數(shù)控加工工藝與編程課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言</b></p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p>

2、<p><b>　　二、工藝規(guī)程設計</b></p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p><b>　?。?）粗基準的選擇</b></p><p><b>　?。?）精基準的選擇</

3、b></p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　?。ㄎ澹┐_立切削用量及基本工時</p><p>　　三、 選擇毛坯，設計毛坯—零件合圖</p><p><b>　?。ㄒ唬?選擇毛坯&

4、lt;/b></p><p>　?。ǘ?確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　?。ㄈ┐_定機械加工余量</p><p>　　（四） 確定毛坯尺寸</p><p>　　（五）確定毛坯尺寸公差</p><p><b>　?。?繪制毛坯圖</b></p><

5、p><b>　　四、 夾具設計</b></p><p><b>　?。ㄒ唬﹩栴}的提出</b></p><p><b>　　（二）夾具設計</b></p><p><b>　　1.定位基準的選擇</b></p><p>　　2.切削力和夾緊力計算&l

6、t;/p><p><b>　　3.定位誤差分析</b></p><p>　　4.夾具設計步驟及簡要說明</p><p><b>　　5.設計理由</b></p><p><b>　　五、參考文獻</b></p><p><b>　　序

7、言</b></p><p>　　通過機床工藝及夾具設計，匯總所學專業(yè)知識如一體(如《公差于配合》、《機械零件設計》、《金屬切削機床》、《機械制造工藝》等)。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！</p><p>　　在些次設計中我們主要是設計CA6140撥叉的銑床夾具。在此次課

8、程設計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關老師的指點，尤其是王文浩老師，我系老師的大力幫助，在此表示感謝！</p><p>　　計輔3102班 第 小組</p><p><b>　　2012年1月5日</b></p><p><b>　　一、零件的分析</b>&

9、lt;/p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ16孔與操縱機構相連，下方的φ28半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩零件鑄為一體，加工時分開。</p

10、><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　1、以B面為基準平面，銑削C面</p><p>　　2.、銑削C面的鍵槽</p><p>　　3、以C面為基準平面，銑削鍵槽2</p><p>　　4、鉆孔φ16，銑削φ28上面的端面，鏜φ28孔</p><p>　　5、線切割φ28的圓管&l

11、t;/p><p>　　6、銑削圓管的下端面</p><p><b>　　7、銑削切端面</b></p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。又由于零件為大批量生產(chǎn)，從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也應該是這

12、樣。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p><b>　?。?）粗基準的選擇</b>&

13、lt;/p><p>　　1. 以B、C面和D面為粗基準加工E面：ａ首先，粗銑端面E面，然后精銑端面Ｃ；ｂ銑鍵槽用Φ１０的銑刀以鍵槽，外輪廓鍵槽，三延鍵槽外輪廓精銑鍵槽。</p><p>　　2、以C面底面和B面為基準表面，用Φ12的銑刀銑鍵槽2，a粗銑鍵槽，b 延外輪廓精銑鍵槽輪廓，c精銑槽外輪廓鉆孔以Φ12的銑刀鉆孔，擴孔，鉸孔銑圓端面，粗銑端面，半徑銑端面，鏜孔，粗鏜端面，半精銑端面，鏜孔

14、，粗鏜R28的孔，精鏜R28的孔、精銑圓管端面。</p><p>　　3、以c面底面和B面為基準裝夾在線切割機床上用線切割機床延中心線偏10來切割圓管。</p><p>　　4、以c面上面和B面為基準裝夾工件在銑床上銑端面，粗銑圓管下端面，半精銑圓管下端面。精銑圓管下面，銑切端面，粗銑切斷面，半精銑切斷面，精銑切斷面。</p><p><b>　?。?）精

15、基準的選擇</b></p><p>　　主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已

16、確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　由本零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度以及加工步驟要求，經(jīng)過思考比較分析，現(xiàn)把加工工藝路線制定如下表：</p><p>　?。ㄋ模C械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　　“CA6140車床撥叉

17、（831002）”，零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.8kg，生產(chǎn)類型為大批量，鑄造毛坯。采用砂型手工造型，公差等級查《機械制造工藝設計簡明手冊》（簡稱《工藝手冊》）表2.2-3為CT11～13。</p><p>　　依據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.圓弧表面（R52和R60）</p

18、><p>　　考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。</p><p>　　2.端面E，因為表面E的表面粗糙度為0.063要進行端面銑削加工，銑削加工余量為： </p><p><b>　　粗銑 2.5mm</b></p><p>　　半精銑 0.5mm</p>

19、;<p>　　精銑 0.063mm</p><p>　　3.內(nèi)孔（R28，φ16）</p><p>　　查《工藝手冊》表2.3-8，零件R28孔，寸加工余量：</p><p><b>　　粗鏜孔 4mm</b></p><p>　　半精鏜孔 0.5mm</p><p>　　

20、精鏜孔 0.063mm</p><p>　　同理，零件φ16的孔要進行先鉆孔 再擴孔 再鉸孔。工序尺寸加工余量：</p><p>　　鉆孔 2mm</p><p>　　擴孔 0.5mm</p><p>　　精鉸 0.016mm</p><p>　　4.鍵槽1的加工余量：</p><

21、p><b>　　粗銑 2mm</b></p><p>　　半精銑 0.5mm</p><p>　　精銑 0.063mm</p><p>　　5.鍵槽2的加工余量：</p><p><b>　　粗銑 2mm</b></p><p>　　半精銑 0.5

22、mm</p><p>　　精銑 0.016mm</p><p>　　6.R28的孔上下加工余量：</p><p><b>　　粗銑 2mm</b></p><p>　　半精銑 0.5mm</p><p>　　精銑 0.016mm</p><p>　　7.

23、他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。</p><p>　　（五）確立切削用量及基本工時</p><p>　　工序一、 鑄造毛坯</p><p><b

24、>　　工藝裝備：模具</b></p><p><b>　　工序二、 </b></p><p><b>　　銑削端面E</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p>&

25、lt;p>　　加工要求：粗銑端面E</p><p>　　機床： XK51立式銑床。</p><p>　　刀具： W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1）銑削深度 </b></p><p

26、>　　在銑削平面E面是，粗銑的銑削深度為4mm，半精銑的銑削深度為2.5mm，精銑的銑削深度為0.5mm。</p><p><b>　　2）進給量 </b></p><p><b>　　f=0.5mm/r</b></p><p><b>　　3)切削速度 </b></p><

27、p>　　按《切削手冊》，查得：Vc1=23.55mm/min ，Vc,2=29.83mm/min</p><p>　　5）計算基本工時 ：Tm1=L/nf=90/300/0.5=0.6min</p><p>　　Tm2=L/nf=90/380/0.5=0.473min</p><p>　　Tm3=L/nf=90/420/0.5=0.428min</p&g

28、t;<p>　　Tj=Tm1+Tm2+Tm3=1.501min </p><p><b>　　2、銑削鍵槽1</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：精銑鍵槽1（精銑鍵槽內(nèi)壁粗糙度

29、0.063）</p><p>　　機床：XK51立式銑床</p><p>　　刀具：φ10的鍵槽銑刀 ；刀具材料：硬質合金鋼</p><p><b>　　2、切削用量</b></p><p>　?。?）用φ10的鍵槽銑刀粗削鍵槽1，加工余量為2</p><p>　　（2）沿鍵槽內(nèi)輪廓半精銑鍵槽1，

30、背吃刀量為1.5mm,加工余量為0.5mm</p><p>　?。?）沿鍵槽內(nèi)輪廓精銑鍵槽1，到達所需要的表面粗糙度。粗銑鍵槽的進給量為0.25mm/r，半精銑的進給量為0.3mm/r ， 精銑的進給量為0.4mm/r .</p><p>　　工序加工的時間Tm1=L/nf=90/80/0.25=4.5min</p><p>　　Tm2=L/nf=90/100/0.

31、3=3min</p><p>　　Tm3=L/nf=90/125/0.4=1.8min</p><p>　　Tj=Tm1+Tm2+Tm3=9.3min </p><p><b>　　工序三</b></p><p><b>　　1、銑鍵槽2</b></p><p><b&

32、gt;　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：精銑鍵槽2（精銑鍵槽內(nèi)壁粗糙度0.016）</p><p>　　機床：XK51立式銑床</p><p>　　刀具： W18Cr4V硬質合金鋼鍵槽銑刀,牌號YG6。</p><p><

33、b>　　2．切削用量</b></p><p>　?。?）用φ12鍵槽銑刀粗銑鍵槽2，加工余量為2mm</p><p>　?。?）用φ12鍵槽銑刀沿輪廓半精銑鍵槽2，背吃刀量為1.5mm,加工余量為0.5mm </p><p>　?。?）用φ12鍵槽銑刀沿輪廓精銑鍵槽2，背吃刀量為0.5mm,達到所要加工的精度要求。粗銑鍵槽的進給量為0.35mm/r

34、 ，半精銑鍵槽的進給量為0.4mm/r ，精銑鍵槽的進給量為0.5mm/r</p><p>　　工序加工的時間Tm1=L/nf=20/80/0.35=0.714min</p><p>　　Tm2=L/nf=20/100/0.4=0.5min</p><p>　　Tm3=L/nf=20/125/0.5=0.32min</p><p>　　Tj=

35、Tm1+Tm2+Tm3=1.534min</p><p><b>　　2、鉆孔</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆φ16的孔，精度為0.016</p><p>　

36、　刀具：φ12的鉆刀，φ10的銑刀 ，φ10的鉸刀</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p>　　（1）用φ12的鉆刀的鉆刀鉆削出孔，為粗加工。</p><p>　?。?）用φ10的銑刀沿孔的內(nèi)輪廓擴孔，背吃刀量為1.5mm所留加工余量為0.5mm</p><p>　?。?）用φ10的鉸刀沿孔的內(nèi)

37、輪廓鉸孔，背吃刀量為0.5mm到達所要加工的精度要求。</p><p>　　3、銑R28孔的上端面</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：銑削R28的孔的上端面，要求精度為0.016.</p><p&g

38、t;　　機床：XK51立式銑床</p><p>　　刀具：φ10的端面立銑刀</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p>　?。?）用φ10的端面立銑刀粗銑削R28孔的上端面，背吃刀量為5mm,加工余量為4mm</p><p>　?。?）用φ10的端面立銑刀半精銑R28孔的上端面，背吃刀量為3.5m

39、m,加工余量為0.5mm </p><p>　　（3）用φ10的端面立銑刀精銑R28孔的上端面，達到所要加工的精度要求。所銑端面的進給量為0.5mm/r。 工序加工的時間Tm1=L/nf=50/255/0.5=0.444min</p><p>　　Tm2=L/nf=50/300/0.5=0.333min</p><p>　　

40、Tm3=L/nf=50/380/0.5=0.263min</p><p>　　Tj=Tm1+Tm2+Tm3=1.04min</p><p><b>　　4、鏜孔</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p>

41、<p>　　加工要求：鏜R28的內(nèi)孔，加工精度為0.063</p><p>　　機床：TK4210數(shù)控鏜床</p><p>　　刀具：45度數(shù)控鏜刀</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p>　　(1)用45度的數(shù)控鏜刀粗鏜R28的內(nèi)孔，背吃刀量為4mm,所留有余量為3mm。

42、 （2）用45度的數(shù)控鏜刀半精鏜R28的內(nèi)孔，背吃刀量為2.5mm,所留有的加工余量為0.5mm。</p><p>　?。?）用45度的數(shù)控鏜床精鏜R28的內(nèi)孔，背吃刀量為0.5mm,使其到達所要加工的精度。</p><p>　　在加工過程中，粗鏜時的進給量為0.1mm/r。半精鏜時的進給量為0.15mm/r。

43、精鏜的進給量為0.2mm/r。序加工的時間Tm1=L/nf=12/265/0.1=0.452min</p><p>　　Tm2=L/nf=12/330/0.15=0.242min</p><p>　　Tm3=L/nf=12/420/0.2=0.142min</p><p>　　Tj=Tm1+Tm2+Tm3=0.836min</p><p>&

44、lt;b>　　工序三</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：用線切割機床以R28圓的中心線為參考，切割出上下偏離中心線10度的角度。</p><p>　　機床：線切割數(shù)控機床</p>

45、<p><b>　　刀具：鉬絲</b></p><p>　　切削用量：以R28孔的圓的中心線為線切割切割時的參考物，偏離中心線10度來切割上圓上的端面，下面和上面一樣也是以一個10度的角度切割的。</p><p>　　切削時的主軸轉速為600r/min，進給量為0.5mm/r。</p><p>　　序加工的時間Tm1=L/nf=12

46、/60/0.5=0.4min</p><p>　　Tj=Tm1*2 =0.8min</p><p><b>　　工序四</b></p><p><b>　　1、銑端面</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材

47、料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：銑削R28的圓另一個端面，使其表面粗糙度為0.016</p><p><b>　　機床：數(shù)控銑機床</b></p><p>　　刀具：φ10的端面立銑刀</p><p><b>　　切削用量：</b></p><p>

48、;　?。?）用φ10的端面立銑刀粗銑R28孔的下端面，背吃刀量為4mm,加工余量為4mm</p><p>　　（2）用φ10的端面立銑刀半精銑R28孔的下端面，背吃刀量為3.5,加工余量為0.5mm </p><p>　?。?）用φ10的端面立銑刀精銑R28孔的下端面，背吃刀量為0.5mm,達到所要加工的精度要求。所銑端面的進給量為0.5mm/r。

49、 工序加工的時間Tm1=L/nf=50/255/0.5=0.444min</p><p>　　Tm2=L/nf=50/300/0.5=0.333min</p><p>　　Tm3=L/nf=50/380/0.5=0.263min</p><p>　　Tj=Tm1+Tm2+Tm3=1.04min</p><p><b>　　銑削切斷面

50、</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ，,鑄造。</p><p>　　加工要求：銑削兩個用線切割所加工的兩個切斷面使其到達所要加工的表面粗糙度。</p><p><b>　　機床：數(shù)控銑機床</b></p>

51、<p>　　刀具：φ10的數(shù)控銑刀</p><p><b>　　切削用量：</b></p><p>　　用φ10的數(shù)控銑刀先粗銑一個切斷面，背吃刀量為1.5mm，留有0.5mm的加工余量；再粗銑另一個切斷面，所用的背吃刀量和所留的加工余量一樣。</p><p>　　用φ10的數(shù)控銑刀先精銑一個切斷面，背吃刀量為0.5mm，使其到達所

52、要加工的表面粗糙度；再精銑另一個切斷面，所用的背吃刀量和上一個一樣。同樣使其到達所要加工的表面粗糙度。</p><p>　　在加工過程中粗銑是的進給量為0.4mm/r其所用序加工的時間Tm1=L/nf=12/255/0.4=0.118min</p><p>　　Tm2=L/nf=12/380/0.4=0.079min</p><p>　　Tj=（Tm1+Tm2）*2

53、=0.394min。</p><p>　　三、 選擇毛坯，設計毛坯—零件合圖</p><p><b>　　一、選擇毛坯</b></p><p>　　零件材料為HT200?；诣T鐵屬于脆性材料，故不能鍛壓和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構不是太復雜，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛

54、坯。</p><p>　　二、 確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》，可知鋼制模鍛的公差及機械加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛坯的公差及機械加工余量，先確定如下的參數(shù)。</p><p>　　（1）鍛件公差等級。</p><p><b>　　（2）鍛件質量m。<

55、/b></p><p>　　（3）鍛件形狀復雜系數(shù)S。</p><p>　?。?）鍛件材質系數(shù)M。</p><p>　?。?）零件表面粗糙度。</p><p>　　三、 確定機械加工余量</p><p>　　根據(jù)鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查《金屬機械加工工藝人員手冊》中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，查的單邊

56、余量在厚度方向為mm，水平方向為mm。鍛件中心兩孔的單面余量按手冊中鍛件內(nèi)孔直徑的單面機械加工余量表可查的為mm。</p><p><b>　　四、 確定毛坯尺寸</b></p><p>　　其他槽、孔隨所在平面鍛造成體。</p><p>　　五、 確定毛坯尺寸公差</p><p>　　A.工藝基準與設計基準重合時<

57、;/p><p>　　a.先確定各工序的加工余量</p><p>　　b.計算各工序的基本尺寸</p><p>　　c.確定各工序的尺寸公差和表面粗糙度值</p><p>　　d.標注各工序的尺寸公差和表面粗糙度</p><p>　　B.工藝基準與設計基準不重合時</p><p>　　工藝基準與設計基

58、準不重合時，為確保零件加工質量要求工序尺寸及公差的計算比較復雜，一般需要用工藝尺寸鏈來分析計算。</p><p><b>　　六、繪制毛坯圖</b></p><p><b>　　見手繪毛培圖。</b></p><p><b>　　夾具設計</b></p><p><b&g

59、t;　　一、問題的提出</b></p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛應用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。</p><p>　　在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家追求的目標。正確的設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同

60、時也擴大各種機床使用范圍必不可少的重要手段。</p><p>　　在進行工件加工的時候，夾具對于所有的工件加工都必不可少。同樣在加工CA6140車床撥叉的時候，也需要一套夾具。為此需要設計一套關于CA6140車床撥叉。</p><p><b>　　二、夾具設計</b></p><p><b>　　1、定位基準的選擇</b>

61、</p><p>　　底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求，因此應以地面為主要定位基準。由于鑄件的公差要求較大，利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準時，只有采用自動對中夾具才能同時保證對稱的兩個零件的大小孔的中心距的公差要求。為了提高加工效率，夾具需要設計為容易裝夾。</p><p>　　由于實際加工的經(jīng)驗可知，銑削時的主要銑削力為銑刀的銑削方向，即垂直于第一定位基準面，在一側使用墊塊，

62、并在上方用壓板適當壓緊后本夾具即可安全工作。因此，無須再對銑削力進行計算。 </p><p><b>　　2、定位誤差分析</b></p><p>　　a.基準位移誤差(不可消除)</p><p>　　工件定位基準相對于定位原件的變動量或定位基準本身的位置</p><p><b>　　變動量引起</b&g

63、t;</p><p>　　b.基準不重合誤差（可以消除）</p><p>　　定位基準和設計基準不重合時所產(chǎn)生的加工誤差</p><p>　　3、夾具設計方案及簡要說明 1）定位方案。工件以與加工面的下表面以及φ26孔為定位基準，采用支承板、壓板與菱形削邊銷組合定位方案，其中菱形銷水平方向裝在夾具體上，限制了工件前后方向的2個自由度，菱形銷削后面又加了一個墊

64、塊限制了工件的左右方向的2個自由度，夾具體上方向工件接觸的地方加了2個支撐板，使用沉頭釘進行和夾具體的固定，限制工件上下方向的2個自由度，該夾具對工件實現(xiàn)了完全定位。</p><p>　　以下是夾具的定位元件：</p><p>　　2）夾緊機構。根據(jù)生產(chǎn)要求，運用氣動夾緊滿足要求。雙螺旋壓板夾緊機構，通過擰緊兩端的螺母，使壓板對工件進行壓緊，有效地提高了工件效率。壓板夾緊力主要作用是防止工

65、件夾銑削工件時因切削力、慣性力等因素而產(chǎn)生傾覆和震動。</p><p>　　以下是夾具夾緊元件的示意圖：</p><p>　　3）對刀裝置。采用光電墨定器，利用原電路感應原理，對刀具進行尺位，保證加工的位置。 4）夾具與機床連接元件。采用兩個標準定位鍵A18h8（JB/T8066-1999），固定在夾具體底面的同一條直線位置餓鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機床進給方向的正確位置，并保持

66、定位鍵的寬度與機床工作臺T形槽相匹配的要求。 5）夾具體。工件的定位元件和夾緊元件都在一體，夾具體底座固定在機床工作臺上，分度裝置和對刀裝置均固定在夾具體上，這樣該夾具便有機連接起來，實現(xiàn)定位、夾緊、對刀等功能。</p><p>　　以下是夾具體的建模示意圖：</p><p>　　6）使用說明。安裝工件時，同時松開兩邊將壓板后撤，將工件裝在支撐板上使其定位，再將壓板前移，然后同時旋緊

67、兩螺栓，通過旋緊兩螺栓，讓壓板在下壓的過程中使工件夾緊，為了使壓板與走刀路線和前面的工位不發(fā)生干涉，壓板應壓在工件旁邊的三分之一處。</p><p>　　當加工完第一個直槽以后，先將銑刀沿Z軸上移15mm，再將銑刀沿Y軸走至直槽中心處，然后將銑刀下移15mm距離（即與先前銑刀加工好的工件表面重合），再分別加工兩邊凹槽。</p><p>　　7）結構特點。該夾具結構簡單，裝夾方便。夾具對工件

68、的自由度限制完全，夾具效果好，故適用于加工精度較高的工件。</p><p>　　可在夾具上裝配對刀塊，使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一個正確的安裝裝置，以利于銑削加工。 本夾具如設對刀塊，調整對刀塊周向位置，添加周向定位機構，即可用于下一道工序，成為在SK510立式銑床上銑削撥叉槽口的專用夾具。</p>&l

69、t;p><b>　　4、 設計理由</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具；</p><p>　　對夾具進行自主創(chuàng)新，為體現(xiàn)知識的融合性以及貫通性；</p><p>　　設計簡單明了，既不浪費材料，又能對工件的自由度完全約束，適合夾具的設計原理以及制作工件的節(jié)能理念；</p>

70、;<p>　　為使人人能用上，人人能用好，該夾具設計要求應追求操作簡單而又不失夾具的工藝特性；</p><p><b>　　設計出夾具如下：</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]趙家奇 機械制造工藝學課程設計指導書（第2版）[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010.1

71、0</p><p>　　[2]盂少農(nóng) 機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1991.9</p><p>　　[3]徐圣群 簡明加工工藝手冊[M].上海：科技技術出版社，1991.2[4]徐圣強 簡明加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)技術出版社，2003.1[5] 機械加工工藝與裝配[M].北京：人民郵電出版社，2009.2</p><p><b&

72、gt;　　實訓總結</b></p><p>　　時間轉眼即逝，為期一周的數(shù)控加工工藝與編程課程設計已接近尾聲，回顧整個過程，我組數(shù)名同學在老師的指導下，取得了可喜的成時間轉眼即逝，為期一周的數(shù)控加工工藝課程績，課程設計作為《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。</p><p>　　通過此次實習

73、，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來說，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。</p><p>　　紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。在短暫的實習過程中，我深深

74、的感覺到自己所學知識的膚淺和在實際運用中的專業(yè)知識的匱乏。</p><p>　　通過這一周的實習，我接觸到了夾具的設計，親手進行了簡單的畫圖的處理，真正從課本中走到了現(xiàn)實中，從抽象的理論回到了多彩的實際生活，細致地了解了現(xiàn)實處理的流程，認真觀摩了指導書針對具體的處理，使我對數(shù)控加工工藝的認識從純理性的上升到實踐，從實踐中的感性認識上升到了更深刻的理性認識。在學?？傄詾樽约簩W的不錯，一旦接觸到實際，才發(fā)現(xiàn)自己的能力