2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>  題 目: 機(jī)械制造技術(shù) 系 別: 機(jī)電學(xué)院 </p><p>  專 業(yè): 09 機(jī)械電子工程 </p><p>  姓 名: </p><

2、p>  學(xué) 號(hào): </p><p>  指導(dǎo)教師: </p><p>  第一部分 檢驗(yàn)、分析</p><p>  1.檢驗(yàn)、分極零件圖</p><p>  2.零件技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析</p><p>  第二部分 確定零件毛坯</p><p>

3、  1.毛坯種類的選擇:</p><p>  根據(jù)零件材料、結(jié)構(gòu)和大小選擇毛坯種類</p><p><b>  2. 毛坯余量確定</b></p><p>  第三部分 工藝路線的制定</p><p><b>  1.基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  2.各個(gè)表面加工方

4、法</p><p><b>  3.加工順序的安排</b></p><p>  4. 詳細(xì)工藝過程的制定</p><p>  5. 填寫機(jī)械加工工藝過程卡</p><p>  第四部分 余量和工序尺寸的確定</p><p>  1. 孔和軸的余量和工序尺寸</p><p>

5、  2. 平面及軸向尺寸的余量和工序尺寸</p><p>  第五部分 工藝裝備、切削用量和工時(shí)</p><p>  工藝裝備包括機(jī)床、刀具和夾具</p><p>  切削用量包括:切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量</p><p>  第一部分 檢驗(yàn)、分析</p><p><b>  (一) 零件的作用</

6、b></p><p><b>  分度盤</b></p><p>  英文名稱:Indexing Plate </p><p><b>  強(qiáng)力型分度盤</b></p><p>  分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間,并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件。按其傳動(dòng)、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度

7、盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為萬能分度盤、半萬能分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機(jī)床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動(dòng)部分組成。分度盤主要用于銑床,也常用于鉆床和平面磨床,還可放置在平臺(tái)上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學(xué)分度頭兩類。</p><p> ?。ǘ?零

8、件的工藝性分析</p><p>  該工件鍛造比比較大,很容易造成應(yīng)力的分布不均。因此,鍛造后進(jìn)行正火處理,粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以改善材料的切削性能。</p><p>  工序安排以臺(tái)階面和Φ110g6的外圓表面定位,裝夾工件,達(dá)到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。</p><p>  分度盤大端面對(duì)Φ35h6mm孔中心線有垂直度要求;外圓臺(tái)階面對(duì)Φ110g6mm外圓軸

9、心線有垂直度要求;Φ110g6mm外圓與Φ35h6mm孔有同軸度要求;4×Φ10H6螺紋EQS與和3×Φ9mm孔和3×Φ13對(duì)110g6mm外圓軸心線有位置度要求,可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。</p><p>  第二部分 確定零件毛坯</p><p>  2.1確定毛坯 繪制毛胚圖</p><p>  1)零件材料45鋼,

10、切削加工性良好。</p><p>  2)分度盤Φ100g6mm外圓與Φ35H7mm孔有同軸度要求,為保證加工精度,工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。</p><p>  3)主要表面雖然加工精度較高,但可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。</p><p><b>  2.1.1毛坯選擇</b></p><p

11、>  根據(jù)材料45鋼,生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求,可選擇模鍛件。毛坯的拔模斜度5°。</p><p>  2.1.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p><b>  1)公差等級(jí)</b></p><p>  由分度盤零件的功用和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。</p><p>

12、;<b>  2)鍛件重量</b></p><p>  根據(jù)機(jī)械加工后零件的形狀及零件材料,估算鍛件毛坯重量為=7.50kg。</p><p><b>  3)鍛件復(fù)雜系數(shù)</b></p><p>  對(duì)分度盤零件圖進(jìn)行分析計(jì)算,可大致確定鍛件外廓包容體的直徑d=Φ110mm,高H=55mm。由公式S==7.50kg/12

13、.0kg≈0.63。由此可確定該分度盤零件的復(fù)雜系數(shù)為級(jí)。</p><p><b>  4)鍛件材質(zhì)系數(shù)</b></p><p>  由于該分度盤零件材料為45鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼,故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為級(jí)。</p><p>  5)鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度</p><p>  根據(jù)該分度盤零件的

14、形位特點(diǎn),采用平直分模面。由零件圖可知,該分度盤零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm 。</p><p>  根據(jù)上述諸因素,可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量,所得結(jié)果列于表2-2中。</p><p>  表2-2 分度盤鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量</p><p>  注:根據(jù)表2-10的表注,將此表中所有公差按±1/2分配</

15、p><p>  2.2 擬定分度盤工藝路線</p><p>  2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>  3.1.1精基準(zhǔn)的選擇</p><p>  根據(jù)該分度盤零件的技術(shù)要求和裝配要求,選擇分度盤大端面為精基準(zhǔn),零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。分度盤35h6</p><p>

16、  mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),選用其作為精基準(zhǔn)定位加工分度盤110mm外圓柱面和臺(tái)階面,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合,保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。在鉆削均布圓周孔時(shí)采用110mm的軸心線作為精基準(zhǔn),做到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。</p><p>  3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>  作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。此處選擇分度盤110mm軸線作為粗

17、基準(zhǔn),可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。</p><p>  2.2.2表面加工方法的確定</p><p>  根據(jù)分度盤零件圖上個(gè)加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工工件各表面的加工方法,如表2-3所示。</p><p>  表2-3 分度盤零件各表面加工方案</p><p>  2.2.3加工階段劃分 </p><p&g

18、t;  該分度盤加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。</p><p>  2.2.4 工序集中與分散 </p><p>  采用工序集中原則,盡可能在一次安裝中加工許多表面,或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。</p><p>  2.2.

19、5工序順序的安排</p><p><b>  1)機(jī)械加工工序</b></p><p>  遵循”先基準(zhǔn)后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。</p><p><b>  2)熱處理工序</b></p><p>  因模鍛件的表面層有硬皮,會(huì)加速刀具磨損和鈍化,為改善切削加工性,

20、模鍛后對(duì)毛坯進(jìn)行正火處理,軟化硬皮;零件Φ110mm外圓面和臺(tái)階面需進(jìn)行淬火,由于零件壁厚小,易變形,加之加工精度要求高,為盡量控制淬火變形,在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。</p><p><b>  3)輔助工序</b></p><p>  在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗(yàn),精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p><p> 

21、 第三部分 工藝路線的制定</p><p>  在綜合考慮上述工序安排原則基礎(chǔ)上,表2-4列出了分度盤的工藝路線。</p><p>  表2-4 分度盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p><p>  2.4工序25—加工余量、工序尺寸和公差的確定</p><p>  1)鉆孔余量=10.0mm </p>&l

22、t;p>  2)由于需要保證Φ10圓錐形孔的尺寸要求,所以不能繼續(xù)使用麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔,而采用多次擴(kuò)孔的方法達(dá)到Φ32mm孔的尺寸要求。</p><p>  查表2.5-48(《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪)可得擴(kuò)孔工步余量:</p><p>  =1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=2.0mm;=2.0mm;=2.0mm;=2.0mm;=2.0mm;=

23、2.0mm;=1.0mm。</p><p>  3)查表1-20可確定各工序尺寸的加工經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)分別為:IT12、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11。根據(jù)以上結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為:0.15mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.13mm、0.13mm、0.13

24、mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.16mm。</p><p>  綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,鉆孔:mm:擴(kuò)孔:mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、、mm、mm、mm。</p><p>  2.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>  由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高,所以在刀具強(qiáng)度允許

25、的情況下,選擇較大的切削用量和進(jìn)給量。</p><p>  2.5.1切削用量的計(jì)算</p><p><b>  1)鉆孔工步</b></p><p>  背吃刀量的確定 取=10.0mm。</p><p>  進(jìn)給量的確定 由表5-21,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.2mm/r。</p><p

26、>  切削速度的計(jì)算 由表5-21,按工件材料為45鋼的條件選取,切削速度v可取為20m/min。由公式(5-1) n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=636.9r/min,參照表4-9所列Z550立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=735r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式(5-1),可求出該工序的實(shí)際切削速度v=π nd/1000=23.1m/min。</p><p><b>  2)擴(kuò)鉆工

27、步</b></p><p>  擴(kuò)孔工步分13次進(jìn)行,切削速度可根據(jù)公式n=1000v/π d和v=π nd/1000確定。</p><p><b>  第一次擴(kuò)孔 </b></p><p>  背吃刀量 =1.5mm</p><p>  進(jìn)給量 f=0.6mm/r</p><p

28、>  切削速度 取v=42m/min n=1000v/π d≈1163.1r/min</p><p>  取n=996r/min v=π nd/1000≈36.00m/min</p><p><b>  第二次擴(kuò)孔</b></p><p>  背吃刀量 =1.5mm</p><p>  進(jìn)給量 f=0

29、.6mm/r</p><p>  切削速度 取v=42m/min n=1000v/π d≈1028.9r/min</p><p>  取n=996r/min v=π nd/1000≈40.66m/min</p><p><b>  第三次擴(kuò)孔</b></p><p>  背吃刀量 =1.5mm</p>

30、<p>  進(jìn)給量 f=0.6mm/r</p><p>  切削速度 取v=42m/min n=1000v/π d≈955.4r/min</p><p>  取n=996r/min v=π nd/1000≈45.35m/min</p><p><b>  第四次擴(kuò)孔</b></p><p>  

31、背吃刀量 =1.5mm</p><p>  進(jìn)給量 f=0.7mm/r</p><p>  切削速度 取v=40m/min n=1000v/π d≈796.2r/min</p><p>  取n=735r/min v=π nd/1000≈36.93m/min</p><p><b>  第五次擴(kuò)孔</b>&

32、lt;/p><p>  背吃刀量 =1.5mm</p><p>  進(jìn)給量 f=0.7mm/r</p><p>  切削速度 取v=40m/min n=1000v/π d≈727.9r/min</p><p>  取n=735r/min v=π nd/1000≈40.39m/min</p><p><b

33、>  第六次擴(kuò)孔</b></p><p>  背吃刀量 =1.5mm</p><p>  進(jìn)給量 f=0.7mm/r</p><p>  切削速度 取v=43m/min n=1000v/π d≈720.8r/min</p><p>  取n=735r/min v=π nd/1000≈43.85m/min<

34、/p><p><b>  第七次擴(kuò)孔</b></p><p>  背吃刀量 =2.0mm</p><p>  進(jìn)給量 f=0.8mm/r</p><p>  切削速度 取v=46m/min n=1000v/π d≈697.6r/min</p><p>  取n=735r/min v=π

35、nd/1000≈48.47m/min</p><p><b>  第八次擴(kuò)孔</b></p><p>  背吃刀量 =2.0mm</p><p>  進(jìn)給量 f=0.8mm/r</p><p>  切削速度 取v=46m/min n=1000v/π d≈639.9r/min</p><

36、p>  取n=500r/min v=π nd/1000≈36.11m/min</p><p><b>  第九次擴(kuò)孔</b></p><p>  背吃刀量 =2.0mm</p><p>  進(jìn)給量 f=0.8mm/r</p><p>  切削速度 取v=45m/min n=1000v/π d≈573.

37、2r/min</p><p>  取n=500r/min v=π nd/1000≈39.25m/min</p><p><b>  第十次擴(kuò)孔</b></p><p>  背吃刀量 =2.0mm</p><p>  進(jìn)給量 f=1.0mm/r</p><p>  切削速度 取v=45m

38、/min n=1000v/π d≈530.9r/min</p><p>  取n=500r/min v=π nd/1000≈42.39m/min</p><p><b>  第十一次擴(kuò)孔</b></p><p>  背吃刀量 =2.0mm</p><p>  進(jìn)給量 f=1.0mm/r</p>

39、<p>  切削速度 取v=45m/min n=1000v/π d≈494.2r/min</p><p>  取n=500r/min v=π nd/1000≈45.53m/min</p><p><b>  第十二次擴(kuò)孔</b></p><p>  背吃刀量 =2.0mm</p><p>  進(jìn)給量

40、 f=1.0mm/r</p><p>  切削速度 取v=47m/min n=1000v/π d≈482.8r/min</p><p>  取n=500r/min v=π nd/1000≈48.67m/min</p><p><b>  第十三次擴(kuò)孔</b></p><p>  背吃刀量 =2.0mm</

41、p><p>  進(jìn)給量 f=1.0mm/r</p><p>  切削速度 取v=47m/min n=1000v/π d≈467.8r/min</p><p>  取n=500r/min v=π nd/1000≈50.24m/min</p><p>  2.5.2時(shí)間定額的計(jì)算</p><p><b>

42、  1)基本時(shí)間的計(jì)算</b></p><p><b>  鉆孔工步</b></p><p>  根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時(shí)間可由公式=L/fn=(++)fn求得。式中=20mm;=+(1~2)≈;+1mm≈5.4mm;=0;f=0.2mm/r;n=735r/min。將上述結(jié)果代入公式,則該工步的基本時(shí)間=(20mm+5.4mm+0)/(0.2mm/r7

43、35r/min)≈0.17min=10.38s。</p><p><b>  擴(kuò)孔工步</b></p><p>  根據(jù)表5-41,擴(kuò)孔的基本時(shí)間可由公式=L/fn=(++)fn求得。式中=20mm;=+(1~2)≈+1mm≈+1mm;=0;由此可得擴(kuò)孔各工步的基本時(shí)間=(21+)/fn。由于在通過分度裝置鉆均布圓周孔的過程中,切削用量、切削速度均不變,且不需裝卸工件

44、,所以看成復(fù)合工步。</p><p>  復(fù)合工步2:= (21+0.3×1.5)/(0.6×996)×6≈0.215min=12.90s</p><p>  復(fù)合工步3:=(21+0.3×1.5)/(0.6×996) ×6≈0.215min=12.90s</p><p>  復(fù)合工步4:= (21+0.3

45、×1.5)/(0.6×996)×6≈0.215min=12.90s</p><p>  復(fù)合工步5:=(21+0.3×1.5)/(0.7×735)×6≈0.250min=15.01s</p><p>  復(fù)合工步6:=(21+0.3×1.5)/(0.7×735)×6≈0.250min=15.01s&l

46、t;/p><p>  復(fù)合工步7:= (21+03×1.5)/(0.7×735)×6≈0.250min=15.01s</p><p>  復(fù)合工步8:= (21+0.3×2.0)/(0.8×735) ×6≈0.0.221min=13.26s</p><p>  復(fù)合工步9:=(21+0.3×2.0)/

47、(0.8×500) ×6≈0.324min=19.44s</p><p>  復(fù)合工步10:= (21+0.3×2.0)/(0.8×500)×6≈0.324min=19.44s</p><p>  復(fù)合工步11:= (21+03×2.0)/(1.0×500)×6≈0.259min=15.54s</p>

48、;<p>  復(fù)合工步12:= (21+0.3×2.0)/(1.0×500) ×6≈0.259min=15.54s</p><p>  復(fù)合工步13:=(21+0.3×2.0)/(1.0×500) ×6≈0.259min=15.54s</p><p>  復(fù)合工步14:= (21+0.3×2.0)/(1.0

49、×500)×6≈0.259min=15.54s</p><p><b>  2)輔助時(shí)間的計(jì)算</b></p><p><b>  鉆孔工步</b></p><p>  =(0.15~0.20),此處取=0.20=0.2010.38s≈2.08s。</p><p><b&g

50、t;  擴(kuò)孔工步</b></p><p>  復(fù)合工步2:=0.20=0.20×12.90s≈2.58s</p><p>  復(fù)合工步3:=0.20=0.20×12.90s≈2.58s</p><p>  復(fù)合工步4:=0.20=0.20×12.90s≈2.58s</p><p>  復(fù)合工步5:=0

51、.20=0.20×15.01s≈3.00s</p><p>  復(fù)合工步6:=0.20=0.20×15.01s≈3.00s</p><p>  復(fù)合工步7:=0.20=0.20×15.01s≈3.00s</p><p>  復(fù)合工步8:=0.20=0.20×13.26s≈2.65s</p><p>  

52、復(fù)合工步9:=0.20=0.20×19.44s≈3.89s</p><p>  復(fù)合工步10:=0.20=0.20×19.44s≈3.89s</p><p>  復(fù)合工步11:=0.20=0.20×15.54s≈3.11s</p><p>  復(fù)合工步12:=0.20=0.20×15.54s≈3.11s</p>

53、<p>  復(fù)合工步13:=0.20=0.20×15.54s≈3.11s</p><p>  復(fù)合工步14:=0.20=0.20×15.54s≈3.11s</p><p><b>  3)其他時(shí)間的計(jì)算</b></p><p><b>  鉆孔工步</b></p><p&g

54、t;  除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間與輔助時(shí)間)以外,每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間與終結(jié)時(shí)間。由于分度盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微,可忽略不計(jì);布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%,休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~4%,此處取3%,則各工序的其他時(shí)間(+)可按關(guān)系式(3%+3%)x(+)計(jì)算。該工步的其他時(shí)間:(+)=6%x(10.38+2.08)≈0.75s。<

55、;/p><p><b>  擴(kuò)孔工步</b></p><p>  復(fù)合工步2:(+)=6%x(12.90s+2.58s)≈0.93s</p><p>  復(fù)合工步3:(+)=6%x(12.90s+2.58s)≈0.93s</p><p>  復(fù)合工步4:(+)=6%x(12.90s+2.58s)≈0.93s</p>

56、;<p>  復(fù)合工步5:(+)=6%x(15.01s+3.00s)≈1.08s</p><p>  復(fù)合工步6:(+)=6%x(15.01s+3.00s)≈1.08s</p><p>  復(fù)合工步7:(+)=6%x(15.01s+3.00s)≈1.08s</p><p>  復(fù)合工步8:(+)=6%x(13.26s+2.65s)≈0.95s</

57、p><p>  復(fù)合工步9:(+)=6%x(19.44s+3.89s)≈1.40s</p><p>  復(fù)合工步10:(+)=6%x(19.44s+3.89s)≈1.40s</p><p>  復(fù)合工步11:(+)=6%x(15.54s+3.11s)≈1.12s</p><p>  復(fù)合工步12:(+)=6%x(15.54s+3.11s)≈1.1

58、2s</p><p>  復(fù)合工步13:(+)=6%x(15.54s+3.11s)≈1.12s</p><p>  復(fù)合工步14:(+)=6%x(15.54s+3.11s)≈1.12s</p><p><b>  4)單件時(shí)間的計(jì)算</b></p><p><b>  鉆孔工步</b></p&

59、gt;<p>  =10.38+2.08+0.75=29.26s</p><p><b>  擴(kuò)孔工步</b></p><p>  復(fù)合工步2:=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s</p><p>  復(fù)合工步3:=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s</p><p>  復(fù)合

60、工步4:=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s</p><p>  復(fù)合工步5:=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s</p><p>  復(fù)合工步6:=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s</p><p>  復(fù)合工步7:=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s</p><p>  復(fù)合

61、工步8:=13.26s+2.65s+0.95s=16.86s</p><p>  復(fù)合工步9:=19.44s+3.89s+1.40s=24.73s</p><p>  復(fù)合工步10:=19.44s+3.89s+1.40s=24.73s</p><p>  復(fù)合工步11:=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s</p><p>  

62、復(fù)合工步12:=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s</p><p>  復(fù)合工步13:=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s</p><p>  復(fù)合工步14:=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s</p><p>  因此,工序23的單間時(shí)間為10個(gè)復(fù)合工步的時(shí)間之和,即</p><p>  =2

63、9.26s+16.41s+16.41s+16.41s+19.09s+19.09s+19.09s+16.86s+24.73s+24.73s+19.77s+19.77s+19.77s+19.77s=281.16s</p><p>  3 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論</p><p><b>  3.1方案評(píng)價(jià)</b></p><p>  機(jī)械加工工藝規(guī)程的制

64、定較為合理。</p><p>  6×32mm孔加工夾具設(shè)計(jì)的定位方案合理,通過分度裝置可以實(shí)現(xiàn)在一次裝夾中不斷加工6個(gè)表面。但當(dāng)分度裝置在工作負(fù)荷較大時(shí),容易產(chǎn)生振動(dòng),迫使定位銷受力變形,而影響加工精度。所以,應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)鎖緊機(jī)構(gòu),以防止分度盤松動(dòng)。</p><p>  分度回轉(zhuǎn)體與夾具體的連接不穩(wěn)固,可以通過改善二者結(jié)構(gòu)形式解決這一問題。</p><p>

65、  鉆模板與底板鑄成一體的夾具體結(jié)構(gòu)雖然有助于提高剛度,但是增加了鑄造和加工難度。</p><p>  此零件適合于采用組合機(jī)床(夾具:浮動(dòng)鉆模板),進(jìn)行加工,以提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>  3.2結(jié)論</b></p><p>  本設(shè)計(jì)方案基本達(dá)到課程設(shè)計(jì)的要求,但仍然有許多需要改進(jìn)之處。</p><p>

66、;<b>  4 體會(huì)與展望</b></p><p><b>  4.1體會(huì)</b></p><p>  對(duì)知識(shí)的掌握不夠準(zhǔn)確,操作不夠熟練。</p><p>  作課程設(shè)計(jì)的正確態(tài)度:一是認(rèn)真, 二是快。</p><p><b>  4.2展望</b></p>

67、<p>  夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下,夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1]陳國(guó)香,機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué),情話大學(xué)出版社,2006.5</p><p>  [2]李彩霞,

68、機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù),上海交通大學(xué)出版社,2006.1</p><p>  [3]黃健求,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),機(jī)械工業(yè)出版社,2005.11</p><p>  [4]陳宏鈞,實(shí)用金屬切削手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,2005.9</p><p>  [5]楊峻峰,機(jī)床及夾具,清華大學(xué)出版社,2005.3</p><p>  [6]方子良,機(jī)械制造技

69、術(shù)基礎(chǔ),上海交通大學(xué)出版社,2005.1 </p><p>  [7]王伯平,互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ),機(jī)械工業(yè)出版社,2004.4</p><p>  [8]武良臣,敏捷夾具設(shè)計(jì)理論及應(yīng)用,煤炭工業(yè)出版社,2003.9 </p><p>  [9]孫麗媛,機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo),冶金工業(yè)出版社,2002.12</p><p>  [10

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