課程設(shè)計(jì) ---后羅拉過橋搖臂

1、<p>　　機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)</p><p>　　院 別： 機(jī)電學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化（師范）</p><p>　　班 級： 08機(jī)械師 </p><p><b>　　目錄</b></p>&

2、lt;p><b>　　3</b></p><p><b>　　1.零件的分析3</b></p><p>　　1.1零件的作用…..3</p><p>　　1.2零件圖的工藝審查………………………………………………………………………4</p><p>　　2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5</p&

3、gt;<p><b>　　2.1確定毛坯5</b></p><p>　　2.2基面的選擇6</p><p>　　2.3確定工藝路線6</p><p>　　2.4工序簡圖的繪制8</p><p>　　2.5工序余量的確定8</p><p>　　2.6 工序尺寸的確定。。。。。

4、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9</p><p>　　2.7切削用量的確定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10</p><p>　　2.8 時(shí)間定額的計(jì)算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16</p><

5、p><b>　　3.設(shè)計(jì)小結(jié)19</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本上完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</

6、p><p>　　就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。</p><p>　　能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得益于老師的悉心指導(dǎo)，還有就是同學(xué)們的熱情

7、幫助與鼓勵(lì)。在設(shè)計(jì)過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。但自己還是通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)又一個(gè)的問題。在這個(gè)過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了自己的設(shè)計(jì)能力和解決實(shí)際問題的能力。</p><p>　　本說明書主要是企座的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說

8、明,由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！</p><p><b>　　1.1 零件的分析</b></p><p><b>　?。?）零件的作用</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是后羅拉過橋搖臂，13.5x25的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。直徑為78

9、mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機(jī)。兩孔間距175mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑47的孔用M6的螺桿與汽缸蓋相連，各部分尺寸零件圖中.詳細(xì)標(biāo)注。</p><p>　　（2）零件圖的工藝審查</p><p>　　通過對后羅拉過橋搖臂零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完

10、整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：</p><p>　　1. mm孔位中心的加工表面

11、；</p><p>　　這一組加工表面包括：一個(gè)mm的孔極其倒角，尺寸為20mm的和與一個(gè)的孔相垂直的mm外圓，還有與mm孔相連的深度為3mm的兩個(gè)凹槽，其中，主要加工表面為mm的這個(gè)孔。</p><p>　　2. mm孔位中心的加工表面；</p><p>　　這一組加工表面包括;一個(gè)mm孔極其倒角，尺寸為76mm的和一個(gè)mm孔相垂直的mm的外圓，還有在上表面上的

12、3個(gè)M6螺孔，和在離上表面22mm處一個(gè)M10螺孔。</p><p>　　3. 13.5x25的方孔為中心的加工表面；</p><p>　　這一組加工表面包括：一個(gè)13.5x25的方孔極其倒角，尺寸為15mm</p><p>　?。?） 確定零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程

13、度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：</p><p>　　根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件

14、的生產(chǎn)類型。</p><p>　　根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg，</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件，本設(shè)后羅拉過橋搖臂設(shè)計(jì)的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。</p><p&

15、gt;<b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.1 確定毛坯</b></p><p>　?。?）選擇毛坯的類型和制造方法</p><p>　　機(jī)械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工

16、勞動量，降低機(jī)械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素。</p><p><b>　　1、材料的工藝性能</b></p><p>　　材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但

17、由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。</p><p>　　2、毛坯的尺寸、形狀和精度要求</p><p>　　毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、

18、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述內(nèi)容的幾個(gè)方面來分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)

19、到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。</p><p><b>　　2.2基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)

20、量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對于一般零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選用原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求有相對應(yīng)的位

21、置為粗基準(zhǔn)），先選用φ32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)，采用三爪自動定心卡盤定位，限制4個(gè)自由度</p><p><b>　　2、精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><

22、;p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線：</b></p><p>　　在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，初步確

23、定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下：</p><p><b>　　工序1：鑄造； </b></p><p>　　工序2：清砂，檢驗(yàn)；</p><p>　　工序3：時(shí)效處理HBS187-220</p><p>　　工序4：以22mm下底面B以及外圓φ95mm端面C定位，粗銑φ78mm上端面A； </p>

24、<p>　　工序5：以粗銑后的φ78mm上端面A以及φ95mm外圓端面C定位，粗銑φ95mm下底面C；半精銑φ95mm下底面B；</p><p>　　工序6：以加工后的φ95mm下端面B以及φ95mm上端面A定位，粗銑上端面A外端面C，半精銑上端面φ95mm外端面C； </p><p>　　工序7：以加工后的φ95mm下端面B以及φ95mm上端面A定位，挖槽H3；</p&g

25、t;<p>　　工序8：以加工后的φ95mm外端面C定位，鉆φ78mm通孔；</p><p>　　工序9：以加工后的φ78mm內(nèi)孔表面，以加工后的φ95mm外端面C定位,鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸φ78mm通孔，并倒角；</p><p>　　工序10：以加工后的φ95mm下端面B以及φ95mm上端面A定位，粗銑φ73mm上端面E和下端面F,并進(jìn)行半精銑；</p><

26、;p>　　工序11：以加工后的φ73mm上端面E和下端面F定位，粗銑φ73mm外端面D 或G，和半精銑φ73mm外端面D 或G；</p><p>　　工序12：以加工后的φ73mm外端面D 或G定位，鉆φ47mm通孔，精鉸φ47mm通孔，并倒角；</p><p>　　工序13：以加工后的φ73mm外端面D 或G定位，在E，F(xiàn)端面攻螺紋2面3-M6攻深12均布</p>&

27、lt;p>　　工序14: 以加工后的φ73mm上端面E和下端面F定位，在端面E下端22mm處，</p><p>　　攻螺紋M10，并通孔；</p><p>　　工序15: 以加工后的φ73mm上端面E和下端面F定位，粗銑端面H和I，,并進(jìn)行半精銑；</p><p>　　工序16: 以加工后的φ73mm上端面E和下端面F定位，挖槽H3和鉆13.5X25通孔<

28、;/p><p>　　工序17: 以加工后的φ47mm孔定位，粗銑R127端面J，并進(jìn)行半精銑和倒角；</p><p>　　工序18：鉗工去毛刺，清洗；</p><p><b>　　工序19：終檢。</b></p><p>　　以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片附表一。</p><p>　　2、4工序

29、簡圖的繪制</p><p>　　在機(jī)械加工工序卡中，為了表明該工序的加工內(nèi)容，需要繪制工序簡圖。</p><p>　?。?）用粗實(shí)線表示該工序的各加工表面，其它部位用細(xì)實(shí)線繪制，圖中需表示出以前各工序加工后的輪廓。 </p><p>　?。?）盡量用較少視圖表明該工序加工表面及工件的安裝方式，可按比例縮小，與此無關(guān)的視圖和線條可省略或簡化。</p>&

30、lt;p>　　（3）標(biāo)明該工序各加工表面加工后的工序尺寸、偏差及表面粗糙度,其它尺寸不應(yīng)填寫在簡圖上。 </p><p>　?。?）用規(guī)定的定位夾緊符號表明該工序的安裝方式、定位基準(zhǔn)、夾緊方向和夾緊力的作用點(diǎn)等。</p><p>　　2.5 工序余量的確定</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表2-28，表2-35，并綜合對毛坯尺寸

31、以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：</p><p>　　表2.1 機(jī)械加工工序間加工余量表</p><p>　　2.6 工序尺寸的確定</p><p>　　氣門搖臂軸支座的材料是HT200，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：</p><p>　　由于毛坯及以后各道工序或工步

32、的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>　　毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑

33、與精銑的加工余量都為0.5mm。</p><p>　　1）加工Φ95的端面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。</p><p>　　2）對Φ47的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工0.1mm就可達(dá)到要求。</p>&l

34、t;p>　　3）加工寬度為75mm的兩端面時(shí)，用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求3.2，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 </p><p>　　4）鉆孔Φ95mm時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ16的鉆頭，切削深度是2.5mm。</p><p>　　5）鉆13.5X25孔，由于粗糙度要求3.2，因

35、此考慮加工余量2mm。可一次粗加工1.8mm，一次精加工0.15就可達(dá)到要求。</p><p>　　2.7切削用量的確定</p><p>　　工序4 粗銑Φ95上端面A</p><p>　?。?） 切削深度 。</p><p>　?。?） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70

36、mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。</p><p>　?。?） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。</p><p>　

37、　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際</p><p>　　工序5 加工Φ95下端面</p><p>　　1.工步一 粗銑Φ95下底面B</p><p><b>　　（1）切削深度 。</b></p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金

38、端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。</p><p>　?。?）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速

39、度=65m/min。</p><p>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際</p><p>　　2.工步二 半精銑Φ95下底面B</p><p><b>　?。?）切削深度 。</b></p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)

40、合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。</p><p>　?。?）切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-157</p><p>　　=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》

41、[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度</p><p>　　工序6粗銑以及半精銑端面C</p><p>　　1.工步一 粗銑φ95mm外端面C</p><p><b>　　切削深度 。</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)

42、如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。</p><p>　　切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。</p>&

43、lt;p>　　計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。</p><p>　　工步二 半精銑φ95mm外端面C</p><p><b>　　切削深度 。</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80

44、mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。</p><p>　　切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)

45、計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。</p><p>　　工序8 鉆φ78mm通孔</p><p><b>　　切削深度 。</b></p><p>　　進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-134，，取，，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，

46、查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度，。</p><p>　　工序10 粗銑以及半精銑端面</p><p>　　工步一 粗銑φ73mm上端面E</p><p><b>　?。?）切削深度 。</b></p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)

47、合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。</p><p>　　(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min

48、。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。</p><p>　　工步二 粗銑φ73mm下端面F</p><p>　　(1) 切削深度 。</p><p>　　(2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36m

49、m，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。</p><p>　　(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=

50、255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。</p><p>　　3.工步三 半精銑φ73mm下端面E,F</p><p><b>　　切削深度 。</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X

51、61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。</p><p>　　切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。</p>

52、<p>　　工序12 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸φ47mm的孔</p><p>　　工步一 鉆φ47mm的通孔</p><p><b>　　切削深度。</b></p><p>　　進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5

53、-134，查得，，取，查得，，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。</p><p>　　工步二 擴(kuò)孔至φ46.85mm</p><p><b>　　切削深度</b></p><p>　　進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表

54、5-87，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-128，查得，取，再查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。</p><p>　　工步三 粗鉸至φ46.94mm</p><p><b>　　

55、切削深度。</b></p><p>　　進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-136，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度。<

56、;/p><p>　　工步四 精鉸至φ47H8</p><p><b>　　切削深度。</b></p><p>　　進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-136，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算

57、主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　2.8 時(shí)間定額的計(jì)算</p><p><b>　　1、工序4</b></p><p><b>　　銑削

58、常用符號如下：</b></p><p><b>　　z——銑刀齒數(shù)</b></p><p>　　——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z</p><p>　　——工作臺的水平進(jìn)給量，mm/min</p><p>　　——工作臺的進(jìn)給量，mm/min，</p><p><b>　　——銑

59、削寬度，mm</b></p><p><b>　　——銑削深度，mm</b></p><p>　　d——銑刀直徑，mm</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表2-28得此工序機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：</p><p>　　根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=。</

60、p><p>　　根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7，</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　2、工序5 </b></p><p>　　工步一基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的

61、數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7，</p><p>　　工步二基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進(jìn)給量=</p><p>　　根據(jù)機(jī)

62、床說明書取=480mm/min；</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7，</p><p><b>　　3、工序8</b></p><p>　　基本時(shí)間的確定，首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表2-26，查得鉆削機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式，，，=（1~4），</p><p>　　鉆孔

63、深度l=20mm，，，所以</p><p><b>　　7、工序12</b></p><p>　　工步一基本時(shí)間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表2-26，查得鉆削機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式，，，=（1~4），鉆孔深度l=76mm，，，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42，所以</p><p>　　工步二基本時(shí)間的確定 查

64、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，，擴(kuò)通孔長度l=76mm，，，見《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-42，</p><p>　　工步三基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，，擴(kuò)通孔長度l=76mm，，，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42，</p><

65、p>　　工步四基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，，擴(kuò)通孔長度l=76mm，，，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42，</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識，因此設(shè)計(jì)之前就

66、對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。通過本次設(shè)計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)?？梢哉f，畢