課程設(shè)計(jì)--ca6140撥叉(831002)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要Ⅰ</b></p><p>　　AbstractⅡ</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p><b>　　1.1課題背景1</b></p

2、><p>　　1.2夾具的發(fā)展史1</p><p><b>　　1.3小結(jié)2</b></p><p>　　2 撥叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3</p><p>　　2.1零件的分析3</p><p>　　2.1.1零件的作用3</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析3

3、</p><p>　　2.2確定生產(chǎn)類型3</p><p><b>　　2.3確定毛坯3</b></p><p>　　2.3.1確定毛坯種類3</p><p>　　2.3.2確定鑄件加工余量及形狀3</p><p>　　2.3.3繪制鑄件零件圖4</p><p>

4、　　2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.4.1選擇定位基準(zhǔn)4</p><p>　　2.4.2制定工藝路線4</p><p>　　2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備6</p><p>　　2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定6</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)8</p&g

5、t;<p>　　2.5.1工序1：粗銑Φ25H7的兩側(cè)面8</p><p>　　2.5.2工序2：粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺(tái)9</p><p>　　2.5.3工序3：鉆Φ25H7的通孔9</p><p>　　2.5.4工序4：擴(kuò)Φ25H7的通孔11</p><p>　　2.5.5工序5：鉸Φ25H7的通孔12<

6、/p><p>　　2.5.6工序6：粗銑a、b面12</p><p>　　2.5.7工序7：粗銑Φ60H12孔的兩面14</p><p>　　2.5.8工序8：精銑Φ60H12孔的兩面14</p><p>　　2.5.9工序9：粗鏜下端Φ60H12的孔15</p><p>　　2.5.10工序10：半精鏜下端孔到Φ

7、60H1216</p><p>　　2.5.11工序11：粗銑16H11的槽16</p><p>　　2.5.12工序12：半精銑16H11的槽17</p><p>　　2.5.13工序13：鉆Φ20.50的孔18</p><p>　　2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺紋19</p><p>

8、;　　2.5.15工序15：銑開Φ60H12的孔20</p><p>　　2.6本章小結(jié)21</p><p>　　3 專用夾具設(shè)計(jì)22</p><p>　　3.1鏜孔夾具設(shè)計(jì)22</p><p>　　3.1.1問題的提出22</p><p>　　3.1.2夾具的設(shè)計(jì)22</p><p&g

9、t;　　3.2銑槽夾具設(shè)計(jì)25</p><p>　　3.2.1問題的提出25</p><p>　　3.2.2夾具的設(shè)計(jì)25</p><p>　　3.3鉆孔夾具設(shè)計(jì)29</p><p>　　3.3.1問題的提出29</p><p>　　3.3.2夾具的設(shè)計(jì)30</p><p>　　3.

10、4本章小結(jié)35</p><p><b>　　結(jié)論36</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)37</b></p><p><b>　　致 謝38</b></p><p>　　撥叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.

11、1零件的分析</b></p><p>　　2.1.1零件的作用</p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料

12、，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　(1) 中心圓孔Ф。</p><p>　　(2) 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為。</p><p>　　(3) 鍵槽與中心孔有0.08的垂直度，深為。</p><p>　　(4) 半孔與中心孔有的位置

13、關(guān)系，其寬為與中心孔有0.1的垂直度。</p><p>　　由上面分析可知，可以先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　2.2確定生產(chǎn)類型</b></p>

14、<p>　　已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p><b>　　2.3確定毛坯</b></p><p>　　2.3.1確定毛坯種類</p><p>　　零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)

15、不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。</p><p>　　2.3.2確定鑄件加工余量及形狀</p><p>　　查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》125頁表1-4-7，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為3mm。</p><p>　　2.3.3繪制鑄件零件圖</p><p>　　圖2.1 零件毛坯圖</p&

16、gt;<p><b>　　2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.4.1選擇定位基準(zhǔn)</p><p><b>　?、俅只鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面a面為輔助粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　②精基準(zhǔn)的選擇&

17、lt;/b></p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.4.2制定工藝路線</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用

18、各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p>　　表2.1工藝路線方案一</p><p>　　表2.2工藝路線方案二</p><p><b>　　續(xù)表2.2</b></p><p>　　工藝立方案的比較與分

19、析：</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。<

20、;/p><p>　　2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p><b>　　①機(jī)床的選擇</b></p><p>　　工序1、7、8、11、12、15采用X6022型臥式銑床</p><p>　　工序2、6采用X5028立式銑床</p><p>　　工序3、4、5、13、14 采用Z535立式鉆

21、床</p><p>　　工序9、10采用T618臥式鏜床</p><p><b>　?、谶x擇夾具</b></p><p>　　該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。</p><p><b>　　③選擇刀具</b></p><p>　　在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金

22、銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。</p><p><b>　　④選擇量具</b></p><p>　　加工的孔均采用極限量規(guī)。</p><p><b>　　⑤其他</b></p><p>　　對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用

23、量具即可。</p><p>　　2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：</p><p>　　表2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度</p><p><b>　　續(xù)表2.3</b></

24、p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　2.5.1工序1：粗銑Φ25H7的兩側(cè)面</p><p>　　機(jī)床：X6022型臥式銑床</p><p>　　刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=3mm</p><

25、p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照

26、參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 </p><p>　　實(shí)際銑削速度： </p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,</p><p><b>　　切削工時(shí)<

27、/b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b&g

28、t;　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.23min</p><p>　　2.5.2工序2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái)</p><p><b>　　機(jī)床：X5028</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)</p

29、><p><b>　　①粗銑a面</b></p><p><b>　　銑削深度</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床

30、主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,</p>&

31、lt;p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b>&l

32、t;/p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.52min</p><p>　　2.5.3工序3：鉆Φ25H7的通孔</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床。鉆頭為Ø22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。</p><

33、;p><b>　　確定鉆削用量</b></p><p>　?、俅_定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。</p><p>

34、　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　?、诖_定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，

35、故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故</p><p>　　查Z535機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故</p><p>　?、坌ｒ?yàn)機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</

36、b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　切削工時(shí) </b&g

37、t;</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：

38、</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.76min</p><p>　　2.5.4工序4：擴(kuò)Φ25H7的通孔</p><p>　　加工機(jī)床為Z535立式鉆床。擴(kuò)孔鉆為Ø24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；</p><p><b>　　確定擴(kuò)孔切削用量</b><

39、;/p><p>　?、俅_定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-31，有</p><p>　　。根據(jù)Z535機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。</p><p>　?、诖_定切削速度及 根據(jù)表28-33，取。修正系數(shù)：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　故

40、</b></p><p>　　查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度，有：</b></p><p>　　刀具

41、切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.16min</p><p>　　2.5.5工序5：鉸Φ25H7的通孔</p><p>

42、;　　加工機(jī)床為Z535立式鉆床。鉸刀為Ø25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。</p><p><b>　　確定鉸孔切削用量</b></p><p>　　①確定進(jìn)給量 根據(jù)表28-36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說明書，取。</p><p>　?、诖_定切削速度及 由表28-39，取。由表28-3，得修正系數(shù)</p>

43、;<p><b>　　， </b></p><p><b>　　故</b></p><p>　　查Z535說明書，取，實(shí)際鉸孔速度</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p

44、><p><b>　　刀具切入長度，</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時(shí)間為：

45、1.51min</p><p>　　該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是： </p><p>　　2.5.6工序6：粗銑a、b面</p><p><b>　　機(jī)床：X5028</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)</p><p><b>　　①粗銑a面&l

46、t;/b></p><p><b>　　銑削深度</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><

47、p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p>

48、;<p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.

49、5-45工步輔助時(shí)間為：2.03min</p><p><b>　　②粗銑b面</b></p><p><b>　　同樣的銑削深度</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取</p

50、><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)

51、給量：</b></p><p>　　：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b&

52、gt;　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.52min</p><p>　　2.5.7工序7：粗銑Φ60H12孔的兩面</p><p>　　機(jī)床：X6022型臥式銑床</p><p&

53、gt;　　刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取</p><p><b

54、>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 </p><p>　　實(shí)際銑削速度： </p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺(tái)每分

55、進(jìn)給量： </p><p>　　：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切

56、出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.57min</p><p>　　2.5.8工序8：精銑Φ60H12孔的兩面</p>

57、<p>　　機(jī)床：X6022型臥式銑床</p><p>　　刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=25，為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑

58、削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p>

59、<p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>

60、　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.94min</p><p>　　2.5.9工序9：粗鏜下端Φ60H12的孔</p><p><b>　　機(jī)床：臥式鏜床</b></p&g

61、t;<p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p><p>　　切削深度：，毛坯孔徑。</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=2.5mm。因此確定進(jìn)給量。</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：&

62、lt;/b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-41取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： </p><p><b>　　被切削層長度：&l

63、t;/b></p><p>　　刀具切入長度： </p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-37工步輔助時(shí)間

64、為：2.61min</p><p>　　2.5.10工序10：半精鏜下端孔到Φ60H12</p><p><b>　　機(jī)床：臥式鏜床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參

65、考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，： </p>&

66、lt;p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>

67、;<b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：1.86min</p><p>　　2.5.11工序11：粗銑16H11的槽</p><p>　　機(jī)床：X6022型臥式銑床 </p><p>　　刀具：

68、錯(cuò)齒三面刃銑刀</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)查[1]表4.4-8有：</p><p>　　刀具的直徑D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度L=14mm。</p><p>　　查[2]表2.4-76得：</p><p>　　進(jìn)給量,根據(jù)參考

69、文獻(xiàn)[3]表查得切削速度，</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[2]表3.1-74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b

70、>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　機(jī)床工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　=42mm</b></p><p><b>　　

71、刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.92min </p><p>　　2.5.12工序12：半精銑16H11的槽<

72、/p><p>　　機(jī)床：X6022型臥式銑床 </p><p>　　刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀</p><p>　　刀具直徑D=80，齒數(shù)Z=14，寬度L=16。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得切削速度，<

73、/p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b&

74、gt;</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　=42mm</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b>

75、;</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.41min </p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　　2.5.1

76、3工序13：鉆Φ20.50的孔</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：20.50直柄短麻花鉆</p><p><b>　　確定鉆削用量</b></p><p>　　確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。</p><p&g

77、t;　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。</p><p>　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得</p><p><b>　

78、　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故</p><p>　　查Z535機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為</p><p>　　

79、由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故</p><p>　　校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地&l

80、t;/b></p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　

81、　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.58min</p><p>　　2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺紋</p&g

82、t;<p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p>

83、<b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：<

84、;/b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.33min</p><p>　　2.5.15工序15：銑開Φ60H12的孔</p><p>

85、;　　機(jī)床：X6022型臥式銑床</p><p><b>　　刀具：中齒鋸片銑刀</b></p><p>　　刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得切削速度，

86、</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：<

87、;/b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　=41mm</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</

88、b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.59min </p><p><b>　　2.6本章小結(jié)</b></p><p>　　本章節(jié)主

89、要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。</p><p><b>　　專用夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　

90、　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工此拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)鏜孔夾具、銑槽夾具及鉆頂面螺紋底孔夾具各一套。</p><p><b>　　3.1鏜孔夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1.1問題的提出</p><p>　　本夾具是用來

91、鏜此拔叉下端60H12的孔,零件圖中此孔與25H7的孔中心距有公差要求。此工序?yàn)榇昼M、半精鏜加工,因此本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,重點(diǎn)是保證加工精度的問題.</p><p>　　3.1.2夾具的設(shè)計(jì)</p><p><b>　?、俣ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　因?yàn)?5H7的孔與此孔有公差要求,所以應(yīng)以這個(gè)長

92、通孔為主要定位基準(zhǔn)。由于鑄件的公差要求較大,利用60H12的孔的左側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。在小孔處采用移動(dòng)壓板對(duì)零件進(jìn)行夾緊。在60H12的孔旁邊有筋板的緣故，有足夠的強(qiáng)度，可以進(jìn)行直接的鏜削，能保證加工精度。</p><p>　　②定位元件及夾緊元件的選擇</p><p>　　據(jù)上面所述，查參考文獻(xiàn)[1]，選用固定式定位銷（長銷）穿過25H7的孔。由于此孔兩側(cè)面沒加工，故用定位塊進(jìn)行支承。

93、這樣一銷一面就限制了五個(gè)自由度，最后在待加工孔下面加上一個(gè)支承釘再限制最后一個(gè)自由度，即一面兩銷定位。這樣就可以完全定位了。</p><p>　　圖3.1 固定式定位銷（GB2203-80）</p><p>　　夾緊元件選用壓板，由于壓板種類很多，當(dāng)選用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板時(shí)，其行程不夠，選用U型壓板又不合適，故在充分比較分析的情況下，選用移動(dòng)壓板，其夾緊可靠、操作方便，在很多地方都有用到。<

94、/p><p>　　圖3.2 移動(dòng)壓板（GB2175-80）</p><p>　　③切削力及夾緊力計(jì)算</p><p>　　鏜刀材料：（機(jī)夾單刃硬質(zhì)合金鏜刀），機(jī)床為：T68</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[3]，表1-12選擇刀具的幾何參數(shù)為：</p><p><b>　　1）粗鏜：</b><

95、/p><p>　　由參考文獻(xiàn)[12]，查表可得：</p><p>　　圓周切削分力公式： </p><p>　　查表得： 取 </p><p><b>　　∴</b></p><p>　　由表可得參數(shù)： </p><p

96、><b>　　∴</b></p><p><b>　　∴</b></p><p>　　同理：徑向切削分力公式 ： </p><p>　　式中參數(shù)： </p><p><b>　　∴</b></p><p>&l

97、t;b>　　∴</b></p><p>　　軸向切削分力公式 ： </p><p>　　式中參數(shù)： </p><p><b>　　∴</b></p><p><b>　　∴</b></p><p>　　

98、根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：</p><p>　　安全系數(shù)K可按下式計(jì)算， </p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[12]表可得： </p><p><b>　　所以，有：</b&

99、gt;</p><p><b>　　2）半精鏜：</b></p><p>　　同理，圓周切削分力公式：</p><p><b>　　因?yàn)椋?，則 </b></p><p><b>　　所以，有：</b></p><p>　　當(dāng)夾緊力方向與切削力方向一

100、致時(shí)，僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。故該夾具采用移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)，為了方便操作，通過手動(dòng)擰緊螺母將壓板壓緊工件。</p><p>　　由于夾緊力方向與切削力方向在水平上有一段距離，使工件在夾緊的地方產(chǎn)生了彎矩，如圖：</p><p>　　圖3.3 彎矩示意圖</p><p><b>　　∴</b></p>

101、;<p>　　既是加上轉(zhuǎn)矩M，所以319.65N </p><p><b>　　④誤差分析與計(jì)算</b></p><p>　　該夾具以一長銷和一支承釘定位，要求保證孔中心與小通孔中心距的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[12]可知孔銷間隙配合的

102、定位誤差為：</p><p><b>　　⑤夾具體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　夾具體的設(shè)計(jì)參考鏜孔夾具體零件圖。</p><p><b>　　3.2銑槽夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.2.1問題的提出</p><p>　　本夾具主要用來粗、精銑此撥叉的槽。粗、

103、精銑槽時(shí)，槽寬有尺寸要求，其深度要求為，槽的左右兩側(cè)面粗糙度要求Ra3.2,底面粗糙度要求Ra6.3。本道工序僅是對(duì)槽進(jìn)行粗、精銑削加工。同樣在本道工序加工時(shí)，還是應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。</p><p>　　3.2.2夾具的設(shè)計(jì)</p><p><b>　?、俣ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>

104、;　　在進(jìn)行銑槽加工工序時(shí)，由于和的孔已經(jīng)加工。因此工件選擇的孔一面與兩孔作為定位基準(zhǔn)。由一個(gè)長銷穿在的孔加上此孔的一面就限制了五個(gè)自由度，再在的孔中間加上個(gè)削邊銷，就把自由度限制完了。即是一面兩孔定位。</p><p>　　②定位元件及夾緊元件的選擇</p><p>　　此過程定位元件主要是長圓柱銷和削邊銷，所以對(duì)他們進(jìn)行選取。查參考文獻(xiàn)[1]，選用的元件如下圖：</p>

105、<p>　　圖3.4 長圓柱銷（GB2203-80 A型）</p><p>　　圖3.5 削邊銷（GB2203-80 B型）</p><p>　　夾緊元件選用壓板，考慮到工件裝夾的方便，此選用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板</p><p>　　圖3.6 轉(zhuǎn)動(dòng)壓板（GB2176-80）</p><p>　?、坫娤髁εc夾緊力計(jì)算</p>

106、<p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]，表2.4—97可查得：</p><p><b>　　銑削力計(jì)算公式為</b></p><p><b>　　圓周分力 </b></p><p>　　查表可得： </p><p><b>　　代入得 </b>

107、;</p><p><b>　　=</b></p><p>　　查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： </p><p><b>　　∴</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表5.1-4可知，所需的夾緊力為：</p><p>　　

108、式中： L=62.53mm f=1.22 </p><p><b>　　l=34mm </b></p><p><b>　　∴ </b></p><p><b>　?、芏ㄎ徽`差分析</b></p><p>　　圖3.7 轉(zhuǎn)角定位誤差示意圖</p><

109、;p>　　由圖可知這時(shí)的一面兩銷定位的轉(zhuǎn)角定位誤差為：</p><p>　?、荻ㄏ蜴I與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　定向鍵安裝在夾具體底面的槽中，一般使用兩個(gè)。其距離應(yīng)盡可能布置得遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。</

110、p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]選用定向鍵為 </p><p>　　圖3.8 定向鍵(GB2207—80)及其與機(jī)床連接示意圖</p><p>　　對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。</p><p>　　由于本工序是完成此撥叉的槽粗、精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]選用直角對(duì)刀塊，其結(jié)構(gòu)和尺寸

111、如圖所示： </p><p>　　圖3.9 直角對(duì)刀塊(GB2241—80 A型)</p><p>　　塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： </p><p>　　圖3.10 平塞尺(GB2244-80)</p><p><b>　　⑥夾具體的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　夾具體的設(shè)計(jì)參考銑槽

112、夾具體零件圖。</p><p><b>　　3.3鉆孔夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.3.1問題的提出</p><p>　　本夾具主要用來鉆拔叉頂部螺紋孔的底孔。這個(gè)孔距右平面有尺寸精度要求為，與中心孔垂直。因?yàn)槲恢镁纫蟛桓撸矡o需表面粗糙度要求，故再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p>

113、<p>　　3.3.2夾具的設(shè)計(jì)</p><p><b>　?、俣ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　此零件放在Z535立式鉆床上加工，刀具為20.50直柄短麻花鉆。由零件分析，選擇用中心孔的長銷加上這個(gè)孔的一面定位，就可以限制5個(gè)自由度，在由下面的大孔加個(gè)削邊銷就可以實(shí)現(xiàn)完全定位。</p><p>　　②定位元件與夾緊元件的

114、選擇</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表5.2-6，選用固定式定位銷</p><p>　　圖3.11 固定式定位銷（GB2203-80）</p><p>　　圖3.12 削邊銷（GB2203-80 B型）</p><p>　　壓板還是選用操作方便的轉(zhuǎn)動(dòng)壓板</p><p>　　圖3.13 轉(zhuǎn)動(dòng)壓板（GB2

115、176-80）</p><p>　?、矍邢髁εc夾緊力的計(jì)算</p><p>　　由于本道工序完成螺紋底孔的鉆削，因此切削力為鉆削力。由參考文獻(xiàn)[1]，表2.4-69得：</p><p>　　軸向力F： </p><p>　　扭矩M： </p><p><b>　　式中： &

116、lt;/b></p><p><b>　　∴ </b></p><p><b>　　如圖：</b></p><p>　　圖3.14 扭矩圖</p><p>　　夾緊力的方向在軸線上，與M產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸，所以夾緊力F不需要太大，只要工件相對(duì)與夾具體沒有移動(dòng)就可以了。</p>&

117、lt;p>　　④鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)</p><p>　　螺紋底孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求。考慮到鉆套可能出現(xiàn)的磨損，故查參考文獻(xiàn)[1]，表5.2-13選用可換鉆套（GB2264-80其結(jié)構(gòu)如下圖所示），當(dāng)磨損就可更換。與其裝配的是鉆套用襯套（GB2263-80查表5.2-14），起固定的是鉆套螺釘（GB2268-80查表5.2-16）。</p><p>　　圖3

118、.15 可換鉆套</p><p>　　表3.1 可換鉆套</p><p>　　圖3.16 鉆套用襯套</p><p>　　表3.2 鉆套用襯套</p><p>　　圖3.17 鉆套螺釘</p><p>　　表3.3 鉆套螺釘</p><p>　　鉆模板選用伸出式鉆模板，用螺釘將其連接

119、在夾具體上。安裝前先調(diào)整好位置然后用銷定位，后用螺釘將其擰緊在夾具體上。鉆模板參見鉆孔裝配圖。</p><p><b>　　⑤夾具精度分析</b></p><p>　　利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算

120、。</p><p>　　由工序可知，本道工序只需鉆螺紋底孔，所以孔的精度無需考慮，只保證它垂直與中心孔就可以了。由于是立鉆，又是一面兩銷定位，在垂直方向可能存在偏轉(zhuǎn)（參見鉆孔裝配圖）。其計(jì)算同前面的計(jì)算相同。</p><p>　　轉(zhuǎn)角定位誤差為既是（由下的圖可知）：</p><p>　　圖3.18 轉(zhuǎn)角誤差分析圖</p><p>　　除了上

121、面的誤差外，影響孔位置度的因素還有：</p><p>　　1）、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差：</p><p>　　2）、襯套與鉆套配合的最大間隙：</p><p>　　3）、鉆套與鉆頭配合的最大間隙：</p><p>　　4）、鉆套的同軸度公差： </p><p><b>　　∴綜合誤差為：</b>

122、;</p><p><b>　　能滿足零件要求。</b></p><p><b>　?、迠A具體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　夾具體的設(shè)計(jì)參考鉆孔夾具體零件圖。</p><p><b>　　3.4本章小結(jié)</b></p><p>　　在本章是對(duì)夾具結(jié)構(gòu)

123、的設(shè)計(jì)和分析其精確度的階段。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準(zhǔn)面時(shí)，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷，他們分別穿過已加工過的長中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時(shí)，分別用了移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)壓板。最后設(shè)計(jì)出夾具體，參考有關(guān)資料計(jì)算夾具的定位誤差。</p><p><b>　　結(jié)論</b>&

124、lt;/p><p>　　本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。</p><p>　　在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過一面兩銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。在此計(jì)算了了夾緊力和夾具體的誤差等。</p><p>　　在本次設(shè)

125、計(jì)中已無大的問題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] ．北京出版社，1996．1．</p><p>　　[2] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1．</p&g

126、t;<p>　　[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002．</p><p>　　[4] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．</p><p>　　[5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10．</p><p>　　[6] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M] ．貴

127、州人民出版社，1983．4．</p><p>　　[7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001．5．</p><p>　　[8] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)[M] ．安徽文化音像出版社，2003．</p><p>　　[9] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．</p><p>　

128、　[10] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]．中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12．</p><p>　　[11] 劉文劍．夾具工程師手冊(cè)[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987．</p><p>　　[12] 王光斗．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002．8．</p><p>　　[13] Ball and Roller Screws.Engineer

129、ing Material and Design.19(12,)1975</p><p>　　[14] Patton W.J. Mechanical Power Transmission.New Jersey:Printice-Hall,1980 </p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過

130、我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在xx老師悉心指導(dǎo)下完成的。xx老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了不少的問題，xx老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。</p><p>　　在此設(shè)計(jì)