課程設(shè)計(jì)--薄壁襯套類零件專用夾具的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘　要</b></p><p>　　在機(jī)械制造的機(jī)械加工，檢驗(yàn)，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)主要是進(jìn)行薄壁襯套類零件的專用夾具的設(shè)計(jì)，是對我們以往所學(xué)知識的總結(jié)和對我們所掌握知識的一次擴(kuò)展。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的

2、設(shè)計(jì)兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點(diǎn)，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時(shí)的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準(zhǔn)確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟(jì)少等方面，選擇一個(gè)最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計(jì)方面，因?yàn)槭潜”谔最惲慵?，加工?2孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素?cái)M訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計(jì)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　目錄</b>&

3、lt;/p><p>　　一．零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析3</p><p>　　1.零件的作用及技術(shù)要求3</p><p>　　2.零件的生產(chǎn)類型3</p><p><b>　　二．毛坯的選擇3</b></p><p>　　1.毛坯的種類及制造方法3</p><p>　　2.

4、毛坯尺寸公差及加工總余量的確定3</p><p>　　三.工藝路線的擬定4</p><p>　　1.基準(zhǔn)面的選擇4</p><p>　　1.1.精基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　1.2.粗基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　2.制定工藝路線5</p><p>　　2.1.根據(jù)零件尺寸

5、及精度要求確定表面加工方案5</p><p>　　2.2.機(jī)械加工工序路線方案的設(shè)定與比較5</p><p>　　2.3.熱處理工序6</p><p>　　2.4.輔助工序6</p><p>　　2.5.確定最終工序路線6</p><p>　　四．工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算7</p><p>

6、;　　1.機(jī)床設(shè)備及刀具的選擇7</p><p><b>　　2.量具的選擇7</b></p><p>　　3.加工余量與工序尺寸公差的確定7</p><p>　　4.切削用量的確定8</p><p>　　5.基本時(shí)間的確定9</p><p>　　五．專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)10</p

7、><p>　　1.問題的提出10</p><p>　　2.確定夾具類型10</p><p>　　3.擬定定位方案和定位元件10</p><p>　　4.工件夾緊力和夾緊方案的確定11</p><p>　　5.確定引導(dǎo)元件 (鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸 )11</p><p>　　6.繪制夾具裝配

8、總圖11</p><p><b>　　六．設(shè)計(jì)心得12</b></p><p><b>　　七．參考文獻(xiàn)12</b></p><p>　　一．零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　1.零件的作用及技術(shù)要求</p><p>　　由零件圖（附圖1）可知，題目所給定的零件

9、是薄壁襯套類零件，其主要作用是用來支撐旋轉(zhuǎn)軸及軸上零件或用來導(dǎo)向的。要求加工的是一個(gè)45#鋼的薄壁襯套，薄壁外圓表面鉆一個(gè)通孔，各尺寸要求如圖所示，其表面質(zhì)量要求如下表。</p><p>　　注：以薄壁襯套右端面為基準(zhǔn)鉆φ12通孔，要求有±0.25的極限偏差</p><p>　　該材料應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于能承受彎曲應(yīng)力的工作條件。Φ82H8的內(nèi)孔在工作中需要承受沖

10、擊載荷，為增強(qiáng)去耐磨性該表面要求調(diào)質(zhì)處理，且孔的表面質(zhì)量要求較高，應(yīng)作為主要加工表面?；剞D(zhuǎn)表面的Φ12的通孔雖然表面質(zhì)量要求不高，但由于軸套壁厚太薄，加工時(shí)不易夾緊，受力容易變形等因素，所以在鉆Φ12通孔的夾具設(shè)計(jì)予以重點(diǎn)考慮。</p><p><b>　　2.零件的生產(chǎn)類型</b></p><p>　　由題目設(shè)計(jì)給定的要求，該零件的為大批生產(chǎn)，兩班制作業(yè)。</

11、p><p>　　根據(jù)大批生產(chǎn)的特點(diǎn)，毛坯的生產(chǎn)要高效，精度高，加工余量盡量小，盡量廣泛采用專用機(jī)床，專用夾具，工序集中，流水線作業(yè)等，在控制生產(chǎn)成本基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。</p><p><b>　　二．毛坯的選擇</b></p><p>　　1.毛坯的種類及制造方法</p><p>　　該薄壁襯套的壁厚為4毫米，題目給出的

12、材料是45#鋼，且零件表面質(zhì)量有一定的要求，應(yīng)該避免采用流動(dòng)性不好的鋼來鑄造薄壁毛坯。而此零件工藝比較簡單，生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，本著節(jié)約材料和良好制造工藝性的原則，故選擇鍛件。由批量選擇自由鍛中效率較高的機(jī)器鍛造。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》選用鍛件尺寸精度等級F級。</p><p>　　2.毛坯尺寸公差及加工總余量的確定</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》表1

13、-6自由鍛件機(jī)械加工余量與公差，結(jié)合下面薄壁襯套毛坯鍛件確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量如下圖。</p><p><b>　　薄壁襯套鍛件毛坯圖</b></p><p>　　a=4-9,b=4-9,c=6-11</p><p><b>　　三.工藝路線的擬定</b></p><p><b>

14、　　1.基準(zhǔn)面的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。</p><p>　　1.1.精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則和“自為基準(zhǔn)”原則，對空心的軸類零件選擇其質(zhì)量要

15、求較高的內(nèi)圓孔表面作為精基準(zhǔn)，能最大限度地加工出外圓和端面。</p><p>　　1.2.粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。對此薄壁襯套零件而言，應(yīng)保證加工后的壁厚均勻。因?yàn)槊髟阱懺靸?nèi)孔和外圓難免沒有偏心，所以加工薄壁襯套內(nèi)孔表面只能選擇表面質(zhì)量要求低的外圓

16、表面和兩端面作為粗基準(zhǔn)，來保證壁厚均勻。</p><p><b>　　2.制定工藝路線</b></p><p>　　2.1.根據(jù)零件尺寸及精度要求確定表面加工方案</p><p>　　查常見表面的加工方法及實(shí)用范圍的幾個(gè)表可知：</p><p>　　表面質(zhì)量要求最高的內(nèi)圓孔表面（Ra=1.6，IT8）且孔徑大于50，可選

17、用先粗鏜再半精 鏜最后精鏜或精磨即可達(dá)到;</p><p>　　其次外圓表面（Ra=3.2）,采用粗車加辦精車即可；</p><p>　　套筒上的Φ12的孔（Ra=25），可以選用常用的鉆削加工一步就可達(dá)到表面粗糙度要求；</p><p>　　軸套兩圓環(huán)端面（Ra=3.2），可采用粗銑加半精銑或粗車加半精車。</p><p>　　

18、2.2.機(jī)械加工工序路線方案的設(shè)定與比較</p><p><b>　　方案一：</b></p><p><b>　　方案二：</b></p><p><b>　　方案三：</b></p><p>　　方案的比較：方案一及方案二中，粗加工與精加工混在一起，使得粗加工后要重新對刀進(jìn)

19、行精加工，因此效率很低，不經(jīng)濟(jì)，在整體上不符合“先粗后精”的加工原則。方案三中遵守了“基準(zhǔn)先行”，“先粗后精”的加工原則，尤其對于批量生產(chǎn)中更是提高了生產(chǎn)效率。因此，方案三更為合理。</p><p><b>　　2.3.熱處理工序</b></p><p>　　模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為241～285HBS，消除毛坯表面因脫碳而對機(jī)械加工帶來的不利影響。在

20、精加工之前進(jìn)行淬火，提高其耐磨行和在工作中承受沖擊載荷的能力。在表3-2的工序50和60之間增加熱處理工序。</p><p><b>　　2.4.輔助工序</b></p><p>　　粗加工襯套和熱處理后，應(yīng)安排校直工序；精加工后，加上去毛刺和表面氧化處理Y,達(dá)到發(fā)藍(lán)的效果，在最終加上檢驗(yàn)工序。</p><p>　　綜上所述，該襯套工序的安排順

21、序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工—主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—主要表面半精加工—熱處理—表面氧化處理Y.</p><p>　　2.5.確定最終工序路線</p><p>　　在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定軸套的機(jī)械加工工藝路線，見下表。</p><p>　　薄壁襯套機(jī)械加工工藝路線（修改后）</p><p>　　四．工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算&

22、lt;/p><p>　　1.機(jī)床設(shè)備及刀具的選擇</p><p>　　機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用?，F(xiàn)根據(jù)各個(gè)工序的加工方式查常用機(jī)床可得到各加工方法所用到的機(jī)床和刀具如下：</p><p>　　a.工序20、50：C61

23、40型臥式車床；車刀硬質(zhì)合金YT15。 </p><p>　　b.工序30：立式鉆床Z525；直柄麻花鉆。</p><p>　　c.工序10、40、70：T68臥式鏜床，單刃鏜刀；</p><p><b>　　2.量具的選擇</b></p><p>　　查表可選擇各個(gè)工序的量具，銑端面面可用游標(biāo)卡尺，測量孔徑可用內(nèi)徑千分

24、尺和塞規(guī)。</p><p>　　3.加工余量與工序尺寸公差的確定</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》上軸與孔的加工余量系列表，結(jié)合實(shí)際要求先確定該薄壁襯套的加工余量與工序尺寸公差如下表：</p><p><b>　　4.切削用量的確定</b></p><p>　　①工序10：粗鏜Φ82內(nèi)圓面<

25、/p><p>　　本工序選用T68臥式鏜床，所選刀具為YG6硬質(zhì)合金、直徑為20㎜的圓形鏜刀。粗加工單邊余量為2mm,故背吃刀量=2mm,查表5-69，選取f=0.6mm/r,Vc=0.72m/s（約43.2m/min）。</p><p>　?、诠ば?0:粗車Φ90外圓表面和兩圓環(huán)端面 </p><p>　　該工序分三個(gè)工步，工步1是以右端面定位，粗車左端面；工步2是以

26、左端面定位粗車右端面；工步3以兩圓環(huán)端面和內(nèi)孔粗車外圓面。本工序選用C6140型臥式車床；車刀YT15。刀桿尺寸B×H=16mm×25mm.由直徑余量Z=2.5mm，故取=1.25mm。查表5-57得，f=0.65mm/r。選擇切削速度：工件為45#鋼，由表5-60得，Vc=2.00m/s（合120m/min)。</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為450r/min，故實(shí)際切削速度</p&

27、gt;<p>　　=3.14×94.5×450/1000m/min=133.5m/min.</p><p>　?、酃ば?0：鉆Φ12的通孔</p><p>　　本工序選用立式鉆床Z525，直柄短麻花鉆刀具。查表5-64，由鉆頭直徑10mm，45鋼的σb=600Mpa,查得進(jìn)給量f=0.25mm/r。查5-66由45鋼的硬度得切削速度Vc=0.33m/s。&

28、lt;/p><p>　　④工序40：半精鏜Φ82內(nèi)圓面</p><p>　　半精加工單邊余量為1mm,故背吃刀量=1mm,同理查表5-69得，選取f=0.4mm/r,Vc=1.5m/s。</p><p>　?、莨ば?0：半精車Φ90外圓表面和兩圓環(huán)端面</p><p>　　該工序分三個(gè)工步，工步1是以右端面定位，半精車左端面；工步2是以左端面定位

29、半精車右端面；工步3以兩圓環(huán)端面和內(nèi)孔半精車外圓面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，且外圓和圓環(huán)端面表面質(zhì)量要求一樣，在一個(gè)工序里為了節(jié)約時(shí)間提高生產(chǎn)效率，因此它們所選用的切削速度和進(jìn)給量f是一樣的，只有背吃刀量不相同。背吃刀量：工步1和工步2，=0.65mm。工步3，=0.9mm。選擇切削速度由表5-58得，Vc=1.833m/s（合110m/min)。查表5-58得，f=0.32mm/r。</p>&

30、lt;p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為710r/min，故實(shí)際切削速度</p><p>　　=3.14×92×710/1000m/min=127.2m/min</p><p>　?、薰ば?0：精鏜Φ82內(nèi)圓面</p><p>　　精鏜的直徑余量為0.5mm，故背吃刀量=0.25mm,同理查表5-69得，選取f=0.2mm/r,Vc=1.3m/s。&l

31、t;/p><p><b>　　5.基本時(shí)間的確定</b></p><p>　?、俅_定粗車外圓φ90mm的基本時(shí)間 根據(jù)表6.2-1車外圓基本時(shí)間為</p><p>　　式中 l=17mm, kr=90°,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=0.65mm/r,</p><p>　　n=1.5r/s,i=1,則&

32、lt;/p><p>　?、诖_定粗車端面的基本時(shí)間</p><p>　　式中 d=90mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=1</p><p><b>　　則 </b></p><p>　?、鄞_定粗鏜φ82㎜孔的基本時(shí)間 選鏜刀的主偏角xr=45°

33、,則l1=2.5mm,l=17mm,l2=3.5mm,l3=0,f=0.2mm/r,對φ82mm孔n=5.48r/s，i=1</p><p><b>　　對φ82mm孔 </b></p><p>　?、艽_定半精車外圓φ90mm的基本時(shí)間 根據(jù)表6.2-1車外圓基本時(shí)間為</p><p>　　式中 l=17mm, kr=90°,l1

34、=2mm,l2=0,l3=0,f=0.65mm/r,</p><p>　　n=1.5r/s,i=1,則</p><p>　?、葶@Φ12的通孔時(shí)間約為15s</p><p>　　五．專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.問題的提出</b></p><p>　　該零件由于自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，

35、在機(jī)加工過程中，受切削力和夾緊力的作用，易產(chǎn)生變形和振動(dòng)，影響零件的表面加工質(zhì)量、尺寸精度及形狀精度。特別是加工該類零件的孔時(shí)，很難達(dá)到規(guī)定的要求。</p><p>　　當(dāng)零件批量大時(shí)，采用劃線找正的方法，效率低，強(qiáng)度大。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。為工序30軸套鉆孔設(shè)計(jì)鉆床夾具，所用機(jī)床為Z550型立式鉆床，大批生產(chǎn)類型。由于軸套壁厚非常薄，不易夾緊且夾緊也容易變形，故為了保

36、證零件生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，最后設(shè)計(jì)一套合適高效的鉆床專用夾具。</p><p><b>　　2.確定夾具類型</b></p><p>　　工序30是在一個(gè)薄壁襯套（φ90）的外圓上鉆一個(gè)孔（φ12），孔徑較小，工件重量、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量批量等原因，故采用固定式鉆模。</p><p>　　3.擬定定位方案和定位元件</p>

37、<p>　　分析工序簡圖可知，鉆孔Φmm，從基準(zhǔn)的重合原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇φ82內(nèi)孔表面主要定位基準(zhǔn)面，并選擇軸套遠(yuǎn)離通孔的左端面為輔助定位基準(zhǔn)面。工件是以內(nèi)孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，與夾具上的定位元件(定位心軸及其端面支承)保持接觸，從而確定了工件在夾具中的正確位置。擰緊螺母，通過墊圈，將工件端面牢固地壓在定位元件上。由于鉆模板上的鉆套的中心到定位元件端面的距離，是根據(jù)工件上φ12㎜的孔中心到工件端面的尺寸3

38、2㎜±0.25㎜來確定的，因此保證了鉆套導(dǎo)引的鉆頭，在工件上有一個(gè)正確的加工位置，并且在加工中又能防止鉆頭的軸線引偏。</p><p>　　定位元件以定位軸（階梯心軸）為主定位元件，以螺母墊圈輔助定位。采用螺母、擋圈和定位軸在φ82H8孔左端面夾緊工件，心軸與工件定位孔配合，限制四個(gè)自由度，擋圈和鉆模板形成兩個(gè)端面，限制兩個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)工件完全定位。心軸設(shè)計(jì)為階梯軸，即留了鉆孔的加工空間又方面裝夾，心軸

39、與鉆模板端面還留有沉槽方便心軸的定位。并選擇軸套遠(yuǎn)離通孔的左端面為輔助定位基準(zhǔn)面，是為了階梯心軸與內(nèi)孔表面接觸面積，減少薄壁由于鉆孔帶來的變形。定位孔與定位心軸的配合尺寸取為。對于加工孔的垂直度公差要求，要求比較低，基準(zhǔn)重合（⊥）= 0 ；加工孔徑尺寸Ф12 mm 由刀具直接保證，（Ф12）= 0 。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。</p><p>　　4.工件夾緊力和夾緊方案的確定</p>

40、<p>　　按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力：見《工藝師手冊》表28.4 F=Cdfk式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35</p><p>　　k=( F=420</p><p>　　轉(zhuǎn)矩：T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8</p><p><b>　　

41、T=0.206</b></p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)</p><p>　　K=KKKK式中 K—基本安全系數(shù)，1.5；K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1；K—刀具鈍化系數(shù), 1.1；K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1</p><p>　　則 F’=KF=1.5×1.1×1.1×1.1×2328.5

42、＝4648.9N </p><p>　　切向方向所受力：F ?＝</p><p>　　取 則F=4648.9×0.1＝464.89 N</p><p>　　F> F 所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。</p><p>　　根據(jù)以上分析計(jì)算，又由于產(chǎn)量為批量生產(chǎn)，所以采用簡單手動(dòng)快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

43、，通過擋圈、螺母和夾具體，能方便、迅速、可靠地實(shí)現(xiàn)夾緊。</p><p>　　5.確定引導(dǎo)元件 (鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸 )</p><p>　　由于生產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)故選用可換鉆套。主要尺寸由《機(jī)床夾具零、部件》國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2263 — 80 、 GB/T2265 — 80選取。鉆孔時(shí)鉆套內(nèi)徑為φ12mm，外徑為φ16mm，中間襯套內(nèi)徑為φ16mm，中間襯套外徑為φ22 mm。麻花鉆

44、選用φ12mm 。</p><p>　　6.繪制夾具裝配總圖</p><p>　　夾具體要將定位、夾緊、對刀導(dǎo)向等裝置連為一體，并能很好地安裝在機(jī)床上，考慮工件本工序要求和定位、夾緊、對刀導(dǎo)向等裝置，可采用鍛造半開式框架夾具體，這樣夾具體的結(jié)構(gòu)簡單、剛度好、重量適中，且制造較為方便，成本相對較低。</p><p>　　先繪出工件雙點(diǎn)劃線三視圖，依次實(shí)線繪出定位裝置、

45、導(dǎo)向裝置、夾緊裝置，通過繪制夾具體，把各裝置零件之間的連接、配合表達(dá)清楚，然后標(biāo)注必要的各類裝配尺寸、配合及技術(shù)要求。其總裝配圖紙見附頁。</p><p><b>　　六．設(shè)計(jì)心得</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是以機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)這門課程為主體依托，結(jié)合了各個(gè)基礎(chǔ)學(xué)科，是一次綜合性較強(qiáng)的實(shí)踐。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)

46、,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過這一周多的時(shí)間奮戰(zhàn)，中途遇到很多困難但也收獲頗多。</p><p>　　在已度過的大三的時(shí)間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去鍛煉我們的實(shí)踐面？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實(shí)踐中去呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次大作業(yè)的過程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大

47、量的設(shè)計(jì)手冊了。為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊是十分必要的，同時(shí)也是必不可少的。我們是在作設(shè)計(jì)，但我們不是藝術(shù)家。他們可以拋開實(shí)際，盡情在幻想的世界里翱翔，我們是工程師，一切都要有據(jù)可依.有理可尋，不切實(shí)際的構(gòu)想永遠(yuǎn)只能是構(gòu)想，永遠(yuǎn)無法升級為設(shè)計(jì)。</p><p>　　作為一名專業(yè)學(xué)生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的，我就簡單的學(xué)歷學(xué)CAD，剛開始時(shí)覺得好難，就是因?yàn)闆]有

48、把自己放在使用者的角度，單單是為了學(xué)而學(xué)，效率不是很高。邊學(xué)邊用這樣才會(huì)提高效率，這是我作本次課程設(shè)計(jì)的第二大收獲。但是由于水平有限，難免會(huì)有錯(cuò)誤，還望老師批評指正。</p><p>　　總的來說，這次的課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力。不但讓我們學(xué)到的理論知識得到運(yùn)用，更讓我們在這為期一周多時(shí)間里慢慢鍛煉了一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)人員應(yīng)有的工程素質(zhì)。雖然這次的工藝和設(shè)

49、計(jì)的夾具存在一些不合理，但我相信在今后通過我們掌握更全面的專業(yè)知識并多多實(shí)踐下，一定會(huì)得到更大的改善和提高。</p><p><b>　　七．參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 郭彩芬 主編 機(jī)械工業(yè)出版社2010.</p><p>　　[2]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》

50、柯建宏 主編 華中科技大學(xué)出版社2008.</p><p>　　[3]《機(jī)械制造工藝于機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 吳拓 方瓊珊 主編 機(jī)械工業(yè)出版社2005.</p><p>　　[4]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》熊良山 嚴(yán)曉光 張福潤 編 華中科技大學(xué)出版社2007.</p><p>　　[5]《互換性與技術(shù)測量》謝鐵邦 李柱 席宏