機械制造基礎 課程設計--搖臂 粗銑φ38孔端面

1、<p><b>　　機械制造工藝學</b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　設計題目 搖臂 粗銑φ38孔端面</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言</b><

2、/p><p><b>　　1 工藝規(guī)程的設計</b></p><p>　　(1)確定毛坯的制造</p><p><b>　　(2)基面的選擇</b></p><p><b>　　(3)制定工藝路線</b></p><p>　　(4)機械加工余量 工序尺寸及毛

3、坯尺寸的確定</p><p>　　(5)確立切削用量及基本工時</p><p><b>　　2 夾具設計</b></p><p><b>　　(1)問題的提出</b></p><p><b>　　(2)夾具設計</b></p><p><b>

4、;　　3 參考文獻</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。</p><p&

5、gt;　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。</p><p><b>　　工藝規(guī)程設計</b></p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖

6、擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。</p><p>　?。?）粗基準的選擇

7、。</p><p>　　對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ42作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。</p><p>　　（2）精基準的選擇。&

8、lt;/p><p>　　主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。</p><p><b>　　粗銑φ38孔端面</b></p><p>　　1. 選擇機床及刀具</p><p>　　機床：X53K立式銑床。</p><p>　　刀

9、具：硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1） 銑削深度 </b></p><p>　　因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p><b>　　2） 刀具耐用度</b

10、></p><p>　　查《2》表 壽命T=180min。 </p><p><b>　　3） 計算切削速度</b></p><p>　　查[2]得 Vc＝0.38mm/s，n=1.53r/min,Vf=1.42mm/s</p><p><b>　　工序八 兩件銑斷</b></p&g

11、t;<p><b>　　三、 夾具設計</b></p><p>　　設計工序——精銑槽16H11的夾具。</p><p><b>　　問題的提出</b></p><p>　　本夾具要用于精銑槽16H11，對槽16H11的要求有：槽寬16H11 精度等級為IT12級，槽深8H12 精度等級為IT12級，槽兩側

12、面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。本道工序只精銑一下槽即達到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應首先考慮保證槽的各加工精度，如何提高生產效率，降低勞動強度。 </p><p><b>　　夾具設計</b></p><p><b>　　定位基準的選擇</b></p><p>　　擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定

13、位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。Φ25的孔和其兩端面都已加工好，為了使

14、定位誤差減小，選擇已加工好的φ25孔和其端面作為定位精基準，來設計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的φ25孔的端面作為定位夾具。</p><p>　　為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構。</p><p><b>　　切削力和夾緊力計算</b></p><p>　?。?）刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀 φ160mm

15、z=24</p><p>　　機床： x61W型萬能銑床</p><p>　　由[3] 所列公式 得</p><p>　　查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)</p><p><b>　　z=24 </b></p><p>　　代入上式，可得 F=889.4N </

16、p><p>　　因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。</p><p><b>　　安全系數(shù) K=</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質系數(shù)1.1</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)

17、1.1</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　（2）夾緊力的計算</b></p><p>　　選用夾緊螺釘夾緊機 由</p><p>　　其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取</p><p>　　F=+G G為工件自重</p>

18、;<p>　　夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級</p><p><b>　　螺釘疲勞極限： </b></p><p><b>　　極限應力幅：</b></p><p><b>　　許用應力幅：</b></p><p>　　螺釘?shù)膹?/p>

19、度校核：螺釘?shù)脑S用切應力為 </p><p>　　[s]=3.5~4 取[s]=4</p><p>　　得 </p><p><b>　　滿足要求</b></p><p>　　經校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，</p><p>　　使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)

20、夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力</p><p>　　3. 定位誤差分析</p><p>　?。?）定位元件尺寸及公差確定。</p><p>　　夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。</p><p>　　（2） 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合

21、的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin </p><p>　　本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此

22、，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。</p><p>　　4. 夾具設計及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到

23、本工序的要求。</p><p>　　本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。</p><p>　　夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p><b>　　[1] </b></p><p>　

24、　[2] 趙家齊主編 機械制造工藝學課程設計指導書。北京：機械工業(yè)出版社</p><p>　　[3] 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院編。機床夾具設計手冊 上海：上?？茖W技術出版社，1979</p><p>　　[4] 艾興，肖詩綱主編。切削用量手冊 北京：機械工業(yè)出版社</p><p>　　[5[ 金屬切削手冊 上海：上海科學文化技術出版社 </p