機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、<p><b>　　工藝綜合</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>　　題　目: 設(shè)計(jì)支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 </p><p>　　姓 名 </p>

2、<p>　　專 業(yè)_ 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 </p><p>　　學(xué) 號_ </p><p>　　班 級_ </p><p>　　指導(dǎo)教師

3、 </p><p>　　成 績_ </p><p><b>　　工程技術(shù)學(xué)院</b></p><p><b>　　2010年 12月</b></p><p><b>

4、;　　目 錄</b></p><p><b>　　1 引言2</b></p><p>　　2 課程設(shè)計(jì)的目的2</p><p>　　3 支架的工藝分析3</p><p>　　3.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析3</p><p>　　3.2支架的技術(shù)要求分析3</p&

5、gt;<p>　　4 毛坯的選擇3</p><p>　　5 支架機(jī)械加工工藝路線的制定4</p><p>　　5.1定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　5.1.1 精基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　5.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　5.2擬定工藝路線4</p>

6、<p>　　5.2.1 加工方法的選擇和加工階段的劃分4</p><p>　　5.2.2 工藝路線的擬定5</p><p>　　5.3加工余量和工序尺寸的擬定6</p><p>　　5.3切削用量的確定7</p><p>　　6 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)15</p><p>　　6.1確定設(shè)計(jì)方案16&

7、lt;/p><p>　　6.2選擇定位方式及定位元件16</p><p>　　6.3確定導(dǎo)向裝置16</p><p>　　6.4定位誤差的分析與計(jì)算16</p><p>　　6.5設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)16</p><p><b>　　7 致謝16</b></p><p>&

8、lt;b>　　參考文獻(xiàn)17</b></p><p>　　設(shè)計(jì)支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備</p><p><b>　　李 帆</b></p><p>　　西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院，重慶 400716</p><p><b>　　1 引言 </b></p><

9、p>　　工藝綜合課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使我們對該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過實(shí)踐才能培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立工作能力。因此，工藝綜合課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，也成為機(jī)械類專業(yè)的一門重要實(shí)踐課程。</p><p><

10、b>　　2 課程設(shè)計(jì)的目的</b></p><p>　　工藝綜合課程設(shè)計(jì)旨在繼承前期先修基礎(chǔ)課程的基礎(chǔ)上，讓我們完成一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計(jì)的鍛煉，其目的如下。 </p><p>　　在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過本次設(shè)計(jì)使我們所學(xué)到的知識得到鞏固和加深。培養(yǎng)我們?nèi)婢C合地應(yīng)用所學(xué)知識去分析和解決機(jī)械制

11、造中的問題的能力。</p><p>　　通過設(shè)計(jì)提高我們的自學(xué)能力，使我們熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)會結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。</p><p>　　通過設(shè)計(jì)使我們樹立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。</p><p>　　通過編寫設(shè)計(jì)

12、說明書，提高我們的技術(shù)文件整理、寫作及組織編排能力，為我們將來撰寫專業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。</p><p><b>　　3 支架的工藝分析</b></p><p>　　3.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析</p><p>　　由支架零件圖可知，該支架結(jié)構(gòu)形狀對稱布置。主要由底板、肋板和圓柱孔等部分構(gòu)成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱

13、孔、肋板孔內(nèi)端面及圓柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra≤1.6μm，肋板內(nèi)表面的表面粗糙度Ra≤3.2μm，定位孔φ6H7，肋板上的孔徑φ40H7，圓柱孔的孔徑φ60H8，兩肋板間的距離75H8，以及圓柱孔的內(nèi)表面與上端面的表面粗糙度Ra≤3.2μm是重要尺寸。</p><p>　　3.2支架的技術(shù)要求分析</p><p>　　該支架零件的主要技術(shù)要求為：</p>&

14、lt;p>　　未注明圓角半徑R5；</p><p>　　2×φ40H7孔的同軸度允許誤差為0.01；</p><p>　　2×φ40H7孔與A面的平行度允許誤差為0.02；</p><p>　　φ60H8孔與A面垂直度允許誤差為0.01；</p><p>　　兩圓柱孔中心距極限偏差為±0.25mm；<

15、/p><p>　　肋板孔中心線距支架底板的距離的極限偏差為±0.05mm；</p><p>　　圓柱孔與肋板孔的中心距極限偏差為±0.15mm。</p><p><b>　　4 毛坯的選擇</b></p><p>　　題目給定的是支架零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率α為4%，機(jī)械加工廢品率β為1

16、%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：</p><p>　　N=Qn(1+α%+β%)=4000×1（1+4%+1%)=4200(件/年)。</p><p>　　查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。在毛坯的制造方法及加工余量、機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置、夾具及尺寸保證、刀具量具、生產(chǎn)率、成本等各方面需要結(jié)合零件自身的特點(diǎn)，采用先進(jìn)鑄造方法、自動機(jī)床與專用機(jī)床、高效專用夾具、刀具量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降

17、低生產(chǎn)成本。</p><p>　　該支架零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜以及大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定采用熔模鑄造方式生產(chǎn)，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，鑄造出肋板孔與圓柱孔。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。毛坯材料是HT200。</p><p>　　5 支架機(jī)械加工工藝路線的制定</p><p>　　支架的工藝特點(diǎn)是：外形較復(fù)雜，尺寸精度、形狀精度、和位置精度及表面粗

18、糙度要求較高。上訴工藝特點(diǎn)決定了支架在機(jī)械加工時存在一定的困難，因此在確定支架的工藝過程時應(yīng)注意定位基準(zhǔn)的選擇，以減少定位誤差；夾緊力方向和夾緊點(diǎn)的選擇要盡量減少夾緊變形；對于主要表面，應(yīng)粗、精加工分階段進(jìn)行，以減少變形對加工精度的影響。</p><p>　　5.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得

19、以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。</p><p>　　5.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　遵照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即</p><p>　　零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個</p><p>　　加工表面時則

20、應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗</p><p>　　準(zhǔn)）這里先選擇圓柱孔上端面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　5.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即</p><p>　　可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。本支架零件</p>

21、;<p>　　以加工好的支架底面作為后續(xù)工序如銑圓柱孔上端面、鏜肋板孔等工序的</p><p><b>　　基準(zhǔn)。 </b></p><p>　　5.2 擬定工藝路線</p><p>　　5.2.1加工方法的選擇和加工階段的劃分</p><p>　　支架底面的表面粗糙度要求較高，Ra≤1.6，所以確定

22、最終加工方法為精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑、半精銑。</p><p>　　肋板內(nèi)表面與圓柱孔上端面的表面粗糙度要求較高，Ra≤3.2，所以確定最終加工方法為精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑、半精銑。</p><p>　　肋板上的孔與圓柱孔的位置精度和表面粗糙度要求較高，Ra≤3.2，所以確定最終加工方法為半精鏜。半精鏜前要進(jìn)行粗鏜。</p><p>　　裝配孔的精度要求較高，最終加

23、工方法為精鉸。精鉸前要進(jìn)行鉆孔。</p><p>　　沉頭孔沒有位置精度與表面粗糙度要求，故采用鉆孔、锪孔就能達(dá)到圖紙上的設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　完成其他次要表面的加工。</p><p>　　5.2.2工藝路線的擬定</p><p>　　在工藝路線的擬定過程中要遵循機(jī)械加工工序順序的安排原則。即：</p><p&g

24、t;　　基準(zhǔn)先行 按照“先基面后其它”的順序，先加工精基準(zhǔn)面，再以加工 </p><p>　　出的精基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。</p><p>　　先粗后精 按先粗后精的順序，對精度要求高的各主要表面進(jìn)行粗加 </p><p>　　工、半精加工和精加工。

25、 </p><p>　　先主后次 先考慮主要表面加工，再考慮次要表面加工。次要表面的加 </p><p>　　工，通常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排。次要表面和 </p><p>　　主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加</p><p>　　工后，以主要表面定位加工主要表面。</p>&l

26、t;p>　　先面后孔 當(dāng)零件有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時，先將其加工出來，</p><p>　　再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定。</p><p>　　關(guān)鍵工序 對易出現(xiàn)廢品的工序，精加工或光整加工可適當(dāng)提前。在一</p><p>　　般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)</p><p><b&

27、gt;　　行。</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序分散來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。</p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p&

28、gt;<p>　　工序10 粗銑支架底面</p><p>　　工序20 半精銑支架底面</p><p>　　工序30 精銑支架底面</p><p>　　工序40 粗銑圓柱孔上端面</p><p>　　工序50 半精銑圓柱孔上端面</p><p>　　工序60 精銑圓柱孔上端面<

29、;/p><p>　　工序70 粗鏜圓柱孔</p><p>　　工序80 半精鏜圓柱孔</p><p>　　工序90 粗銑肋板內(nèi)表面</p><p>　　工序100 半精銑肋板內(nèi)表面</p><p>　　工序110 粗鏜肋板孔</p><p>　　工序120 半精鏜肋板孔</p

30、><p>　　工序130 鉆φ8孔</p><p>　　工序140 鉆φ15孔</p><p>　　工序150 锪φ15沉頭孔</p><p>　　工序160 鉆φ6裝配孔</p><p>　　工序170 精鉸φ6裝配孔</p><p><b>　　工序180 檢驗(yàn)</b

31、></p><p>　　5.3 加工余量和工序尺寸的擬定</p><p>　　工序余量是指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度，在確定工序間加工余量時，應(yīng)遵循兩個原則：</p><p>　　加工余量應(yīng)盡量小，以縮短加工時間；提高效率；降低制造成本；延長機(jī)</p><p><b>　　床刀具使用壽命。&

32、lt;/b></p><p>　　加工余量應(yīng)保證按此余量加工后，能達(dá)到零件圖要求的尺寸、形狀、位置</p><p>　　公差和表面粗糙度，工序公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)加工精度范圍；本工序的余量應(yīng)大于上工序留下的尺寸公差、行為公差和表面缺陷厚度。</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法選取毛坯公差取T=±2mm。其余各工序尺寸及公差查《機(jī)械加工工藝手冊》可得。<

33、/p><p>　　表1 各工序尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果</p><p>　　5.4 切削用量的確定</p><p><b>　　工序 40 </b></p><p><b>　　粗銑圓柱孔上端表面</b></p><p>　?。?）選擇加工設(shè)備與工藝裝備 </p>&

34、lt;p>　　本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以達(dá)到要求的表面粗糙度及要求尺寸。</p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-5選擇X5032立式銑床。工作臺面尺寸寬320mm、長1320mm，工作臺面最大行程縱向700mm、橫向255mm、垂向370mm，主電動機(jī)功率7.5kW、總功率9.09kW。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表9.2-1，選用鑲齒

35、套式面銑刀，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，牌號為YT15，查表9.2-8選銑刀的規(guī)格尺寸為，D=50。</p><p><b>　　夾具選用專用夾具。</b></p><p>　?。?）確定切削用量 </p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　粗銑時，為提高切削效率，一般

36、選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。因?yàn)榇帚姷挠嗔繛?.5mm，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=1.5mm</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b>

37、</p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇切削速度Vc=34.6m/min。</p><p>　?。?）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表9.4-6取粗銑時鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1.7mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。</p><p>　?。?）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

38、速 和切削速度 </p><p>　　= = r/m≈220r/m</p><p>　　按照X5032銑床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為270r/m,故實(shí)際的切削速度為 = = r/m=42.4r/m</p><p><b>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合》表3-1知，單位切削力 =

39、1118N/ , =1；查表3-3，得 =1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力</p><p>　　= f =1118×1.5×0.3×1×1.20N=603.7N</p><p><b>　　切削功率</b></p><p>　　= /60000=603.7×42.4/60000kW=

40、0.43kW</p><p>　　由機(jī)床說明書知，X5032機(jī)床主電動機(jī)功率 =7.5kW,取機(jī)床效率η=0.75，則</p><p>　　/η=0.43/0.75kW=0.57kW＜ </p><p><b>　　故機(jī)床功率夠用。</b></p><p><b>　　工序50</b></p&

41、gt;<p>　　半精銑圓柱孔上端面表面</p><p><b>　?。?）選擇刀具 </b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-18，選用鑲齒套式面銑刀。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量

42、</b></p><p>　　半精銑時的背吃刀量一般為0.5―2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1.0mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.2mm/z。</p><p><b>

43、;　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇切削速度Vc=40m/min。</p><p>　　（3）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表9.4-6取半精銑時鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1.8mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。</p>

44、<p>　?。?）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 </p><p>　　= = r/m≈255r/m</p><p>　　按照X5032銑床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為270r/m,故實(shí)際的切削速度為 = = r/m=42.4r/m</p><p><b>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　

45、根據(jù)《工藝綜合》表3-1知，單位切削力 =1118N/ , =1；查表3-3，得 =1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力</p><p>　　= f =1118×1.5×0.3×1×1.20N=603.7N</p><p><b>　　切削功率</b></p><p>　　= /60000=603

46、.7×42.4/60000kW=0.43kW</p><p>　　由機(jī)床說明書知，X5032機(jī)床主電動機(jī)功率 =7.5kW,取機(jī)床效率η=0.75，則</p><p>　　/η=0.43/0.75kW=0.57kW＜ </p><p><b>　　故機(jī)床功率夠用。</b></p><p><b>　　

47、工序60</b></p><p><b>　　精銑圓柱孔上端面</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具 </b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-18，選用鑲齒套式面銑刀。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b><

48、/p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　精銑時一般為0.1-1mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.7mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.1

49、2mm/z。</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇切削速度Vc=58.5m/min。</p><p>　?。?）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表9.4-6取精銑時鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4mm。

50、由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。</p><p>　?。?）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 </p><p>　　= = r/m≈373r/m</p><p>　　按照X5032銑床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為360r/m,故實(shí)際的切削速為 = = r/m=56.5r/m</p><p><b>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床

51、功率</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合》表3-1知，單位切削力 =1118N/ , =1；查表3</p><p>　　得 =1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力</p><p>　　= f =1118×1.5×0.3×1×1.20N=603.7N</p><p><b

52、>　　切削功率</b></p><p>　　= /60000=603.7×56.5/60000kW=0.57kW</p><p>　　由機(jī)床說明書知，X5032機(jī)床主電動機(jī)功率 =7.5kW,取機(jī)床效率η=0.75，則</p><p>　　/η=0.57/0.75kW=0.76kW＜ </p><p><b&

53、gt;　　故機(jī)床功率夠用。</b></p><p><b>　　工序110</b></p><p><b>　　粗鏜肋板孔</b></p><p>　?。?）選擇機(jī)床與刀具 </p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-9，選擇T618臥式鏜床，由表5-26選擇機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直

54、徑d（g7）為25mm，最小鏜孔直徑D為32mm。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=3mm。</p><

55、p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由表5-69知，f=0.2mm/r</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　由表5-69知，Vc=0.4m/s</p><p>　?。?）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><

56、p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。</p><p>　?。?）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 </p><p>　　= = r/m≈191r/m</p><p>　　按照T618鏜床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為200r/m,故實(shí)際的切削速度為 = = r/m=25.1r/m</p><p&

57、gt;<b>　　（5）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合》表3-1知，單位切削力 =1118N/ , =1.06；查表3-3，得 =1.40；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力</p><p>　　= f =1118×3×0.2×1.06×1.40N=995.5N</p><p>

58、<b>　　切削功率</b></p><p>　　= /60000=995.5×25.14/60000kW=0.42kW</p><p>　　由機(jī)床說明書知，T618機(jī)床主電動機(jī)功率 =5.5kW,取機(jī)床效率η=0.75，則</p><p>　　/η=0.42/0.75kW=0.56kW＜ </p><p>&

59、lt;b>　　故機(jī)床功率夠用。</b></p><p><b>　　工序120</b></p><p><b>　　半精鏜肋板孔</b></p><p>　?。?）選擇機(jī)床與刀具 </p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-9，選擇T618臥式鏜床，由表5-26選擇機(jī)夾單刃

60、鏜刀的桿部直徑d（g7）為25mm，最小鏜孔直徑D為32mm。</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=2mm。</p>

61、<p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由表5-69知，f=0.5mm/r</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　由表5-69知，Vc=0.6m/s</p><p>　　（3）確定鏜刀刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p>

62、;<p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表3-7取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。</p><p>　?。?）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 </p><p>　　= = r/m≈287r/m</p><p>　　按照T618鏜床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為300r/m,故實(shí)際的切削速度為 = = r/m=37.7r/m</p>

63、<p><b>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合》表3-1知，單位切削力 =1118N/ , =1.06；查表3-3，得 =1.40；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力</p><p>　　= f =1118×2×0.5×1.06×1.40N=1659.1N</p>

64、<p><b>　　切削功率</b></p><p>　　= /60000=1659.1×37.7/60000kW=1.04kW</p><p>　　由機(jī)床說明書知，T618機(jī)床主電動機(jī)功率 =5.5kW,取機(jī)床效率η=0.75，則</p><p>　　/η=1.04/0.75kW=1.39kW＜ </p>&

65、lt;p><b>　　故機(jī)床功率夠用。</b></p><p><b>　　工序160</b></p><p><b>　　鉆φ6裝配孔</b></p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-21，選

66、用直徑為5.8的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。由表5-6選擇Z5125A立式鉆床，工作臺面尺寸為（550×400）mm，總功率為2.3Kw，主電動機(jī)功率為2.2Kw。</p><p>　?。?） 確定切削用量</p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為5.8mm。一次工作行程鉆完，所以選

67、擇背吃刀量a=5.8mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-64，選擇進(jìn)給量f為0.27mm/r</p><p><b>　　c. 確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=

68、0.42m/s</p><p>　?。?）確定鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T=100min。</p><p>　　（4）鉆削基本時間的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表3-11知,鉆孔的基本時間計(jì)算公式為:</p><p>　

69、　式中, =(D/2)cot = </p><p><b>　　計(jì)算得 =1.2s</b></p><p><b>　　工序170</b></p><p><b>　　精鉸φ6裝配孔</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p&

70、gt;<p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-21，選擇d=6mm的直柄機(jī)用鉸刀。由表5-6選擇Z5125A立式鉆床，工作臺面尺寸為（550×400）mm，總功率為2.3Kw，主電動機(jī)功率為2.2Kw。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b><

71、/p><p>　　因?yàn)殂q孔的加工余量為0.2mm。一次工作行程鉸完，所以選擇背吃刀量a=0.2mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-68，選擇進(jìn)給量f為1.00mm/r</p><p><b>　　c. 確定切削速度</b><

72、;/p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.20m/s</p><p><b>　　6 夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　機(jī)床夾具（簡稱夾具）是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對被加工工件的定位和夾緊。通過定位，使各被加工工件在夾具中占有一個正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用

73、力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進(jìn)行。</p><p>　　專用夾具是針對某一種工件機(jī)械加工工藝過程中的某一工序而專門設(shè)計(jì)的。由于不需要考慮通用性，因此夾具的結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。按實(shí)際需要可采用各種省力機(jī)構(gòu)、動力裝置、防護(hù)裝置、分度裝置等。因此，專用夾具可以保證較高的加工精度和勞動生產(chǎn)率。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造，它的設(shè)計(jì)與制造周期較長。當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品或工藝過程變更時，往往

74、無法繼續(xù)使用，故此類夾具只適合在產(chǎn)品固定工藝過程穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中使用。</p><p>　　夾具的設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)與機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它對機(jī)床性能的發(fā)揮與延伸、生產(chǎn)率的高低、生產(chǎn)成本的控制、工件的加工質(zhì)量都有很大的影響，在其設(shè)計(jì)時應(yīng)特別注意以下幾個問題；</p><p>　　所設(shè)計(jì)的專用夾具，應(yīng)當(dāng)既能保證工序的加工精度又能保證工序的生產(chǎn)節(jié)拍。特別對于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮

75、短加工的基本時間和輔助時間。</p><p>　　夾具的操作要方便、省力和安全。若有條件，盡可能采用氣動、液壓以及其它機(jī) </p><p>　　械化自動化的夾緊機(jī)構(gòu)，以減輕勞動強(qiáng)度。同時，為保證操作安全，必要時可設(shè)計(jì)和配備安全防護(hù)裝置。</p><p>　　能保證夾具一定的使用壽命和較低的制造成本。夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量相適應(yīng)，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用

76、氣動、液壓等高效夾緊機(jī)構(gòu)；而小批量生產(chǎn)中、則宜采用較簡單的夾具結(jié)果。</p><p>　　適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，選用標(biāo)準(zhǔn)化元件，特別應(yīng)選用商品化的標(biāo)準(zhǔn)元件，以縮短夾具的制造周期，降低夾具成本。</p><p>　　應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造和維修。</p><p>　　6.1 確定設(shè)計(jì)方案</p><p>　　根

77、據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》的要求，設(shè)計(jì)φ6H7裝配孔的專用鉆夾具，本夾具將用于Z5125A立式鉆床。經(jīng)分析，本夾具沒有嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。</p><p>　　6.2 選擇定位方式及定位元件</p><p>　　支架底面采用兩塊條形支撐板定位，限制3個自由度。圓柱孔外圓面采用兩個支撐釘，限制2個自由度。兩肋板間的擋塊相當(dāng)于一個支撐釘，限制1自由度，屬

78、于完全定位。然后通過壓板和夾具夾緊零件。</p><p>　　6.3 確定導(dǎo)向裝置</p><p>　　本工序裝配孔的加工精度要求較高，一次裝夾完成鉆—精鉸兩個工步，才能最終達(dá)到工序圖上規(guī)定的加工要求（φ6H7）故采用快速鉆套。在此鉆夾具中使用固定固定式鉆模板，固定兩個鉆套，在一次裝夾中可以加工2個裝配孔。鉆套導(dǎo)向部分高度取H=2D，即</p><p>　　H=2&

79、#215;6mm=12mm</p><p>　　排屑間隙h的距離這里由支撐板的厚度確定。查《機(jī)械加工工藝手冊》表6.2-3，取h=6mm。</p><p>　　6.4 確定夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)是夾具設(shè)計(jì)的一個重要內(nèi)容，它直接影響到夾具的效率及工人的勞動強(qiáng)度。本次夾具設(shè)計(jì)采用手動夾緊方案，其工作原理為：支架零件先由兩塊支撐板及兩個支撐釘限制相關(guān)自由度

80、。由于在本工序中，鉆削產(chǎn)生的切削力較大，并由此產(chǎn)生傾覆力矩，所以用夾緊力來平衡此力矩。在布置夾緊機(jī)構(gòu)上，用兩塊壓板左右對置壓緊底板。在相對支撐釘?shù)姆较虿贾靡粨鯄K，放入兩肋板間。這樣，支架零件在上下左右方向都被夾緊了。</p><p><b>　　7 致謝</b></p><p>　　經(jīng)過前幾個星期的準(zhǔn)備，查閱各種圖書手冊，最后完成該課程設(shè)計(jì)的說明書和夾具的零件圖與裝配

81、圖。能夠順利完成這次課程設(shè)計(jì)，xx老師功不可沒！在設(shè)計(jì)過程中，由于沒有多少在工廠參觀實(shí)習(xí)的經(jīng)歷，對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏較全面深入地了解和實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。尤其是一些理論和實(shí)際有些不相符的地方。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過何老師耐心細(xì)致的指導(dǎo)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，也了解了相關(guān)設(shè)計(jì)工具書的用途

82、，同時也鍛煉了自己協(xié)同工作能力。xx老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，高度的敬業(yè)精神，兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。我以后從事相關(guān)工作也將受益于此。此外，我還有感謝我們小組成員xx同學(xué)，我們一起合作，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，用集體智慧最終完成本次設(shè)計(jì)。謝謝您們！由于我們經(jīng)驗(yàn)不足，水平有限，所以在這篇課程設(shè)計(jì)中難免會有錯誤以及紕漏之處，我們誠摯地懇求大家批評指正！</p><p><b&g

83、t;　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 趙雪松,趙曉芬.機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].武漢:華中科技大學(xué)出版社,2006.</p><p>　　[2] 柯建宏.工藝綜合課程設(shè)計(jì)[M].武漢:華中科技大學(xué)出版社,2006.</p><p>　　[3] 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.</p><

84、p>　　[4] 吳宗澤,羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊[M].北京:高等教育出版社,2006.</p><p>　　[5] 倪小丹,楊繼榮,熊運(yùn)昌.工藝綜合[M].北京:清華大學(xué)出版社,2007.</p><p>　　[6] 熊良山,嚴(yán)曉光,張福潤.工藝綜合[M]. 武漢:華中科技大學(xué)出版社,2006. </p><p>　　[7] 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊[M