺紋通孔</p><p><b>　　刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐</b&g

68、t;</p><p>　　進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1.8-1得所加工螺紋孔螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><

69、p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：

70、</b></p><p><b>　　，加工數(shù)為2</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　。</b></p><p>&l

71、t;b>　　五、設(shè)計(jì)感言</b></p><p>　　這次的課程設(shè)計(jì)，我們算是真正的做了一次工藝人員，由方案的出臺(tái)、查表、計(jì)算到加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，都由我們自己獨(dú)立思考親自操作完成的。在這次課程設(shè)計(jì)當(dāng)中，我們重溫了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、制圖的課本知識(shí)，第一次感受到了運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)指導(dǎo)實(shí)踐所帶來(lái)的快樂(lè)，同時(shí)也提高了我們查圖、查表的能力，也算是為以后的工作提前進(jìn)行了適應(yīng)。更重要的是，在此過(guò)程當(dāng)中，

72、我們明確了做為一個(gè)工程技術(shù)人員應(yīng)該具有的認(rèn)真、仔細(xì)的素養(yǎng)，也是機(jī)械人員最基本的素養(yǎng)，在以后的學(xué)習(xí)、工作當(dāng)中，必須重視這種這素養(yǎng)的培養(yǎng)；同時(shí)，我們也認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)合作的可貴，1加1大于2，我們一次次的對(duì)方案進(jìn)行討論、修改，使我們的方案逐漸走上成熟，各種疑團(tuán)都得到了解決，團(tuán)結(jié)合作是我們完成工作的保證。二周的課程設(shè)計(jì)是如此短暫，但在此過(guò)程中所學(xué)到的東西將指引我們以后的學(xué)習(xí)工作。感謝劉春景老師的指導(dǎo)，也感謝我們這個(gè)團(tuán)隊(duì)。</p>&l

73、t;p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、 段明揚(yáng)主編，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程，廣西師范大學(xué)出版社，2007</p><p>　　2、 李益明主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　3、 艾興等編，切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2002</p><p&

74、gt;　　4、 東北重型機(jī)械學(xué)院等編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海科技出版社，1990</p><p>　　5、 鄒青主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程，機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　6、段明揚(yáng)主編，現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法，廣西師范大學(xué)出版社，2007</p><p>　　7、 崇凱主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，化學(xué)工業(yè)出版社，2007</p