高層施工課程設(shè)計

1、<p>　　第一章 編制說明及編制依據(jù)</p><p><b>　　第一節(jié) 編制說明</b></p><p>　　首先十分感謝貴業(yè)主提供的這次投標機會，我們某寶業(yè)以對業(yè)主真誠負責(zé)的態(tài)度和對工程盡善盡美的追求，經(jīng)過認真的現(xiàn)場踏勘，標書評審等工作，針對工程實際編制了本施工組織設(shè)計。在施工組織設(shè)計中，對主演的施工技術(shù)方案進行著重的闡述，力求做到施工配合更周密、更

2、緊湊，施工工藝更合理，確保本工程在施工工期內(nèi)完成全部施工內(nèi)容。</p><p><b>　　第二節(jié) 編制依據(jù)</b></p><p>　　建設(shè)單位提供的設(shè)計施工圖</p><p>　　現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準</p><p><b>　　現(xiàn)在場地情況</b></p>&

3、lt;p>　　我承包單位施工類似建筑施工經(jīng)驗等</p><p>　　采用的技術(shù)標準、規(guī)范如下（包括但不限于）</p><p>　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001</p><p>　　《工程測量規(guī)范》GB50026-2007</p><p>　　《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50202-2002）<

4、;/p><p>　　《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GB50208-2011</p><p>　　《地下工程防水技術(shù)措施》GB50108-2008</p><p>　　《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011</p><p>　　《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）</p><p&g

5、t;　　《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2002</p><p>　　尚未列出的與本工程施工、裝飾有關(guān)的工程施工、裝飾、驗收規(guī)范和技術(shù)標準以及有關(guān)的法律、法規(guī)將遵照現(xiàn)行的規(guī)定執(zhí)行。若以上技術(shù)規(guī)范與設(shè)計圖紙中工程規(guī)范要求不一致，以要求較高的規(guī)范為準。</p><p>　　第二章 工程概況及施工重點、難點</p><p><b>　　第一節(jié)

6、 工程概況</b></p><p>　　本工程位于經(jīng)三路與緯四路交接處，名為金銅大廈，地面上17層，高59.88m，建筑面積34800㎡，主要用途：辦公室和會議室、寫字間、接待賓館等；地下1層，主要用作車庫。地下室地面標高-5.5m，電梯間地面標高-6.5m,室內(nèi)外高差0.6m。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　現(xiàn)場條件</b&

7、gt;</p><p>　　本工程平基土石方工程已基本完成，施工用水、電由建設(shè)單位提供接口，施工道路已接通。</p><p>　　第二節(jié) 施工重點、難點</p><p>　　一、地下室較深，基礎(chǔ)施工有難度本工程，基坑開挖及地下室結(jié)構(gòu)施工時，需加強對基坑邊坡和在建工程的動態(tài)監(jiān)測，以保證作業(yè)安全和周圍的環(huán)境穩(wěn)定性。</p><p>　　二、本工程

8、東側(cè)和北側(cè)居民較多且距離較近，必須加強文明安全施工措施，降低施工噪音，以防擾民。</p><p>　　三、本工程基礎(chǔ)底板比較厚，已接近大體積混凝土施工的范圍，必須在施工過程中加強措施，以防混凝土開裂。</p><p><b>　　四、工程的工期要求</b></p><p>　　本工程包含總建筑面積達34800m2，工期緊迫，土建、安裝項目多，交

9、叉施工項目多。如何通過人、財、物力的投入和有力的保證措施，進行科學(xué)的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調(diào)和實施，有效的控制工期，使工程按照業(yè)主的要求按時完成是本工程施工組織中十分重要的內(nèi)容。</p><p>　　五、工程的季節(jié)性施工影響</p><p>　　本工程整體施工將按以下幾個階段進行控制：</p><p>　　1、地下室混凝土結(jié)構(gòu)階段；</p><

10、;p><b>　　2、主體結(jié)構(gòu)階段；</b></p><p>　　3、二次結(jié)構(gòu)、初裝修階段；</p><p>　　以上各階段將按施工順序流水施工，由于各階段施工的工程量都比較大，總工期內(nèi)逢有冬期和雨期。</p><p>　　第三章 主要施工方案</p><p><b>　　第一節(jié) 施工測量</b&

11、gt;</p><p><b>　　測量依據(jù)</b></p><p>　　1、《工程測量規(guī)范》GB50026-93;</p><p><b>　　2、設(shè)計圖。</b></p><p>　　二、測量人員：由我專職測量人員進行位移觀測。</p><p>　　儀器設(shè)備：全站儀

12、 徠卡CR70 2+2PPM</p><p>　　經(jīng)緯儀 蘇二光 型號J2秒級</p><p>　　水準儀 S1 精密</p><p>　　鋼卷尺 50m和30m</p><p>　　塔尺 5m</p><p><b>　　三、平面控

13、制網(wǎng)</b></p><p>　　1、平面控制網(wǎng)的布設(shè)</p><p>　　控制測量是工程建設(shè)和日常工程測量的基礎(chǔ)，在本工程中共布設(shè)四～五個控制點，控制點位置在開工后業(yè)主交點后確定。</p><p>　　控制點選擇在互相通視、土質(zhì)堅實，便于保存的地方，且點位數(shù)量足夠，分布均勻，周圍視野開闊，以便加密。</p><p><b&

14、gt;　　2、控制網(wǎng)的測設(shè)</b></p><p><b>　　a.定位測量</b></p><p>　　軸線控制：利用引至現(xiàn)場的控制點，布設(shè)四條控制軸線并分別雙向延長交于四周的永久建筑上，并做好標記作為外控點。四個交點則為測量放線內(nèi)控點建立軸線網(wǎng)。利用控制線（點）實地標定每個基礎(chǔ)的平面位置，在軸線上設(shè)好控制樁并保護好，并在施工中利用控制線隨時校核基坑中心

15、位置。</p><p>　　b.埋樁，根據(jù)施測時定下的點，在各點上設(shè)站，將各條軸線投射到附近的建、構(gòu)筑物上，或者在附近堅實地基上埋樁。</p><p>　　c.內(nèi)業(yè)計算。把外業(yè)觀測手簿進行整理，計算角度閉合差，根據(jù)提交的已知坐標點算出各個點的近似坐標和近似方位角，解算出誤差方程系數(shù)并編制成表格，求得各點的改正值，并編制控制測量成果表。</p><p><b&g

16、t;　　3、軸線的測設(shè)</b></p><p>　　根據(jù)測定的控制軸線，按設(shè)計圖紙加密其余軸線，依照各線間的關(guān)系，逐一設(shè)點，精密量距，把各線上的點在控制線段標列出來，最后把控制線投射到附近的建筑物上或埋樁。</p><p>　　施工測量過程中應(yīng)注意的幾個方面：</p><p>　　-- 所有的工器具開工前送檢，取得合格證，施工過程中，測量儀器要經(jīng)常校檢。

17、</p><p>　　-- 建筑物柱基施工完畢時，把控制線投到基礎(chǔ)混凝土面上，以備彈線和檢查插筋。</p><p>　　四、基坑工程施工監(jiān)測</p><p>　　護坡的變形觀測是保證基礎(chǔ)施工安全的關(guān)鍵。應(yīng)設(shè)置變形觀測點,施工過程中每日進行觀測,護坡挖土完成直到地下結(jié)構(gòu)施工完后方可終止。 </p><p>　　1、觀測依據(jù)：《建筑工程施工測量規(guī)

18、程》中的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　2、點位埋設(shè)：在基坑支護完成后，在周邊中部布設(shè)測點。測點間距15～20m，點位用水泥釘固定。觀測基準點選在北環(huán)路北面和西面距基較遠且相對穩(wěn)定圍墻上。測站點用水泥樁固定，樁頂設(shè)小釘，以保證儀器對中的精度，樁附近設(shè)立醒目標志，以防樁位破壞。</p><p>　　3、觀測方法：采用直線法進行觀測。在地下室施工之前進行一次觀測，作為基準數(shù)據(jù)，以后的觀測結(jié)果和

19、首次觀測相比較，求出樁位移。</p><p>　　4、觀測時間：在地下室施工過程中，每天進行一次觀測。在雨后第二天加強一次觀測，地下室施工結(jié)束達到穩(wěn)定后每七天觀測一次。直到土方回填結(jié)束為止。</p><p>　　5、資料整理：每次觀測結(jié)果詳細記錄，及時整理分析，并繪制有關(guān)代表邊坡位移、位移的時程曲線。同時利用曲線成果預(yù)測下一步施工階段支護系統(tǒng)的變形發(fā)展，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通報有關(guān)決策部

20、門，采取搶救措施。</p><p><b>　　第二節(jié) 基礎(chǔ)工程</b></p><p>　　一、基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。</p><p><b>　　1、挖孔樁施工順序</b></p><p>　　測量放線→首段開挖土石方→綁護壁鋼筋→支護壁模板→澆首段護壁混凝土→首段護壁拆模→第二段開挖土石方

21、→第二段綁護壁鋼筋→第二段支護壁模板→第二段澆護壁混凝土→第二段護壁混凝土拆?！谀┒巫o壁混凝土拆?！鷺抖送潦介_挖→樁端土石方取試樣→試樣試壓指標滿足設(shè)計要求→樁底喇叭端擴挖成型→墊層封底→挖孔樁樁身綁鋼筋→質(zhì)量檢查→挖孔樁澆樁身混凝土→測量收集資料。</p><p>　　2、測量定位后在井口設(shè)置固定標點，便于施工中的檢查，標點呈十字如下圖示：開挖護壁中途檢查中線是在井上口用廣線拉十字線，由十字線的交點（樁中心

22、線）吊0.25kg垂球落至作業(yè)層處，以垂球為中心，以開挖（支模）尺寸為半徑劃圓檢查。</p><p>　　3、開挖時每樁坑內(nèi)作業(yè)1～2人（視直徑大小安排），挖出的土方隨挖隨運。裝土采用鐵皮吊桶（尺寸Φ300，h=500）。每樁井口設(shè)置鋼筋轉(zhuǎn)盤輥轆，用人力（1～2人）搖動輥轆把垂直提升裝土吊桶。吊桶絞至井口后，再用人力運至樁口一米外堆放?？紤]施工安全，為防井口重物墜落傷人，起吊繩索必須采用鋼絲繩，上部有防下滑制動裝

23、置，第一節(jié)護壁上口應(yīng)高出自然地面標高250，同時井口周邊應(yīng)硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反掛井壁）。井內(nèi)作業(yè)點的上方2米處應(yīng)設(shè)防沖擊擋土安全板保護施工人員安全。井下作業(yè)、上下人員通過鋼筋爬梯上下，如果井太深或夜間作業(yè)，井下采用低壓行燈（12V）照明。開挖超過深度8m時，井內(nèi)應(yīng)設(shè)鼓風(fēng)系統(tǒng)（空壓機壓風(fēng)，φ20塑料管送風(fēng)，新風(fēng)直接送至作業(yè)點，每10分鐘吹送風(fēng)一次，為安全考慮，且每班作業(yè)前井下應(yīng)作小動物(如：鴿子)檢查井底氣體是否有毒，

24、以免發(fā)生安全事故。</p><p>　　4、挖孔樁挖至設(shè)計要求的巖層后，應(yīng)按規(guī)范取巖石試塊送實驗室試壓，及時取回試驗報告，合格后及時封底。</p><p>　　5、開挖時如遇地下水，井下設(shè)潛水泵抽水，水排到地面施工的臨時排水溝內(nèi)，嚴禁現(xiàn)場無組織排水影響施工。</p><p>　　6、挖孔樁護壁模板的面板采用-2厚鋼板，放大樣用機械卷曲成型，模板的背肋采用L50

25、15;5角鋼彎制：背肋間距@300，一圈模板做成4大塊，每段高度一米，吊在已挖成的井底將大塊模板拼裝。</p><p>　　7、鋼筋在鋼筋加工房放樣制作，用塔吊吊到施工現(xiàn)場。鋼筋工在現(xiàn)場綁扎，完成后用塔吊吊起放進人工挖好的樁孔內(nèi)。</p><p>　　8、當(dāng)挖孔樁開挖到設(shè)計標高后，現(xiàn)場應(yīng)及時與設(shè)計、地質(zhì)、業(yè)主聯(lián)系，及時取樣試壓巖石軸心抗壓強度。施工組織時要求與實驗室聯(lián)系好，隨壓隨取資料。當(dāng)

26、試壓資料滿足設(shè)計要求時，通知現(xiàn)場挖孔樁擴底（喇叭頭）施工，完成擴底施工后，現(xiàn)場及時組織有關(guān)人員，會同業(yè)主、設(shè)計驗槽并作好施工記錄與簽證，</p><p>　　測實量樁身長度，據(jù)此收測的資料通知鋼筋工下料。</p><p>　　9、樁身豎向鋼筋的接長采用錐螺紋機械連接，在鋼筋房進行加工，下料時應(yīng)注意滿足設(shè)計及施工規(guī)范。</p><p>　　鋼筋箍的制作由鋼筋工下料，彎

27、曲成型，焊工在加工房焊接與檢查直徑，焊縫等，檢查完后作為半成品運至施工點施工。</p><p>　　10、現(xiàn)場施工使用的起重機械是塔吊，型號為TC5610塔，根據(jù)本工程的施工面積、工期以及吊物的驗算，以施工消滅死角、塔吊安裝及拆除方便、便于附著為原則，選用擬在現(xiàn)場設(shè)立一臺塔吊，臂長55米。</p><p><b>　　11、混凝土澆筑</b></p>&

28、lt;p>　?。?）、本工程挖孔樁混凝土采用商品混凝土。</p><p>　　（2）、護壁混凝土的澆灌要求人工對稱下料，每次澆灌下料高度不超過500mm。振搗時可梅花形布置振搗點，不允許漏棒。</p><p>　?。?）、樁芯采用商品混凝土澆灌，混凝土嚴格按照配合比要求，混凝土下料采用ф300鐵皮竄筒，竄筒每節(jié)長1.50M，采用扣接方式連接，竄筒下料口至混凝土操作面距離不大于2.0M

29、，均不得離淅。</p><p>　?。?）、樁身混凝土澆灌完成后，測量立即復(fù)查鋼筋的位置是否滿足設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)“跑位”的鋼筋，鋼筋工立即修復(fù)，確保主筋的正確位置。</p><p><b>　　二、基礎(chǔ)開挖</b></p><p>　　1、土方開挖前，先進行人工挖孔灌注樁工程的驗收。</p><p>　　2、施工單位應(yīng)與業(yè)

30、主、圍護設(shè)計人員協(xié)商確定挖土機械的通道布置、挖土順序、土方駁運以及建材堆放等，均應(yīng)避免引起對圍護結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境等的不利影響。</p><p>　　3、土方開挖的基底標高應(yīng)結(jié)合地下室結(jié)施圖進行，當(dāng)結(jié)施圖與基坑剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結(jié)施圖為準，并應(yīng)及時通知業(yè)主和圍護設(shè)計人員。</p><p>　　4、土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。分層、對稱挖土至要求

31、標高，局部電梯井范圍，須根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的措施。</p><p>　　5、土方開挖應(yīng)分層進行，挖土應(yīng)服從支護作業(yè)，雙方應(yīng)密切配合，做到隨挖隨支護。要求沿基坑各邊，每完成10M長度的土方開挖，立即進相應(yīng)范圍的土釘墻及土坡護坡施工，每層土方開挖深度不得超過1.5M，并需待已施工完成的土釘墻達到80%設(shè)計強度后，方可進行下層土方開挖。</p><p>　　6、最后的土方宜人工開挖，并應(yīng)防止坑

32、底土擾動，挖土至基坑底標高24小時內(nèi)須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后處理。同時應(yīng)抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。</p><p>　　7、采用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞工程樁和圍護樁，樁四周50cm范圍內(nèi)的土方必須采用人工開挖。</p><p><b>　　三、開挖流程</b></p><p&

33、gt;　　土方開挖時應(yīng)注意使基坑的暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時間，同時，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時間。</p><p>　　土方開挖先施工北側(cè)和東側(cè)同時進行，然后由北向南，由東向西同時進行施工，并投入大量人工進行修平和地梁槽開挖，每個基坑角部均一次性開挖（一次性澆搗混凝土）。</p><p><b>　　四、排水措施：</b>&l

34、t;/p><p>　　1、基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。</p><p>　　2、為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。</p><p>　　3、在基坑外側(cè)四周設(shè)置地面排水溝400×400，將地面水引進鄰近下水道。</p><p&

35、gt;<b>　　五、安全防范措施：</b></p><p>　　1、基坑四周設(shè)1.2M高的鋼管護欄，運土車輛出入處缺口，待土方結(jié)束后封閉合攏。</p><p>　　2、人員上下基坑，設(shè)置專用樓梯通道，坡道為1:2。</p><p>　　3、基坑四周2.5米內(nèi)禁止堆載，以減少對土體的壓力，保證邊坡安全穩(wěn)定。</p><p&g

36、t;　　4、開工前做好各級安全交底工作。</p><p>　　5、挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)嚴禁站立其他人員。</p><p>　　6、挖土車輛出入門時，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。</p><p>　　7、及時做好場地保潔工。</p><p><b>　　六、基坑支護</b></p><p>　　本工程

37、土釘墻支護在北側(cè)和東側(cè)的已建建筑處有，主要施工流程為：</p><p>　　1、開挖前作業(yè)面，一般每層深度低于同層土釘約50CM，作業(yè)面寬度大于等于土釘長度，修坡驗收后，預(yù)噴3-5CM混凝土。</p><p>　　2、施工錨管或造孔至設(shè)計深度（采用KHYD40KBA成孔鉆機2臺進行鉆孔，要求孔深誤差小于50，孔徑誤差小于5，土釘保護層厚度不小于30，土釘位置誤差小于100）。</p&

38、gt;<p>　　3、安裝鋼桿件（成孔后應(yīng)馬上進行，防止塌孔）。</p><p>　　4、注M15水泥砂漿，并在穩(wěn)壓下持續(xù)壓漿一分鐘以上，確保注漿充盈系數(shù)大于1.1。</p><p>　　5、輔設(shè)φ6＠200×200鋼筋網(wǎng)，并注意鋼筋網(wǎng)須插入坑底土30CM。</p><p>　　6、焊接井字形鎖定錨頭。</p><p>

39、;　　7、噴射混凝土至設(shè)計厚度100，C20混凝土配比根據(jù)試驗室確定。</p><p>　　8、定期進行混凝土養(yǎng)護。</p><p>　　七、基坑開挖注意事項：</p><p>　　1、開挖深度應(yīng)該嚴格按照地下室結(jié)構(gòu)施工圖進行。</p><p>　　2、挖土機械不得直接坐落在未回填和鋪設(shè)路基箱的混凝土支撐上。</p><p

40、>　　3、嚴格控制開挖段縱向放坡的坡度，務(wù)必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要時刻注意及時排除流向土坡的水流以防止土體滑坡。</p><p>　　4、加強地面的排水設(shè)施管理，并在基坑周邊設(shè)置擋水墻，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定。</p><p>　　5、基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報告不符，及時向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位反映。</p><p>　

41、　6、加強對坑底積水的處理，派專人24小時值班抽水。</p><p><b>　　八、質(zhì)量要求:</b></p><p>　　1、嚴禁超挖、用水準儀控制好挖土標高，隨時做好水平標志，若有挖深，采用碎石填平，嚴禁松土回填。</p><p>　　2、挖土機挖土施工避免撞擊工程樁。</p><p>　　3、留置200-300厚

42、基底土，人工修平，以避基土干擾。</p><p>　　4、盲溝開挖后按要求控制溝底流水方向。</p><p>　　5、樁位標高偏差經(jīng)請示設(shè)計后再進行處理。</p><p><b>　　九、土方回填</b></p><p>　　本工程地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，即可進行回填土施工，用2：8灰土分層夯實回填至設(shè)計要求標高，并要保證夯

43、填密實，壓實系數(shù)不低于0.9。采用人工填土蛙式打夯機夯實。</p><p><b>　　第三節(jié) 鋼筋工程</b></p><p><b>　　一、施工準備</b></p><p>　　1、鋼筋經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用。</p><p>　　2、認真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單。</p>&

44、lt;p>　　鋼筋配料實行審核制，即由施工員按圖紙和規(guī)范負責(zé)編制，由施工技術(shù)負責(zé)人審核無誤后方能實施。</p><p><b>　　二、鋼筋加工</b></p><p>　　工藝流程：盤元鋼筋就位開盤采用調(diào)直機調(diào)直切斷成形，直筋就位除銹平直掛牌架空堆放。</p><p>　　操作要點及保證措施：</p><p>　

45、　除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。</p><p>　　斷料：根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進行長短搭配，統(tǒng)等排料，計算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構(gòu)件的鋼筋宜堆放在一起，剩余短料亦應(yīng)分別堆放，以免混淆

46、。</p><p>　　成型：鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。Ⅰ級鋼筋末端180o彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，Ⅱ級鋼筋末端90o～135o時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長+10mm，箍筋邊長+5mm。</p><p>　　彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，

47、掌握操作順序，熟悉倒順開并控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在交換其旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)從正轉(zhuǎn)→?！罐D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)→倒轉(zhuǎn)或倒→轉(zhuǎn)→正轉(zhuǎn)。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板予應(yīng)托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，II級以上鋼筋在彎曲時，應(yīng)一次定性，嚴禁反復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。</p><p>　　鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等

48、是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補。</p><p><b>　　三、鋼筋接頭</b></p><p>　　1、d<16mm的鋼筋采用綁扎接頭，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。</p><p>　　2、樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接；</p>&l

49、t;p>　　3、鋼筋的最小錨固長度見附表</p><p><b>　　鋼筋最小搭接長度表</b></p><p><b>　　鋼筋最小錨固長度</b></p><p>　　4、鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　5、采取有效措

50、施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。</p><p>　　6、搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。</p><p><b>　　第四節(jié) 模板工程</b></p><p><b>　　一、柱模板：</b>&

51、lt;/p><p>　　矩形柱模采用膠和板和50×100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長1000mm時采用6道豎向背枋。當(dāng)邊長增加（減少）300mm時，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用φ48鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為300mm。其中間的間距為630mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過4米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長達700以上的，每增加200mm時

52、，每邊增加一道φ12鋼筋拉桿（豎向全長排列）。</p><p><b>　　二、墻模板：</b></p><p>　　1、地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背枋為50×100mm木枋，間距350mm，圍檁用2根φ48鋼管和φ12螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各300mm，中間500mm，用φ12止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為500mm。為保證墻模

53、的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用活動鋼管頂撐支撐在混凝土板上，并固定在預(yù)埋筋上。</p><p>　　2、內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用φ16塑料管內(nèi)穿φ12螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。</p><p><b>　　三、梁板模： </b></p><p>

54、　　一般梁寬在200～630mrn之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐@500；②350～400mm的梁單雙排間隔@500；③400mm以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠500；④梁下的頂撐設(shè)φ48鋼管水平拉桿一道。</p><p>　　當(dāng)梁高大于500mm時，為加強梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ12螺桿＠500一道 。</p><p>　　樓板鋼管頂撐立法：①板150mm

55、以上厚時頂撐間距800×800mm；150mm以下厚時頂撐間距1000×1000mm。</p><p>　　有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。</p><p>　　四、樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。</p><p><b>　　五、拆模：</b></p><p>　　1、一般墻、柱模在其混凝土終凝

56、后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待7天后方可拆模。</p><p>　　2、梁板底模由項目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護）抗壓強度檢驗報告下達拆模通知單后方可拆除。</p><p>　　六、模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向工程技術(shù)人員匯報，會同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。</p><p>　　第五節(jié) 混凝土工程</p>

57、;<p>　　本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土輸送采用混凝土泵。樓層墻、板、柱同時澆筑。</p><p>　　一、混凝土施工一般要求</p><p>　　1、混凝土后臺采用微機控制的電子自動計量器，計量前應(yīng)通過專門機構(gòu)進行校準?；炷翍?yīng)攪拌均勻，由于摻有外加劑，攪拌時間不得小于120S。</p><p>　　2、混凝土出機和入膜適應(yīng)隨機抽查其坍落

58、度，泵送軟管出口坍落度14cm左右，坍落度過小或過大均需重新進行攪拌后方可使用。</p><p>　　3、澆筑混凝土前，物資供應(yīng)部門應(yīng)與材料供應(yīng)單位聯(lián)系好需用量、供應(yīng)時間及每小時供應(yīng)量，開盤后應(yīng)按時按量供應(yīng)，確保每施工段混凝土依次連續(xù)澆筑完成，不產(chǎn)生冷縫。</p><p>　　4、確保水電供應(yīng)正常、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，并配備必要的備用設(shè)備和發(fā)電機，以作應(yīng)急之需。</p><

59、;p>　　5、指揮和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。</p><p>　　6、夜間施工配備足夠照明。</p><p>　　7、混凝土輸送泵放置在攪拌車前，混凝土從車中卸出，直接流入輸送泵進料斗。</p><p><b>　　二、混凝土澆筑</b></p><p>　　1、混凝土采用商品混凝土，采用混凝土輸送罐車

60、輸送。</p><p>　　2、混凝土的澆筑7層以下采用混凝土輸送泵車，7層以上采用1-2臺地泵配硬管輸送混凝土澆筑，施工準備要求：</p><p>　?。?）、機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。</p><p>　　

61、（2）、保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺發(fā)電機。</p><p>　　（3）、掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。</p><p>　?。?）、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控

62、制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。</p><p>　　（5）、所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。</p><p>　?。?）、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。</p><p>　　3、澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定，當(dāng)采用

63、插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍；當(dāng)采用平板式振動器時為200mm。</p><p>　　三、豎向剪力墻混凝土澆筑</p><p>　　1、墻混凝土澆注前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆注混凝土，混凝土應(yīng)邊澆注邊振搗，每次澆注及振搗次數(shù)不超過50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除振搗棒振搗外，模板外側(cè)還需有人隨時敲打模板。</p&g

64、t;<p>　　2、每層墻柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下面。</p><p>　　四、水平梁、板混凝土澆筑</p><p>　　1、本工程現(xiàn)澆梁板混凝土按前面所劃分的施工段分段進行澆筑，每施工段混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不設(shè)施工縫。</p><p>　　2、梁板應(yīng)同時澆注，澆注采用“趕漿法”，及先將梁根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達到底板位置

65、時，再與板的混凝土一起澆注，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。</p><p>　　3、梁板混凝土澆筑順序為主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次澆筑過長，以免板與梁之間形成冷縫。</p><p>　　4、梁柱（暗柱）接點鋼筋較密，澆注此處混凝土?xí)r用小直徑振搗棒細致振搗密實。</p><p>　　5、板混凝土振搗應(yīng)先用振搗棒拖拉振搗，后用平板振搗器振搗，

66、振搗完畢后用長木抹子抹平。澆注板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。</p><p>　　6、混凝土澆注前應(yīng)充分配合各專業(yè)圖紙布管、預(yù)留孔洞和埋件。</p><p>　　7、混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14天。</p><p><b>　　五、樓梯混凝土澆筑</b></p><p>　　樓梯

67、段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆注，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。</p><p>　　施工縫：樓梯混凝土宜連接澆注完。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，施工縫處理在參見前面章節(jié)新舊混凝土處理方法，已澆注的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。</p><p><b>　　六、混凝土自然養(yǎng)護</b></p>

68、;<p>　　為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。</p><p>　　1、覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。</p><p>　　2、對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。</p><p>　

69、　3、對抗?jié)B要求的混凝土（含后澆帶）養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。</p><p>　　七、混凝土施工注意事項</p><p>　　1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合配合比要求的規(guī)格和材質(zhì)，具有出廠合格證，水泥和外加劑還需進行復(fù)檢，合格后方可使用。</p><p>　　2、初凝混凝土不得使用，離析混凝土必須在澆筑前進行二次攪拌。

70、</p><p>　　3、混凝土在澆注過程中應(yīng)細致振搗密實，不得漏振。</p><p>　　4、連續(xù)澆注混凝土量為100m3時應(yīng)留一組試塊。如使用的原材料，配合比或施工方法有變化時，應(yīng)另行留置試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組應(yīng)在標準情況下養(yǎng)護，另一組應(yīng)在與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護。試塊養(yǎng)護期為28天。</p><p>　　5、認真做好鋼筋、混凝土隱蔽驗收記錄，并且經(jīng)有

71、關(guān)單位簽字齊全后存檔。</p><p>　　6、在澆注地點測定混凝土坍落度，每班不應(yīng)少于兩次。</p><p>　　7、加強混凝土養(yǎng)護，梁板混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜和草袋，墻柱混凝土養(yǎng)護采用涂刷高效養(yǎng)護液。</p><p><b>　　第六節(jié) 腳手架工程</b></p><p>　　一、外腳手架總體方案</p>

72、<p>　　1、外腳手架總體搭設(shè)方案</p><p>　　本工程地下一層，地上十七層，故室外回填前，從基礎(chǔ)采用落地式雙排腳手架；回填后架空層以下采用落地式雙排腳手架，二層～十七層采用懸挑腳手架，共分三段，分別在二層、八層、十四層。</p><p><b>　　2、外架搭設(shè)順序</b></p><p>　　外架施工準備—→首層樓板施

73、工—→按建筑物外形放線—→外架搭設(shè)</p><p>　　3、落地式雙排腳手架施工</p><p><b>　?。?）、施工準備</b></p><p>　　全部采用合格的鋼管（外徑48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，嚴禁使用有彎曲、銹蝕。、裂縫的鋼管及有脆裂、變形、滑形的扣件?？奂砻骓氉鞒P處理，保證扣件的活動部分能靈活轉(zhuǎn)動，當(dāng)扣件夾緊鋼

74、管時，開口處的最小距離不小于5mm。搭設(shè)的地基設(shè)在地下室頂板及回填土上。</p><p><b>　?。?）、搭設(shè)順序</b></p><p>　　按建筑物的平面形狀放線、定點——選用200×200×18厚板做木墊塊，沿小橫桿順向鋪設(shè)——按立桿間距排放低墊——放置縱向掃地桿——逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝第一步小橫桿、第二步小橫桿——

75、架設(shè)臨時支撐——依次安裝第三、第四號大橫桿和小橫桿——放置連墻桿——連接主桿——加設(shè)剪刀撐于外立面及建筑物四周——鋪設(shè)腳手板——隨搭設(shè)高度滿掛合格的安全網(wǎng)。</p><p><b>　?。?）、構(gòu)造要求</b></p><p>　　由于架體為全封閉搭設(shè)，需每隔5F設(shè)一懸挑支架作分荷點?？v向距不大于1.5m，橫向間距1.0m，里排離墻壁不超過30cm，相鄰立桿接頭要錯開

76、，對接用接頭扣件連接。</p><p>　　大橫桿步距1.8m，架子外側(cè)兩步之間搭設(shè)欄桿，鋼管接頭要錯開，用接頭扣連接，大橫桿與立桿用十字扣連接。</p><p>　　小橫桿間距1.8m，兩頭擱于大橫桿上，伸出至少100，小橫桿與大橫桿用十字扣連接。</p><p>　　架體與建筑物采用剛性連結(jié)，縱向每層設(shè)置一次，橫向每6m設(shè)置一次，具體做法為用小橫桿與預(yù)埋件連接，

77、從而形成鋼性體。</p><p>　　最上一步架始終高出施工作業(yè)層2m以上，且中間須設(shè)置防護欄桿，高度分別為0.6m和1.2m，當(dāng)架體高出周圍建筑時，用φ6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。</p><p>　　架體上滿鋪鋼笆，必須牢固、平穩(wěn)，沿每步架設(shè)封閉擋腳板，高300mm，可用舊模板綁于架體上。</p><p>　　架體與主體結(jié)構(gòu)的間距超過200mm時，每層須滿鋪鋼笆

78、或舊模板，防止物體墜落，鋪設(shè)時不得有超過50mm的間隙，同時嚴禁留接頭長度大于150mm的接頭板。</p><p>　　在架體的兩端和轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間每隔12m設(shè)置一道，且每面架體不得少于三道，每道剪刀撐占兩個跨間，斜桿與地面夾角應(yīng)保持在45～60度范圍內(nèi)，用十字扣架體連接，每道剪刀撐應(yīng)隨架體通長設(shè)置。</p><p>　　每段架只限兩個操作面作業(yè)且施工荷載控制在200kg/m2。

79、</p><p><b>　　二、防護棚搭設(shè)</b></p><p>　　1、防護棚挑出建筑物（含外架）距離不小于3m。</p><p>　　2、防護棚具體做法為：每隔10F設(shè)一道外挑防護網(wǎng)，鋼管必須與架體用扣件連接，上面間距1m鋪設(shè)橫桿，橫桿以一字扣連接，再鋪設(shè)鋼笆，最后用舊木板鋪設(shè)密實。</p><p>　　3、防護

80、棚懸挑端頭應(yīng)設(shè)置欄桿，欄桿不低于1.2m，并不少于二道橫桿，外面用密目式安全網(wǎng)封閉。</p><p>　　4、每隔3m應(yīng)設(shè)置斜拉桿，一端與斜撐鋼管端頭相連，另一端與架體相連，保證防護棚的安全、穩(wěn)定性。</p><p>　　三、外架質(zhì)量檢查及安全要求</p><p><b>　　外架的驗收標準規(guī)定</b></p><p>

81、　　1、架體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合前述的規(guī)定和要求，個別部位的尺寸還應(yīng)在允</p><p><b>　　許的高度范圍以內(nèi)。</b></p><p>　　2、節(jié)點連接可靠，扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達到40～ 60N·m,</p><p>　　3、架體主桿的垂直度偏差應(yīng)≤H/300，且應(yīng)同時控制最大垂直偏差值，架體高≤20m，因此，偏差不大于50

82、mm。</p><p>　　4、縱向橫桿的水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于30mm。</p><p><b>　　5、立桿垂直偏差：</b></p><p>　　縱向偏差不大于H/400，且不大于100mm（H為外架高度）；</p><p>　　橫向偏差不大于H/630，且不大于50mm</p&g

83、t;<p>　　縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫</p><p>　　向水平桿水平偏差不大于10mm。</p><p>　　腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。</p><p>　　連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。</p><p><b>

84、;　　外架安全要求</b></p><p><b>　　1、施工的安全要求</b></p><p>　?。?）、所有外架作業(yè)人員必須持有有效的特種人員操作證，上崗</p><p>　　前必須根據(jù)現(xiàn)場施工狀況和《鄭州市施工安全條例》對其進行局部的詳細的安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，并做到簽字手續(xù)齊全。</p><p>

85、　?。?）、項目部成立外架施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)對作業(yè)人員進行相關(guān)的安全質(zhì)量技術(shù)交底和施工過程的監(jiān)督、檢查。</p><p>　?。?）、嚴禁架子工酒后上班，嚴禁穿拖鞋和赤膊上班。</p><p>　　（4）、操作時必須正確佩戴安全帽和安全帶。</p><p>　　（5）、操作者，嚴禁留松動的鋼管和扣件在建筑物邊緣。</p><p>　?。?

86、）、操作時，嚴禁在架體上拋擲扳手、扣件、鋼管等。</p><p>　?。?）、架體的高度應(yīng)與塔吊起重垂直范圍的高度差始終處于安全范圍內(nèi)。</p><p>　?。?）、所有的架體不得與木工支模架相連。</p><p>　?。?）、所有架體不得擅自拆除，如必須拆除須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準，由架子工拆除并及時恢復(fù)。</p><p>　?。?0）、架體應(yīng)分段

87、按施工進度驗收，檢查合格后方可投入使用。</p><p><b>　　外架使用的安全要求</b></p><p>　　（1）、作業(yè)層的施工荷載（作業(yè)人員、器具、材料的重量）標準值，</p><p>　　不得超過3kg/m。</p><p>　　（2）、架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行，嚴禁人員在架

88、面上奔跑、退行或倒退拉車。</p><p>　　（3）、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為依據(jù)，禁止在架體上加墊物以增加操作高度。</p><p>　?。?）、在作業(yè)中，禁止隨意拆除架體的任何物件。</p><p>　　（5）、施工人員在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我保護和安全意識，避免發(fā)生碰撞或落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。</p&g

89、t;<p>　?。?）、人員上下外架必須走專門的安全同道，嚴禁攀援腳手架上下。</p><p>　?。?）、每步架完成后，必須將剩余材料移至上（下）步架或室內(nèi)，清理架面，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料或傾倒垃圾。</p><p><b>　　四、外架拆除</b></p><p><b>　　1、拆除順序</b

90、></p><p>　　按外架搭設(shè)順序自架體頂端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，嚴禁上下同時作業(yè)。</p><p>　　2、拆除的技術(shù)要求：</p><p>　　（1）、有的連墻件應(yīng)隨外架逐層拆除，不得先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆外架。</p><p>　?。?）、分段拆除的高差不應(yīng)大于2步，若高差大于2步，應(yīng)加設(shè)連墻件加固。

91、</p><p>　?。?）、腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應(yīng)先在適當(dāng)位置臨時拋撐加固，后拆連墻物件。</p><p>　　（4）、外架分段分面拆除時，對不拆除的外架兩端應(yīng)設(shè)置連墻和橫向支承加固。</p><p>　　3、拆除的安全要求：</p><p>　?。?）、拆除時必須經(jīng)過書面技術(shù)交底，并持有合格上崗證的架子</p>

92、<p><b>　　工操作。</b></p><p>　　（2）、拆除時應(yīng)在拆除范圍內(nèi)水平方向5- 10m設(shè)置安全警戒區(qū)并來人守候。五、內(nèi)腳手架：</p><p>　　內(nèi)墻砌筑、內(nèi)柱澆筑、鋼骨結(jié)構(gòu)安裝及粉刷、裝修腳手架采用自制活動鋼管搭設(shè)平臺，各構(gòu)件操作平臺使用滿堂腳手架。</p><p>　　有關(guān)構(gòu)造和質(zhì)量要求同樣適用于其它區(qū)段和其