機(jī)械制造基礎(chǔ)法蘭盤課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、序言……………………………………………………………………… (2) </p><p>　　1. 設(shè)計(jì)目的…………………………………………………………… (2) </p><p>　　二、零件圖工藝分析……………………………………………………… （3）

2、 </p><p>　　1. 零件結(jié)構(gòu)功能分析………………………………………………… （3） </p><p>　　2.零件技術(shù)條件分析…………………………………………………… （3） </p><p>　　3.零件結(jié)構(gòu)工藝分析…………………………………………………… （3） </p><p>　　三、毛坯選擇

3、………………………………………………………………… （4） </p><p>　　1. 毛坯類型……………………………………………………………… （4） </p><p>　　2. 毛坯余量確定………………………………………………………… （4） </p><p>　　3. 毛坯-零件合圖草圖……………………………………………………（4） </p

4、><p>　　四、機(jī)加工工藝路線確定……………………………………………‥…… （5）</p><p>　　1. 加工方法分析確定…………………………………………………… （5）</p><p>　　2. 加工順序的安排……………………………………………………… （5）</p><p>　　3.定位基準(zhǔn)選擇……………………………………………………

5、…… （6）</p><p>　　4.加工階段的劃分說明………………………………………………… （6）</p><p>　　5.主要機(jī)加工工序……………………………………………………… （6）</p><p>　　6.工序尺寸及其公差確定……………………………………………… （8）</p><p>　　7.設(shè)備及其工藝裝備確定…………

6、…………………………………… （11）</p><p>　　8.切削用量及工時定額確定…………………………………………… （11）</p><p>　　五、工序夾具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………… （16）</p><p>　　1.工序尺寸精度分析…………………………………………………… （16）</p><p>

7、　　2．定位方案確定………………………………………………………… （17）</p><p>　　3.定位元件確定……………………………………………………………（17）</p><p>　　4.定位誤差分析計(jì)算………………………………………………………（17）</p><p>　　5.設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及其夾具體，鉆模板……………………………（18）</p>

8、;<p>　　6.夾具總草圖………………………………………………………………（18）</p><p>　　六、量具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………（18）</p><p>　　1.工序尺寸精度分析………………………………………………………（18）</p><p>　　2.量具類型確定……………………………………………………………

9、（18）</p><p>　　七、課程設(shè)計(jì)小結(jié)………………………………………………………………（18）</p><p>　　八、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………… (20)</p><p><b>　　一、序言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)

10、</p><p>　　基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>&l

11、t;b>　?。ㄒ唬┰O(shè)計(jì)目的</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：</p><p>　　能熟練運(yùn)用制

12、造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力，學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。</p&g

13、t;<p><b>　　二、零件圖工藝分析</b></p><p>　　1.零件結(jié)構(gòu)功能分析</p><p>　　法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，</p><p>　　2.零件技術(shù)條件分析</p&

14、gt;<p><b>　　1）法蘭盤本身精度</b></p><p>　　外圓Φ80+0 -0.19 尺寸公差等級IT11，表面粗糙度Ra為 1.6um ,Ф52-0.01 -0.029 尺寸公差等級為IT6，表面粗糙度Ra為1.6um， Ф120+ 1 -1尺寸公差等級IT14，表面粗糙度Ra為3.2um，內(nèi)孔Ф62+ - 0.015公差等級為IT7，Ф36+0.02

15、 -0尺寸公差等級為IT6，Ф65表面粗糙度Ra為1.6um，距離Ф36+0.02 -0為34.5-0.30 -0.80的平面公差等級IT13.</p><p>　　2）位置精度，內(nèi)孔Ф62+ -0.015相對于基準(zhǔn)面A、B的跳動量要為0.04.</p><p>　　3）加工此零件時，應(yīng)盡量統(tǒng)一定基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。</p><p>

16、;　　3.零件結(jié)構(gòu)工藝分析</p><p>　　此法蘭盤是有回轉(zhuǎn)面和平面組成，有零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減震性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。</p><p><b>　　三、毛坯選擇</b

17、></p><p><b>　　1.毛坯類型</b></p><p>　　1)根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，由于要加工與Ф36+0.02 -0 的孔中心線距離分別為54和34.5-0.30 -0.80的兩平面，若毛坯外形鑄成Ф120的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且3-Ф11和3-Ф16.5的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。</p&

18、gt;<p>　　2)由于零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料），鑄造的毛坯尺寸公差等級為8級（機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料），選擇錯型值為0.7（機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料）。</p><p><b>　　2.毛坯余量確定</b></p><p>　　對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料），初步將本零件的加工

19、余量定為5mm，毛坯尺寸偏差查得為+ -1.8.</p><p>　　3.毛坯-零件合圖草圖</p><p>　　四、機(jī)加工工藝路線確定</p><p>　　1.加工方法分析確定</p><p>　　該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是

20、由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。</p><p><b>　　2.加工順序的安排</b></p><p>　　先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓Ф80+0 -0.19為粗基準(zhǔn)粗車Ф52-0.01 -0.029的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度方向?yàn)?0的右端面和Ф120+ -

21、1的外圓，掉頭裝夾以Ф52-0.01 -0.029的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為粗基準(zhǔn)粗車Ф80+0 -0.19的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的外圓Ф80+0 -0.19為精基準(zhǔn)半精車Ф52-0.01 -0.029的外圓、和Ф120+ -1的外圓粗鏜，半精鏜Ф36+0.02 -0的內(nèi)孔，以Ф52-0.01 -0.029的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗鏜Ф62.4、Ф62+ -0.015、Ф65

22、、及4X0.5的槽、Ф58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜Ф65、Ф62+ -0.015、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓Ф80+0 -0.19為基準(zhǔn)粗銑長度為54的左端面和長度為34.5-0.30 -0.80的兩平面，以Ф36+0.02 -0的內(nèi)孔、Ф62.4的內(nèi)孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-Ф11和3-Ф16.5的</p><p><b>　　3.定位基準(zhǔn)選擇</b>

23、;</p><p>　　先以Ф80+0 -0.19為基準(zhǔn)加工Ф52-0.01 -0.029的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面和Ф120+ -1的外圓，再以Ф52-0.01 -0.029的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以Ф36+0.02 -0的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。</p><p>　　4.加工階段的劃分說明<

24、/p><p>　　加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。</p><p>　　5.主要機(jī)加工工序 </p><p>　　鑄 鑄造，清理</p><p><b>　　熱處理 正火</b>

25、</p><p>　　粗車Ф52-0.01 -0.029的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度為60的右端面、Ф120+ -1的外圓</p><p>　　粗車Ф80+0 -0.19的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面</p><p>　　半精車Ф52-0.01 -0.029的外圓和Ф120+ -1的外圓、粗鏜Ф36+0.02 -0的內(nèi)孔、半精鏜Ф36

26、+0.02 -0的內(nèi)孔</p><p>　　粗鏜Ф62.4、Ф62+ -0.015、Ф65、及4X0.5的槽、Ф58的內(nèi)孔，半精鏜Ф65、Ф62+ -0.015、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋</p><p>　　粗銑長度為54的左端面和長度為34.5-0.30 -0.80的兩平面</p><p>　　鉆3-Ф11的孔、擴(kuò)3-Ф16.5的孔</p&

27、gt;<p>　　鉆出Ф18和Ф4的孔</p><p><b>　　熱處理：退火</b></p><p>　　去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)加工所留下的毛刺）</p><p>　　清洗吹凈 在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵屑、油污和其他贓物，清洗時間不少于3分鐘，清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用檫布

28、檫凈表面。</p><p><b>　　檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　表面淬火</b></p><p>　　磨Ф80+0 -0.19的外圓和長度為60和15的左端面、磨Ф52-0.01 -0.029的外圓、長度為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角</p><p>　　精鏜Ф62+

29、-0.015的孔</p><p>　　精鏜Ф36+0.02 -0的內(nèi)孔</p><p>　　用浮動鏜刀精鏜Ф36+0.02 -0的內(nèi)孔</p><p><b>　　銑6X6的槽</b></p><p><b>　　去毛刺吹凈</b></p><p><b>　　檢驗(yàn)

30、</b></p><p>　　6.工序尺寸及其公差確定</p><p>　　Ф52-0.01 -0.029</p><p>　　Ф80+0 -0.19</p><p><b>　　Ф120+ -1</b></p><p>　　Ф62+ -0.015</p><p&g

31、t;<b>　　Ф65</b></p><p><b>　　Ф62.4</b></p><p>　　Ф36+0.02 +0</p><p><b>　　15</b></p><p><b>　　60</b></p><p><

32、b>　　Ф11</b></p><p><b>　　Ф16.5</b></p><p><b>　　Ф18</b></p><p><b>　　Ф4</b></p><p>　　7.設(shè)備及其工藝裝備確定</p><p>　　所用的設(shè)備有

33、：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺、外圓磨床。夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、磨床專用夾具。刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、Ф11、Ф4、Ф18、Ф16.5鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)，止規(guī)。</p><p>　　8.切削用量及工時定額確定</p><p>　　1）粗車Ф52-0.01 -0.029的外圓，長度方向?yàn)?5的右端面，長度為

34、60的右端面、Ф120+ -1時：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85 由表得：f=0.9mm/r 由表查得v=46m/min 則n=318x46/57=256.63=257r/min 工時定額：由表得 裝夾工件時間為0.08min 由表得：松開卸下工件時間為0.06min 由表得：操作機(jī)床時間為：（0.02+0.03）×18+0.02

35、+0.02+0.01+0.02=0.97min 由表得：測量工作時間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min 由表得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15min、T基=Ljz/nfap=497.6×5/257×0.9×10.85=1min </p><p>　　則T總=T1+

36、T2+T3+T4+T基=73.84min</p><p>　　2)粗車Ф80+0 -0.19的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25×25）ap=4.6，由表得v=53m/min,則n=318v/d=318×53/85=198.3=198r/min</p><p><b>　　工時定額：</b>&

37、lt;/p><p>　　由表得：裝夾工件時間為0.08min 由表得：松開卸下工件時間為0.06min 由表得：操作機(jī)床時間為：0.02+0.02×5+0.02+0.03+0.03×3+（0.03+0.02+0.03+0.02）×9=1.16min 由表得：測量工件時間為：0.1+0.09+0.08=0.27min 由表得：T1=0.08+0.06+1.16+0.27

38、=1.57min 由表得機(jī)動時間為：T2=(0.04+0.03) ×3=0.21min 由表得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15min、T基=Ljz/nfap=460×5/198×0.8×4.6=3.16min 則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94</p><p>　　3）半精車Ф52-0.01 -0.029的外圓和Ф120

39、+ -1的外圓、粗鏜Ф36+0.02 -0的內(nèi)孔、半精鏜Ф36+0.02 -0的內(nèi)孔：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3 </p><p>　　由表得：f=0.15mm/r 由表得：v=100m/min 則n=318v/d=318×100/55=578.2=578r/min 工時定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min<

40、;/p><p>　　T基=135×5/578×0.15×3=2.29min T總=T1+T2+T基+T3+T4=74.79min</p><p>　　粗鏜Ф36+0.02 -0的內(nèi)孔:</p><p>　　切削用量：ap=2.1 由表得f=0.mm/r 由表得v=110m/min 則n=318v/d=318×110/31=

41、1129r/min</p><p>　　工時定額：(同上)T1=0.8min T2=0.14min T3=60min T4=15min</p><p>　　T基=Ljz/nfap=100×5/1129×0.3×2.1=0.7min T總2=76.64min</p><p>　　半精鏜Ф36+0.02 -0的內(nèi)孔:</p&g

42、t;<p>　　工時定額：(同上)T1=0.4min T2=0.07min T3=60min T4=15min</p><p>　　T基=Ljz/nfap=50×5/1108×0.15×1.5=1min T總3=76.47min </p><p>　　則T總=227.9min</p><p>　　4) 粗鏜Ф62

43、.4、Ф62+ -0.015、Ф65、及4X0.5的槽、Ф58的內(nèi)孔，半精鏜Ф65、Ф62+ -0.015、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋</p><p><b>　　切削用量：ap=7</b></p><p>　　由表得 f=0.5mm/r</p><p>　　由表得 v=67m/min</p><p>

44、;　　則 n=318v/d=318×67/57=374r/min</p><p>　　工時定額：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min</p><p>　　T基=Lz/nfap=145×5/374×0.5×7=0.55min </p><p>　　T總=T1+T2+T基+

45、T3+T4=78.35min</p><p>　　半精鏜Ф65、Ф62+ -0.015、及4X0.5的槽</p><p>　　切削用量：ap=1.5</p><p>　　由表得 f=0.15mm/r</p><p>　　由表得 v=115m/min</p><p>　　則 n=318v/d=318×11

46、5/62=590r/min</p><p>　　工時定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min</p><p>　　T基=100×5/590×0.15×1.5=3.77min </p><p>　　T總2=80.27min</p><p>　　車出M64X1

47、.5的螺紋</p><p>　　切削用量：ap=1.6</p><p>　　由表得 f=1.2mm/r</p><p>　　由表得 v=70m/min</p><p>　　則 n=318v/d=318×70/62=359r/min</p><p>　　工時定額：T1=0.7min T2=0.07min

48、 T3=56min T4=15min</p><p>　　T基= Lz/nfap =50×5/359×1.2×1.6=0.36min </p><p>　　T總3=71.83min 則T總=230.45min</p><p>　　5) 粗銑長度為54的左端面和長度為34.5-0.30 -0.80的兩平面</p>

49、<p>　　切削用量：ap=2.5</p><p>　　由表得 f=0.25mm/r</p><p>　　由表得 v=120m/min</p><p>　　則 n=318v/d=318×120/112=341r/min</p><p>　　工時定額：由表得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120×

50、;0.25=2.2min</p><p>　　由表得操作時間為0.5min 由表得測量工件時間為0.24min</p><p>　　T1=1.98min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=300×5/341×0.25×2.5=7.04min T總=75.02min</p><p>　　6) 鉆3-Ф1

51、1的孔</p><p>　　切削用量：ap=15</p><p>　　由表得 f=0.6mm/r</p><p>　　由表得 v=12m/min</p><p>　　則 n=318v/d=318×12/11=347r/min</p><p>　　工時定額：由表得T2=Lw+L1+Lt/fn=15+9.3

52、5+0/0.6×347=0.12min</p><p>　?。↙f=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35）</p><p>　　T基=15×11/347×0.6×15=0.05min </p><p>　　由表得裝夾工件的時間為0.17min,松卸工件的時間為0.15min，操作時間為0.4min</p

53、><p>　　由表得3-3-12的測量工件的時間為0.04min，則T1=0.76min T3=47min T4=15min T總1=62.81min</p><p>　　擴(kuò)3-Ф16.5的孔</p><p>　　切削用量：ap=10</p><p>　　由表得 f=0.6mm/r</p><p>　　由表得 v=

54、25.1m/min</p><p>　　則 n=318v/d=318×25.1/16.5=484r/min</p><p>　　工時定額：由表得T2=Lw+L1+Lt/fn=(10+1.62)/(0.6×484)=0.04min</p><p>　?。↙f=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)）</p

55、><p>　　由表得裝夾工件的時間為0.17min,松卸工件的時間為0.15min，操作時間為0.42min,測量工件時間為0.05min</p><p>　　T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10×16.5/484×0.6×10=0.06min T總2=62.89min T總=125.7min</p><

56、p>　　7) 鉆出Ф18和Ф4的孔</p><p>　　切削用量：ap=11 由表得 f=0.8mm/r 由表得 v=13m/min</p><p>　　則 n=318v/d=318×13/18=230r/min</p><p>　　工時定額：鉆出Ф18深2的孔 T2=Lw+L1+Lt/fn=2+5.29+0/0.8×230=0

57、.04 Lf=(dm-dw)/2cotkr=18/2cot120=5.29</p><p>　　T基=11×4/230×0.8×11=0.02min</p><p>　　由表得裝夾工件的時間為0.17min,松卸工件的時間為0.15min，操作時間為0.4min,測量工件時間為0.04min</p><p>　　則T1=0.76mi

58、n T3=47min T4=15min T總=62.99min</p><p>　　8）磨Ф80+0 -0.19的外圓和長度為60和15的左端面</p><p>　　切削用量：ap=0.4 由表得 f=0.4mm/r 由表得 v=22m/min</p><p>　　則 n=318v/d=318×22/80=88r/min</p>

59、<p>　　由表得裝夾工件的時間為0.05min,松卸工件的時間為0.03min，操作時間為0.35min,測量工件時間為0.08min</p><p>　　則T1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108×0.4/88×0.4×0.4=3.09min T總1=78.6min</p><p>　　磨Ф52-0.01

60、-0.029的外圓、長度為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角</p><p>　　切削用量：ap=0.5 由表得 f=0.15mm/r 由表得 v=115m/min</p><p>　　則 n=318v/d=318×115/62=590r/min</p><p>　　工時定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=6

61、0min T4=15min T基=lz/nfap=50×5/1087×0.15×1=1.53min T總=77min</p><p>　　9) 用浮動鏜刀精鏜Ф36+0.02 -0的內(nèi)孔、銑6X6的槽</p><p>　　切削用量：ap=0.4 由表得 f=0.15mm/r 由表得 v=140m/min</p><p&g

62、t;　　則 n=318v/d=318×140/36=1237r/min</p><p>　　工時定額：（同上）T1=0.4min T2=0.07min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=50×5/1237×0.15×0.4=3.37min T總=78.84min</p><p>　　五、工序夾具設(shè)計(jì)說明書

63、</p><p>　　1.工序尺寸精度分析</p><p>　　由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體要求如下：鉆3-Ф11的孔，深度為15.5，并擴(kuò)3-Ф16.5的孔，深度為10.25，無其它技術(shù)要求，該工序在搖床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)</p><p><b>　　2．定位方案確定</b></p><p>　　根

64、據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即X移動、Y移動、X轉(zhuǎn)動、Y轉(zhuǎn)動、Z轉(zhuǎn)動，為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制Z移動一個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合選以Ф36+0.02 -0的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面為定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3.定位元件確定</b></p><p>

65、;<b>　　1）選擇定位元件</b></p><p>　　由于本工序定位面是Ф36+0.02 -0的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個平面和一個芯軸。</p><p>　　2）確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件位置尺寸及其極限偏差：</p><p>　　由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定

66、位孔是Ф36+0.02 -0，所以芯軸的尺寸為：基本尺寸為Ф34.6，公差為 + -0.05.根據(jù)工件的實(shí)際情況，底板的長度選為134.5mm，寬度為134.5mm，高度為70.4mm。</p><p>　　4.定位誤差分析計(jì)算</p><p>　　分析計(jì)算孔的深度尺寸15.5的定位誤差：</p><p>　　用內(nèi)控表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)控面表面，定位元

67、件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)室內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時其中心線和芯軸中心發(fā)生相對移動。芯軸定位誤差計(jì)算如下： </p><p>　　jb=0, △db=1/2(Dmax-dmin)=0.075, △dw=△db=0.075 由于孔的公差屬于自由公差，取13級公差，則△dw=0.075＜1/3T ，因此定位準(zhǔn)確。</p><p>　　分析計(jì)算平面定位誤差：△jb=0

68、, △db=0, △dw=0</p><p>　　5.設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及其夾具體，鉆模板：</p><p>　　由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80快換鉆套，選用固定式鉆模板。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2264-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm并在夾具底部兩端設(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓

69、緊固夾具用的U型槽耳座。</p><p><b>　　6.夾具總草圖</b></p><p><b>　　六、量具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.工序尺寸精度分析</p><p>　　對連桿軸頸Ф52-0.01 -0.029（g6）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書與配合標(biāo)準(zhǔn)得Ф52

70、-0.01 -0.029（g6）的上偏差es=-0.01mm 下偏差ei=-0.029mm。公差等級為IT6。</p><p><b>　　2.量具類型確定</b></p><p>　　對連桿軸頸Ф52的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為56-65HRC，其他部分的材料為45剛。</p><p><b>　　七、課

71、程設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計(jì)對我們學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們問題、解決問題的能力，

72、為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識的不足之出，尤其鍛煉了我們結(jié)合實(shí)際綜合考慮問題的思路和解決問題的能力。我們深刻體會到基礎(chǔ)知識必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。所以在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我們要更多的注重基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)。另外在設(shè)計(jì)過程中我們還有許多小的錯誤導(dǎo)致拖延了設(shè)計(jì)時間和擾亂設(shè)計(jì)思路，讓我們明白了“把一件簡單的事做好就不是一件容易的事”的道

73、理。從而，我們無論做什么事都要努力盡力去做好。</p><p><b>　　八、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，華中科技大學(xué)出版社，柯建宏</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，華中科技大學(xué)出版社，熊良山</p><p>　　機(jī)械加工工藝手冊.北京機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9，孟少龍<