2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  目錄</b></p><p><b>  序言1</b></p><p>  第1章 CA6140車床套分析2</p><p>  1.1 零件的作用2</p><p>  1.2 生產(chǎn)類型的確定2</p><p>  1.3 零件的工藝

2、分析2</p><p>  第2章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3</p><p>  2.1 確定毛坯、繪制毛坯簡圖3</p><p>  2.1.1 選擇毛坯3</p><p>  2.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量3</p><p>  2.1.3 繪制車床套鍛造毛坯簡圖4</p>&l

3、t;p>  2.2 擬定零件工藝路線4</p><p>  2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p>  2.2.2 加工方法的確定5</p><p>  2.2.3 工序的擬定5</p><p>  2.3 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用6</p><p>  2.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定8

4、</p><p>  2.5 切削用量的計(jì)算12</p><p>  2.5.7 鉆、鉸孔21</p><p>  2.5.8 銑槽22</p><p>  2.5.9 銑臺(tái)階面23</p><p>  2.6 時(shí)間定額的計(jì)算24</p><p>  2.6.1 機(jī)動(dòng)時(shí)間:24<

5、;/p><p>  2.6.2 輔助時(shí)間24</p><p>  第3章 夾具設(shè)計(jì)26</p><p>  3.1 問題的提出26</p><p>  3.2 夾具定位方案設(shè)計(jì)26</p><p>  3.2.1 工件在夾具中的定位26</p><p>  3.2.2 定位元件的選用26

6、</p><p>  3.2.3 定位誤差的分析26</p><p>  3.4 夾緊裝置設(shè)計(jì)26</p><p>  3.4.1 夾緊方案的確定26</p><p>  3.4.2 夾緊力大小的計(jì)算27</p><p>  3.5 夾具體設(shè)計(jì)27</p><p>  3.6 夾具方案

7、可行性分析27</p><p>  3.7 操作說明28</p><p>  3.7.1 工件定位28</p><p>  3.7.2 工件夾緊28</p><p><b>  致謝28</b></p><p><b>  參考文獻(xiàn)29</b></p>

8、<p>  千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”,然后“更新整個(gè)目錄”。打印前,不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行</p><p><b>  序言</b></p><p>  機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專為課之后進(jìn)行的。這是我閃在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的

9、一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此它在我們四年大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>  就我個(gè)人而言,我也希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己將來的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。</p><p>  由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p>  CA6140車床套分析</p

10、><p><b>  零件的作用</b></p><p>  題目所給的零件是CA6140車床套(見附圖一),主要作用是配合裝配其他零件。</p><p><b>  生產(chǎn)類型的確定</b></p><p>  由于本次設(shè)計(jì)已知是小批量輕小型零件,故在這里不再做技術(shù)分析和計(jì)算。</p>&

11、lt;p><b>  零件的工藝分析</b></p><p>  該零件需要加工的表面有:</p><p><b>  孔</b></p><p>  外圓柱面及其內(nèi)外端面、退刀槽</p><p><b>  外圓柱面、外圓柱面</b></p><p&

12、gt;<b>  孔</b></p><p><b>  臺(tái)階面</b></p><p><b>  孔</b></p><p><b>  錐孔</b></p><p><b>  槽</b></p><p>

13、;<b>  通孔</b></p><p><b>  孔</b></p><p><b>  其中</b></p><p>  外圓內(nèi)端面對(duì)外圓柱面的圓跳動(dòng)為0.05,</p><p>  外圓柱面對(duì)孔圓跳動(dòng)為0.03,</p><p>  孔內(nèi)端面對(duì)

14、外圓內(nèi)端面平行度誤差為0.05</p><p>  槽對(duì)孔孔的對(duì)稱度誤差為0.15。</p><p>  另外,各加工表面還有一定的公差以及粗糙度要求。</p><p><b>  零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>  確定毛坯、繪制毛坯簡圖</p><p><b>  選擇毛

15、坯</b></p><p>  零件的材料為45鋼,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況,選用模鍛成型。毛坯的拔模斜度為。</p><p>  確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p>  由參考文獻(xiàn)【1】表2-10~表2-12可知,要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。</p><p>&l

16、t;b>  公差等級(jí)</b></p><p>  由零件的功用和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。</p><p><b>  鍛件重量</b></p><p>  已知機(jī)械加工后零件的重量為0.66㎏,由此可初步估算機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為0.9㎏。</p><p><b>  鍛件

17、形狀復(fù)雜系數(shù)</b></p><p>  對(duì)零件進(jìn)行分析計(jì)算,可大致確定鍛件外廓包容體的高度、半徑,即d=70㎜,h=90㎜</p><p>  由公式參考文獻(xiàn)【1】(2-3)和(2-5)可計(jì)算出該車床套鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)</p><p>  由于,故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)屬級(jí)。</p><p><b>  鍛件材質(zhì)系數(shù)&

18、lt;/b></p><p>  由于該車床套材料為45鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼,姑該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級(jí)。</p><p><b>  鍛件分模線形狀</b></p><p>  根據(jù)該車床套的形位特點(diǎn),選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面,屬平直分模線。</p><p><b>  零件表

19、面粗糙度</b></p><p>  由零件圖可知,該零件個(gè)加工表面的粗糙度均大于等于1.6。</p><p>  根據(jù)上述因素,可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量,所得結(jié)果列于下表:</p><p>  表2-1 CA6140車床套鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量</p><p>  繪制車床套鍛造毛坯簡圖</p>

20、;<p>  由表2-1所得結(jié)果,繪制毛坯簡圖如附圖二所示。</p><p><b>  擬定零件工藝路線</b></p><p><b>  定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中

21、會(huì)問題百出。</p><p>  由零件圖附圖1可知,多數(shù)尺寸及形位公差都以車床套圓柱面外端面及孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),因此必須首先將圓柱面外端面及孔加工好,為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。</p><p><b>  粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  選擇外圓柱面作為粗基準(zhǔn),用三角卡盤卡緊定位,可以消除四個(gè)自由度。</p><p>

22、<b>  精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,選取孔及其已加工端面作為精基準(zhǔn)。</p><p>  安排車床套圓柱面外端面作為精基準(zhǔn)表面,安排在第一道工序進(jìn)行加工,以便為后續(xù)的工序定位創(chuàng)造條件,而且主要表面的粗、精加工要分開,次要的表面加工,如果不能和主要的表面的加工同時(shí)進(jìn)行,應(yīng)另行加工,并且有合適的定位基準(zhǔn);孔的加工應(yīng)減少多次裝夾的誤差,提

23、高精度。</p><p><b>  加工方法的確定</b></p><p>  根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法,以及能達(dá)到的加工精度,確定各表面的加工方法如表2-2所示:</p><p>  表2-2 CA6140車床套零件各表面加工方案</p><p><b>  工序的擬定</b></

24、p><p>  根據(jù)“先面后孔”“先主后次”和“先粗后精”的原則,將粗加工放在前面,精加工放在后面。</p><p>  初步擬定加工順序如表2-3所示:</p><p>  表2-3 CA3140車床套工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p><p>  機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用</p><p>  由于本產(chǎn)品生產(chǎn)類型是小批量

25、生產(chǎn),所以根據(jù)生產(chǎn)要求和實(shí)際情況加工設(shè)備易以通用機(jī)床為主。在選擇機(jī)床時(shí),應(yīng)考慮零件規(guī)格的大小,機(jī)床的生產(chǎn)率與工序要求的加工精度的適用性,機(jī)床的生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型的適用性??紤]工件加工精度和生產(chǎn)類型,選用專用量具,工件在各工序間的傳送,由于零件較小,直接人工進(jìn)行就可以了,減少不必要的耗費(fèi)。綜上所述,各工序的加工設(shè)備及刀、夾、量具的選擇如下:</p><p>  工序1粗車、半精車大端面,倒角,擴(kuò)、鉸孔,倒內(nèi)角&l

26、t;/p><p><b>  臥式車床C6132</b></p><p><b>  硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀</b></p><p>  錐柄擴(kuò)孔鉆25 GB/T 1141—1984</p><p>  錐柄機(jī)用絞刀 25 GB/T 1133—1984</p><p>  直柄錐面锪

27、鉆40 GB/T 4258—1996</p><p><b>  工序2 銑小端面</b></p><p><b>  立式銑床X5012</b></p><p>  中齒直柄立銑刀 10 GB/T 6117.1—1996</p><p>  工序3粗車、半精車外圓,粗車內(nèi)端面,倒角,</p&

28、gt;<p><b>  臥式車床C6132</b></p><p><b>  硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀</b></p><p>  工序4擴(kuò)、鉸孔,倒角</p><p><b>  臥式車床C6132</b></p><p>  錐柄擴(kuò)孔鉆31 GB/T 1141—

29、1984</p><p>  錐柄機(jī)用絞刀 31 GB/T 1133—1984</p><p><b>  工序5精車內(nèi)端面</b></p><p><b>  臥式車床C6132</b></p><p><b>  硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀</b></p><p

30、>  工序6鉆、鉸孔,锪錐孔</p><p><b>  搖臂鉆床Z3025</b></p><p>  直柄麻花鉆7 GB/T 6135.3—1996</p><p>  直柄機(jī)用絞刀7 GB/T 1132—1984</p><p>  直柄錐面锪鉆16 GB/T 4258—1996</p><

31、;p><b>  工序7鉆、鉸孔</b></p><p><b>  搖臂鉆床Z3025</b></p><p>  直柄麻花鉆8 GB/T 6135.3—1996</p><p>  直柄機(jī)用絞刀8 GB/T 1132—1984</p><p><b>  工序8銑槽</b&

32、gt;</p><p><b>  立式銑床X5012</b></p><p>  中齒鋸片銑刀 40×5×10 GB/T 6120—1996</p><p><b>  工序9銑臺(tái)階面</b></p><p><b>  立式銑床X51</b></p

33、><p>  細(xì)齒直柄立銑刀 16 GB/T 6117.1—1996</p><p><b>  工序10鉸孔</b></p><p><b>  搖臂鉆床Z3025</b></p><p>  直柄機(jī)用絞刀10 GB/T 1132—1984</p><p>  加工余量、工序尺

34、寸和公差的確定</p><p>  精絞余量=0.06㎜</p><p><b>  鉆、鉸孔</b></p><p>  由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得:</p><p><b>  鉆孔余量=7.8㎜</b></p><p>  粗絞余量=0.16㎜</p>

35、<p>  精絞余量=0.04㎜</p><p>  由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為:</p><p><b>  鉆孔 IT11</b></p><p><b>  粗絞 IT9</b></p><p><b>  精絞 IT8</b>

36、;</p><p>  根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為:</p><p><b>  鉆孔 0.09㎜</b></p><p><b>  粗絞 0.036㎜</b></p><p><b>  精絞 0.022㎜</b></p>&l

37、t;p>  綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為:</p><p><b>  鉆孔㎜</b></p><p><b>  粗絞㎜</b></p><p><b>  精絞</b></p><p><b>  銑槽</b><

38、;/p><p>  由參考文獻(xiàn)【1】表2-26可查得:</p><p><b>  銑削余量=0.3㎜</b></p><p>  由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為:</p><p><b>  銑削 IT8</b></p><p>  根據(jù)上述結(jié)果,再

39、查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為:</p><p><b>  銑削 0.018㎜</b></p><p>  綜上所述,該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為</p><p><b>  銑削㎜</b></p><p><b>  銑臺(tái)階面</b></p>

40、;<p><b>  由零件圖可知:</b></p><p>  銑削深度=30.5㎜</p><p><b>  銑削寬度=13㎜</b></p><p>  由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為:</p><p><b>  銑削 IT9</b

41、></p><p>  根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為:</p><p>  銑削深度 0.062㎜</p><p>  銑削寬度 0.043㎜</p><p>  綜上所述,該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為</p><p><b>  銑削深度㎜</b>&

42、lt;/p><p><b>  銑削寬度㎜</b></p><p><b>  鉸孔</b></p><p>  由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得:</p><p><b>  粗絞余量=2㎜</b></p><p>  由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定

43、該工序尺寸的加工精度為:</p><p><b>  粗絞 IT9</b></p><p>  根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為:</p><p><b>  粗絞 0.036㎜</b></p><p>  綜上所述,該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為</p>

44、;<p><b>  粗絞㎜</b></p><p><b>  切削用量的計(jì)算</b></p><p><b>  鉆、鉸孔 </b></p><p><b>  (一) 鉆Ф8的孔</b></p><p>  機(jī)床為:Z535立式鉆床 ,

45、采用錐柄麻花鉆鉆頭</p><p>  查切削手冊表2.7,取 f=0.43mm/r</p><p>  v=0.35m/s=21m/min</p><p><b>  故要求速度為</b></p><p><b>  按機(jī)床手冊查得取 </b></p><p><b&

46、gt;  故實(shí)際的切削速度:</b></p><p>  切削工時(shí): l=10mm</p><p> ?。ǘ╋恋菇?.5×45·</p><p>  為縮短加工時(shí)間,锪倒角時(shí)采用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速相同,均為</p><p>  n=100r/min, 手動(dòng)進(jìn)給即可。</p><p

47、><b>  銑槽</b></p><p>  機(jī)床為:X51 刀具:槽銑刀</p><p>  由文獻(xiàn)【5】表3-28選?。?lt;/p><p><b>  表3-30選?。?;</b></p><p>  由文獻(xiàn)【1】表8-38,采用硬質(zhì)合金槽銑刀,,齒數(shù)。則:</p>

48、<p>  現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)文獻(xiàn)【5】附表4-17-1,取,</p><p><b>  故實(shí)際切削速度為:</b></p><p>  當(dāng)時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>  切削工時(shí):【1】表11-12 </p><p><b>  =</b></p>

49、;<p><b>  銑臺(tái)階面</b></p><p><b>  加工條件</b></p><p>  機(jī)床:X51立式銑床;</p><p>  刀具:高速鋼直柄立銑刀,,齒數(shù)Z=6;</p><p>  2、計(jì)算切削用量及工時(shí)</p><p>  ※ 切削

50、速度:參考有關(guān)手冊,確定即18m/min。</p><p>  采用高速鋼直柄立銑刀,,齒數(shù)Z=6。則</p><p>  現(xiàn)采用X51臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書(見《手冊》表4.2-39),取故實(shí)際切削速度為:</p><p>  當(dāng)時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>  查機(jī)床說明書,選。</b>

51、</p><p>  切削工時(shí):由于粗銑、半精銑前后進(jìn)行,利用作圖法,可得出銑刀的行程</p><p><b>  ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為:</b></p><p><b>  時(shí)間定額的計(jì)算</b></p><p>  根據(jù)本次設(shè)計(jì)要求,只計(jì)算老師指定的一道工序工時(shí)。下面計(jì)算工</p>&l

52、t;p><b>  序11的時(shí)間定額。</b></p><p><b>  機(jī)動(dòng)時(shí)間:</b></p><p>  參考文獻(xiàn)【2】表987頁,得銑側(cè)面的計(jì)算公式為:</p><p>  銑42圓柱面上階梯面:</p><p>  l=155mm,f=0.1mm/r,n=380r/min,<

53、;/p><p>  參考文獻(xiàn)【2】表11—6 ,取l=0.9mm,l=1.0mm,代入公式,得</p><p>  T=(155+0.9+1)/(0.1x380)=0.637min</p><p><b>  輔助時(shí)間</b></p><p>  參考文獻(xiàn)【4】表8—13確定如下:</p><p> 

54、 各工步輔助時(shí)間為:鉆7.8mm孔0.095min 鉸6--8mm孔0.94min.</p><p>  裝卸工件時(shí)間參考文獻(xiàn)【1】表2.5—42,取0.5min.</p><p><b>  輔助時(shí)間T為:</b></p><p>  T=0.075+0.05+0.05+0.1+0.02+0.02+0.15=0.33min</p>

55、<p>  3.作業(yè)時(shí)間:T= T+ T=0.33+0.637=1min</p><p>  4.布置工作地時(shí)間T:參考文獻(xiàn)【5】取,則</p><p>  T= Tx5%=1x5%=0.05min</p><p>  5.休息與生理需要時(shí)間T:參考文獻(xiàn)【5】取,則</p><p>  T= T=0.04min</p>

56、;<p>  6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間T:</p><p>  輕小型件 21min</p><p>  快速移動(dòng)工作臺(tái) 1min</p><p>  裝卸工件 8min</p><p>  對(duì)刀 2min</p><p>  由題目已知生產(chǎn)數(shù)量是6000

57、件,則: </p><p>  T/n=(21+1+8+4)/6000+0.01min</p><p><b>  7.單件時(shí)間T:</b></p><p>  T= T+T+T+T</p><p>  =0.33+0.05+0.29+0.23+11=12min</p><p>  8.單件計(jì)算時(shí)

58、間T:</p><p>  T= T+ T/ n=13min</p><p><b>  夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  問題的提出</b></p><p>  利用本夾具主要是鉆Ф8的孔,所以要保證精度</p><p><b>  工件在夾具中的定位

59、</b></p><p>  本加工面要求精確度高,夾具用于搖臂鉆床Z3025刀具為直柄機(jī)用絞刀8 GB/T 1132—1984和直柄麻花鉆8 GB/T 6135.3—1996,對(duì)零件進(jìn)行鉆,擴(kuò),半精鉸三部工序加工</p><p><b>  定位元件的選用</b></p><p>  定位元件選擇一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)底版</p

60、><p><b>  定位誤差的分析</b></p><p>  由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差,可能產(chǎn)生鉆孔的位置度等形位誤差,所以盡量使柱銷的尺寸公差規(guī)定為與本零件 在工作時(shí)與其配合的柱銷的尺寸公差相同</p><p><b>  夾緊裝置設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  夾緊

61、方案的確定</b></p><p>  根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則,采用移動(dòng)壓板夾緊</p><p><b>  夾緊力大小的計(jì)算</b></p><p>  夾緊力大小的計(jì)算,通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)以簡化計(jì)算。然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力后處于靜力平衡條件,計(jì)算出理論夾緊力,再乘以安全系數(shù)K,作為實(shí)際所需的夾緊力,即:&l

62、t;/p><p><b>  =K</b></p><p>  在本工序中K取1.2</p><p>  在本夾具中主要計(jì)算水平方向的受力。</p><p>  切削力:…….(1)</p><p>  切削力水平分力為為:</p><p><b>  取 &l

63、t;/b></p><p><b>  =2862</b></p><p>  =28620.85=2432.7</p><p><b>  得N=4865 </b></p><p>  取安全系數(shù)為k=1.2 則有夾緊力= N=kN= 5838 </p><p> 

64、 所選底版,滿足力的要求。</p><p><b>  夾具體設(shè)計(jì)</b></p><p>  本工序夾具體采用鑄造的方法制造,材料選用HT150,夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力。 </p><p><b>  夾具方案可行性分析</b></p><p>  這種方案從定位原理上是合理的,夾具結(jié)

65、構(gòu)也簡單。夾緊方便,故在本次設(shè)計(jì)中采用此方案。</p><p><b>  工件定位</b></p><p>  將工件套入短圓柱定位銷上工件定位,工件底面大平面在底版上定位</p><p>  千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印?!敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前</p><p><b>  

66、致謝</b></p><p>  本課程設(shè)計(jì)的選題、論證及說明書的撰寫工作均是在xx老師的關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。在整個(gè)課業(yè)設(shè)計(jì)過程中,老師不僅在學(xué)習(xí)上給了我極大的幫助而且在日常生活中也給予我無微不至的關(guān)懷。設(shè)計(jì)中的每一點(diǎn)進(jìn)步都凝聚著老師的心血和汗水。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)作風(fēng)和親切和藹的待人態(tài)度 ,給我留下了極為深刻的印象。使我不論在理論知識(shí)方面還是在CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用方面都受益匪淺,在此向王老師

67、表示誠摯的謝意。</p><p>  在此對(duì)給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示深深的感謝!</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  1 鄒青主編.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.8</p><p>  2 趙家齊主編.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》.北京:機(jī)械

68、工業(yè)出版社,2000.10</p><p>  3 《切削用量簡明手冊(第3版)》</p><p>  4 哈電機(jī)編.《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)手冊》.1982</p><p>  5 鄭修本,馮冠大主編.《機(jī)械制造工藝學(xué)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991</p><p>  7 吳宗澤主編,《機(jī)械設(shè)計(jì)》,高等教育出版社,2001<

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